石膏板豎邊折邊控制系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及石膏板加工領(lǐng)域，具體涉及是石膏板豎邊折邊控制系統(tǒng)，其技術(shù)要點(diǎn)是：豎邊折邊裝置內(nèi)設(shè)有一組折邊器，一組折邊器對(duì)稱設(shè)置于豎邊折邊裝置頂面兩側(cè)，且折邊器朝向與輸送裝置輸送方向一致，折邊器由依次連接的第一折邊段、第二折邊段和第三折邊段組成。第二折邊段下表面與傳輸輥的間距小于第三折邊段下表面與傳輸輥的間距，大于第一折邊段下表面與傳輸輥的間距，第一折邊段位于豎邊折邊裝置進(jìn)料的一側(cè)，第三折邊段位于豎邊折邊裝置出料的一側(cè)。解決了現(xiàn)有石膏板生產(chǎn)到了折邊器這個(gè)部位料漿的堆積也不均勻，導(dǎo)致石膏板的兩側(cè)板邊出現(xiàn)空邊，嚴(yán)重影響石膏板的質(zhì)量，及人工對(duì)邊的勞動(dòng)強(qiáng)度高的問題。

Vertical edge folding control system of plasterboard

The utility model relates to the field of plasterboard processing, in particular to a vertical edge folding control system of plasterboard. The main technical point is that there is a group of folds in the vertical side folding device, a group of folds are arranged symmetrically on both sides of the top of the vertical side folding device, and the folding device is in the same direction as the conveying and transporting direction, and the folding device is in turn in turn. The first folding section, the second folding section and the third folding section are connected. The distance between the lower surface of the second edge section and the transmission roll is less than the distance between the lower surface of the third edge section and the transmission roll, which is greater than the distance between the lower surface of the first folding section and the transmission roll. The first frill section is located on the side of the feed of the vertical side folding device, and the third side is located on the side of the outlet of the vertical side folding device. It has solved the uneven accumulation of the slurry in the existing plasterboard production, which leads to the appearance of the blank side on the sides of the plasterboard, which seriously affects the quality of the plasterboard and the high labor intensity of the artificial side.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
石膏板豎邊折邊控制系統(tǒng)
本技術(shù)涉及石膏板加工領(lǐng)域，具體涉及是石膏板豎邊折邊控制系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
紙面石膏板是以建筑石膏為主要原料，摻入適量添加劑與纖維做板芯，以特制的板紙為護(hù)面，經(jīng)加工制成的板材。紙面石膏板具有重量輕、隔聲、隔熱、加工性能強(qiáng)、施工方法簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。紙面石膏板經(jīng)過加工后需要對(duì)邊緣進(jìn)行折邊處理，進(jìn)過后續(xù)成型平板后形成垂直于面紙90°的棱邊，在實(shí)際生產(chǎn)中由于料漿大小，面紙的走向等因素需要調(diào)整，讓紙面石膏板形成垂直于面紙90°的棱邊較為復(fù)雜，同時(shí)在進(jìn)行折邊成型時(shí)，由于現(xiàn)在石膏板生產(chǎn)線的成型速度越來越快，石膏料漿在護(hù)面紙下紙上的分布不是很均勻，到了折邊器這個(gè)部位料漿的堆積也不均勻，導(dǎo)致石膏板的兩側(cè)板邊出現(xiàn)空邊，嚴(yán)重影響石膏板的質(zhì)量。因此需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，豎邊折邊效果好、不出現(xiàn)空邊，降低人工對(duì)邊的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高質(zhì)量與精度的石膏板豎邊折邊控制系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有石膏板生產(chǎn)到了折邊器這個(gè)部位料漿的堆積也不均勻，導(dǎo)致石膏板的兩側(cè)板邊出現(xiàn)空邊，嚴(yán)重影響石膏板的質(zhì)量，及人工對(duì)邊的勞動(dòng)強(qiáng)度高的問題，提供石膏板豎邊折邊控制系統(tǒng)。本技術(shù)解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，石膏板豎邊折邊控制系統(tǒng)包括輸送裝置和豎邊折邊裝置，輸送裝置包括固定機(jī)架和設(shè)于固定機(jī)架內(nèi)的傳輸輥，豎邊折邊裝置位于輸送裝置末端。豎邊折邊裝置內(nèi)設(shè)有一組折邊器，一組折邊器對(duì)稱設(shè)置于豎邊折邊裝置頂面兩側(cè)，且折邊器朝向與輸送裝置輸送方向一致，折邊器由依次連接的第一折邊段、第二折邊段和第三折邊段組成。第二折邊段下表面與傳輸輥的間距小于第三折邊段下表面與傳輸輥的間距，大于第一折邊段下表面與傳輸輥的間距，第一折邊段位于豎邊折邊裝置進(jìn)料的一側(cè)，第三折邊段位于豎邊折邊裝置出料的一側(cè)。這樣設(shè)計(jì)的目的在于，通過在豎邊折邊裝置內(nèi)設(shè)置與傳輸輥間距減少的多段的折邊器，紙面石膏板在不斷向前運(yùn)動(dòng)與折邊器接觸，第一折邊段起導(dǎo)向作用在石膏板表面劃出折邊痕跡，并且對(duì)位于折邊處的石膏板施加壓力，使之緊湊大幅降低其空邊幾率，同時(shí)經(jīng)過第一折邊段后，第二折邊段與第三折邊段對(duì)已經(jīng)擁有折邊痕跡的石膏板進(jìn)行折邊，使石膏板的折邊成型更加穩(wěn)定，同時(shí)在折邊時(shí)基于折邊器進(jìn)行折邊，不需要再人工對(duì)邊，大幅降低了人工對(duì)邊勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有石膏板生產(chǎn)到了折邊器這個(gè)部位料漿的堆積也不均勻，導(dǎo)致石膏板的兩側(cè)板邊出現(xiàn)空邊，嚴(yán)重影響石膏板的質(zhì)量，及人工對(duì)邊的勞動(dòng)強(qiáng)度高的問題。進(jìn)一步的，第一折邊段、第二折邊段和第三折邊段的下表面均為三角刃面，且第一折邊段下表面與第二折邊段下表面豎直距離為第一折邊段下表面與第三折邊段下表面豎直距離的一半。這樣設(shè)計(jì)的目的在于，由于造成石膏板空邊的原因在于折邊速度過快，通過將第一折邊段、第二折邊段和第三折邊段與傳輸輥的距離設(shè)置增加，可以通過多次擠壓降低折邊段內(nèi)的空邊幾率，同時(shí)也可以通過遞增的施加壓力使折邊段更加平整，減少凹凸感。可選的，第一折邊段長(zhǎng)度與第二折邊段長(zhǎng)度相等，第一折邊段長(zhǎng)度為第三折邊段長(zhǎng)度的一半。這樣設(shè)計(jì)的目的在于，由于第一折邊段為壓制折邊痕跡段，第二折邊段為折邊預(yù)壓段，第三折邊段為折邊段，通過將長(zhǎng)度設(shè)置為增加，可以提高折邊內(nèi)的平整度，便于后續(xù)豎邊。可選的，第一折邊段的三角刃面與第二折邊段的三角刃面連接處為弧面，第二折邊段的三角刃面與第一折邊段的三角刃面連接處為弧面。進(jìn)一步的，折邊器兩側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽斜向上，導(dǎo)向槽的起始端位于三角刃面的底部。這樣設(shè)計(jì)的目的在于，折邊器在擠壓石膏板時(shí)有可能將一部分石膏帶上折邊器，通過導(dǎo)向槽將折邊器帶起的石膏導(dǎo)向折邊器上方，防止在石膏板折邊處出現(xiàn)堆積。可選的，折邊器通過高度調(diào)節(jié)器與豎邊折邊裝置頂面連接，高度調(diào)節(jié)器分別與第一折邊段、第二折邊段和第三折邊段連接。這樣設(shè)計(jì)的目的在于，在實(shí)際生產(chǎn)中，石膏板的板厚存在多種型號(hào)，通過設(shè)置高度調(diào)節(jié)器使折邊器與石膏板的間距得到調(diào)整。可選的，豎邊折邊裝置進(jìn)料的一側(cè)上方連接有一號(hào)距離傳感器，豎邊折邊裝置進(jìn)料的一側(cè)下方連接有二號(hào)距離傳感器，一號(hào)距離傳感器和二號(hào)距離傳感器位于石膏板棱邊的上方和下方，一號(hào)距離傳感器和二號(hào)距離傳感器均通過電線與PLC控制器連接。這樣設(shè)計(jì)的目的在于，通過設(shè)置在石膏板棱邊上方和下方的距離傳感器感應(yīng)石膏板的位置，并且通過電信號(hào)傳輸至PLC控制器，將距離傳感器測(cè)出的數(shù)值與PLC控制器中的數(shù)值進(jìn)行對(duì)比分析，從而判斷即將進(jìn)入豎邊折邊裝置的石膏板是否位置存在異常，同時(shí)對(duì)比的結(jié)果通過PLC控制器進(jìn)行顯示。本技術(shù)的有益效果至少包括以下之一；1、通過在豎邊折邊裝置內(nèi)設(shè)置與傳輸輥間距減少的多段的折邊器，紙面石膏板在不斷向前運(yùn)動(dòng)與折邊器接觸，第一折邊段起導(dǎo)向作用在石膏板表面劃出折邊痕跡，并且對(duì)位于折邊處的石膏板施加壓力，使之緊湊大幅降低其空邊幾率，同時(shí)經(jīng)過第一折邊段后，第二折邊段與第三折邊段對(duì)已經(jīng)擁有折邊痕跡的石膏板進(jìn)行折邊，使石膏板的折邊成型更加穩(wěn)定，同時(shí)在折邊時(shí)基于折邊器進(jìn)行折邊，不需要再人工對(duì)邊，大幅降低了人工對(duì)邊勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有石膏板生產(chǎn)到了折邊器這個(gè)部位料漿的堆積也不均勻，導(dǎo)致石膏板的兩側(cè)板邊出現(xiàn)空邊，嚴(yán)重影響石膏板的質(zhì)量，及人工對(duì)邊的勞動(dòng)強(qiáng)度高的問題。2、由于造成石膏板空邊的原因在于折邊速度過快，通過將第一折邊段、第二折邊段和第三折邊段與傳輸輥的距離設(shè)置增加，可以通過多次擠壓降低折邊段內(nèi)的空邊幾率，同時(shí)也可以通過遞增的施加壓力使折邊段更加平整，減少凹凸感。3、第一折邊段為壓制折邊痕跡段，第二折邊段為折邊預(yù)壓段，第三折邊段為折邊段，通過將長(zhǎng)度設(shè)置為增加，可以提高折邊內(nèi)的平整度，便于后續(xù)豎邊。4、折邊器在擠壓石膏板時(shí)有可能將一部分石膏帶上折邊器，通過導(dǎo)向槽將折邊器帶起的石膏導(dǎo)向折邊器上方，防止在石膏板折邊處出現(xiàn)堆積。5、在實(shí)際生產(chǎn)中，石膏板的板厚存在多種型號(hào)，通過設(shè)置高度調(diào)節(jié)器使折邊器與石膏板的間距得到調(diào)整。6、通過設(shè)置在石膏板棱邊上方和下方的距離傳感器感應(yīng)石膏板的位置，并且通過電信號(hào)傳輸至PLC控制器，將距離傳感器測(cè)出的數(shù)值與PLC控制器中的數(shù)值進(jìn)行對(duì)比分析，從而判斷即將進(jìn)入豎邊折邊裝置的石膏板是否位置存在異常，同時(shí)對(duì)比的結(jié)果通過PLC控制器進(jìn)行顯示。附圖說明圖1為石膏板豎邊折邊控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為豎邊折邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為折邊器結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為：1為固定機(jī)架、2為石膏板、3為傳輸輥、4為豎邊折邊裝置、5為折邊、6為折邊器、601為第一折邊段、602為第二折邊段、603為第三折邊段、7為一號(hào)距離傳感器、8為二號(hào)距離傳感器、9為高度調(diào)節(jié)器、10為導(dǎo)向槽。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)能夠更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)保護(hù)內(nèi)容。實(shí)施例1如圖1和圖2所示，石膏板豎邊折邊控制系統(tǒng)包括輸送裝置和豎邊折邊裝置4，輸送裝置包括固定機(jī)架1和設(shè)于固定機(jī)架1內(nèi)的傳輸輥3，豎邊折邊裝置4位于輸送裝置末端，其特征在于：豎邊折邊裝置4內(nèi)設(shè)有一組折邊器6，一組折邊器6對(duì)稱設(shè)置于豎邊折邊裝置4頂面兩側(cè)，且折邊器6朝向與輸送裝置輸送方向一致，折邊器6由依次連接的第一折邊段601、第二折邊段602和第三折邊段603組成，第二折邊段602下表面與本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.石膏板豎邊折邊控制系統(tǒng)，包括輸送裝置和豎邊折邊裝置（4），所述輸送裝置包括固定機(jī)架（1）和設(shè)于固定機(jī)架（1）內(nèi)的傳輸輥（3），所述豎邊折邊裝置（4）位于輸送裝置末端，其特征在于：所述豎邊折邊裝置（4）內(nèi)設(shè)有一組折邊器（6），所述一組折邊器（6）對(duì)稱設(shè)置于豎邊折邊裝置（4）頂面兩側(cè)，且折邊器（6）朝向與輸送裝置輸送方向一致，折邊器（6）由依次連接的第一折邊段（601）、第二折邊段（602）和第三折邊段（603）組成，所述第二折邊段（602）下表面與傳輸輥（3）的間距小于第三折邊段（603）下表面與傳輸輥（3）的間距，大于第一折邊段（601）下表面與傳輸輥（3）的間距，第一折邊段（601）位于豎邊折邊裝置（4）進(jìn)料的一側(cè)，第三折邊段（603）位于豎邊折邊裝置（4）出料的一側(cè)。

【技術(shù)特征摘要】
1.石膏板豎邊折邊控制系統(tǒng)，包括輸送裝置和豎邊折邊裝置（4），所述輸送裝置包括固定機(jī)架（1）和設(shè)于固定機(jī)架（1）內(nèi)的傳輸輥（3），所述豎邊折邊裝置（4）位于輸送裝置末端，其特征在于：所述豎邊折邊裝置（4）內(nèi)設(shè)有一組折邊器（6），所述一組折邊器（6）對(duì)稱設(shè)置于豎邊折邊裝置（4）頂面兩側(cè)，且折邊器（6）朝向與輸送裝置輸送方向一致，折邊器（6）由依次連接的第一折邊段（601）、第二折邊段（602）和第三折邊段（603）組成，所述第二折邊段（602）下表面與傳輸輥（3）的間距小于第三折邊段（603）下表面與傳輸輥（3）的間距，大于第一折邊段（601）下表面與傳輸輥（3）的間距，第一折邊段（601）位于豎邊折邊裝置（4）進(jìn)料的一側(cè)，第三折邊段（603）位于豎邊折邊裝置（4）出料的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏板豎邊折邊控制系統(tǒng)，其特征在于：所述第一折邊段（601）、第二折邊段（602）和第三折邊段（603）的下表面均為三角刃面，且第一折邊段（601）下表面與第二折邊段（602）下表面豎直距離為第一折邊段（601）下表面與第三折邊段（603）下表面豎直距離的一半。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石膏板豎邊折邊控制系統(tǒng)，其特征在于：所述第一折邊段（...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：任利，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：泰山石膏濟(jì)源有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：河南,41