一種內置式SCR脫硝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種內置式SCR脫硝裝置，包括：煙氣入口、煙氣出口、催化劑噴嘴、反應管道、回氣管道、煙氣分散區、煙氣聚集區，外殼，所述的外殼呈管狀，所述的外殼的兩端分別固定著煙氣入口和煙氣出口，所述的反應管道固定在外殼中，所述的回氣管道也固定在外殼中，所述的反應管道有多個，所述的催化劑噴嘴有多個，多個所述的催化劑噴嘴分別固定在多個所述的反應管道上，所述的煙氣分散區位于煙氣入口，所述的煙氣聚集區位于煙氣出口。本實用新型專利技術能夠實現對煙氣的SCR催化，方便使用，結構緊湊。

A built-in SCR denitrification device

The utility model discloses a built-in SCR denitrification device, which comprises a flue gas inlet, a flue gas exit, a catalyst nozzle, a reaction pipe, a gas return pipeline, a flue gas dispersion area, a flue gas gathering area, and a casing in a tubular form, and the two ends of the shell are respectively fixed on the flue gas inlet and flue gas exit, and the anti gas inlet and flue gas exit are fixed respectively. The pipe is fixed in the shell, and the gas conduit is also fixed in the shell, the reaction pipe is multiple, the catalyst nozzles are multiple, and a plurality of the catalyst nozzles are fixed on a plurality of reaction pipes, the flue gas dispersion area is located at the smoke inlet, and the flue gas gathering area is located. Flue gas exit. The utility model can realize SCR catalysis for flue gas, and is convenient to use and compact in structure.

【技術實現步驟摘要】
一種內置式SCR脫硝裝置
本技術公開了一種內置式SCR脫硝裝置，屬于化工機械領域，具體涉及一種內置式SCR脫硝裝置。
技術介紹
SCR(SelectiveCatalyticReduction)即為選擇性催化還原技術，近幾年來發展較快，在西歐和日本得到了廣泛的應用，目前氨催化還原法是應用得最多的技術。它沒有副產物，不形成二次污染，裝置結構簡單，并且脫除效率高(可達90％以上)，運行可靠，便于維護等優點。SCR脫硝技術面臨的一個重要問題是，在低負荷工作條件下，煙氣溫度較低，不利于催化劑對煙氣進行催化，因而催化效率降低，而電廠等需要SCR技術的場所是經常出現低負荷工作的情況的。針對低負荷脫硝問題，國內企業進行了大量的努力，首先通過省煤器改造提高煙溫，其次大力研發堿基吸附劑噴吹技術。堿基吸附劑噴吹技術是在鍋爐省煤器出口至SCR反應器一段低溫煙道內，噴入堿性的吸收劑(鈉基或鈣基)，使之與SO3充分混合，發生中和反應降低煙氣SO3濃度，祛除煙氣中的SO3。避免SO3與逃逸氨生成硫酸氫銨，減緩空預器(空預器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面，是一種用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗的設備)堵塞、腐蝕，進而降低SCR噴氨溫度，實現脫硝裝置的全負荷運行。長遠看，低溫高活性SCR催化劑的開發也是煙氣脫硝的必然發展趨勢。針對這種低溫SCR脫硝技術，目前在實際項目中缺少一種能夠有效配合翠花系統工作，防止氨氣逃逸生成硫酸氫銨以減緩空預器堵塞的內置式SCR設備。
技術實現思路
基于上述問題，本技術提供了一種能夠有效配合催化系統工作，防止氨氣逃逸生成硫酸氫銨以減緩空預器堵塞的內置式SCR設備。本技術是由以下方案構成的：一種內置式SCR脫硝裝置，包括：煙氣入口、煙氣出口、催化劑噴嘴、反應管道、回氣管道、煙氣分散區、煙氣聚集區，外殼，所述的外殼呈管狀，所述的外殼的兩端分別固定著煙氣入口和煙氣出口，所述的反應管道固定在外殼中，所述的回氣管道也固定在外殼中，所述的反應管道有多個，所述的催化劑噴嘴有多個，多個所述的催化劑噴嘴分別固定在多個所述的反應管道上，所述的煙氣分散區位于煙氣入口，所述的煙氣聚集區位于煙氣出口。進一步地，所述的煙氣入口和煙氣出口均呈中空的錐狀，頂端有開口。進一步地，所述的反應管道呈螺旋狀，多個所述的反應管道呈藤蔓狀結合在一起，多個所述的反應管道上均布有開口，多個開口上均連接催化劑噴嘴，多個所述的催化劑噴嘴均通過催化劑管道連接催化劑噴射罐。進一步地，所述的煙氣分散區包括多個平行設置的陶瓷板和多個煙氣漏斗，所述的多個陶瓷板的遠離進氣口的一端均連接固定桿，所述的固定桿橫向設置在殼體內，所述的多個陶瓷板的上端除了連接固定桿外，還連接多個煙氣漏斗，煙氣漏斗呈漏斗狀且橫截面均呈正方形，多個煙氣漏斗較粗的一段相連。進一步地，所述的煙氣漏斗較細的一端直接連接反應管道。進一步地，所述的煙氣聚集區包括多個斜向設置的陶瓷擋板，所述的多個陶瓷擋板固定在錐狀的煙氣出口的內壁上并垂直于煙氣出口的內壁，且其垂直投影不超出煙氣出口的開口，所述的多個陶瓷擋板與煙氣出口的連接處連接回氣管道。進一步的，所述的回氣管道是直管，所述的回氣管道連接煙氣聚集區和煙氣分散區。進一步的，所述的陶瓷板上方與煙氣漏斗接合處設有濾網。本技術的優點在于：1)本技術結合了低溫SCR反應裝置，通過螺旋的設置增大了反應物與催化劑的接觸面積，大大提高了煙氣低溫段的脫硝效率，在低溫條件下脫硝的效率也能達到很高。2)本技術增加了濾網，為密集的螺旋形的反應管道提供預處理，防止堵塞的同時還能避免螺旋反應管道中沉積的氨化物墜落。3)本技術采用了陶瓷材質的板材，即能適應高溫，又能適應低溫，同時還增加了循環設置，實現了多次反應。附圖說明圖1為本技術結構圖，圖2為本技術剖面圖，圖3為本技術中陶瓷板與煙氣漏斗接合狀態示意圖。圖中，1、煙氣出口，2、外殼，3、煙氣入口，4、反應管道，5、陶瓷板，6、煙氣漏斗，7、陶瓷擋板，8、固定桿，9、回氣管道，10、催化劑噴嘴。具體實施方式應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬
的普通技術人員通常理解的相同含義。需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。正如
技術介紹
所介紹的，本技術提供了一種能夠有效配合催化系統工作，防止氨氣逃逸生成硫酸氫銨以減緩空預器堵塞的內置式SCR設備。本技術是由以下方案構成的：如圖1、圖2所示，一種內置式SCR脫硝裝置，其特征在于，包括：煙氣入口3、煙氣出口1、催化劑噴嘴10、反應管道4、回氣管道9、煙氣分散區、煙氣聚集區，外殼2，所述的外殼2呈管狀，所述的外殼2的兩端分別固定著煙氣入口3和煙氣出口1，所述的反應管道4固定在外殼2中，所述的回氣管道9也固定在外殼2中，所述的反應管道4有多個，所述的催化劑噴嘴10有多個，多個所述的催化劑噴嘴10分別固定在多個所述的反應管道4上，所述的煙氣分散區位于煙氣入口3，所述的煙氣聚集區位于煙氣出口1。需要指出的是，由于反應管道4都是獨立的，因此每根反應管道4都是通過焊接或者鉚接的方式固定在外殼2的內壁上。所述的煙氣入口3和煙氣出口1均呈中空的錐狀，頂端有開口。開口和出口均采用這種設置，便于實現內置的形式。所述的反應管道4呈螺旋狀，多個所述的反應管道4呈藤蔓狀結合在一起，多個所述的反應管道4上均布有開口，多個開口上均連接催化劑噴嘴10，多個所述的催化劑噴嘴10均通過催化劑管道(圖中未示出)連接催化劑噴射罐(圖中未示出)。催化劑噴嘴10直接通過催化劑管道連接催化劑噴射罐，催化劑管道是直接穿過外殼2的。所述的煙氣分散區包括多個平行設置的陶瓷板5和多個煙氣漏斗6，所述的多個陶瓷板5的遠離進氣口的一端均連接固定桿8，所述的固定桿8橫向設置在殼體內，所述的多個陶瓷板5的上端除了連接固定桿8外，還連接多個煙氣漏斗6，煙氣漏斗6呈漏斗狀且橫截面均呈正方形，多個煙氣漏斗6較粗的一段相連。通過陶瓷板5和煙氣漏斗6，實現了一層一層分散煙氣的目的，有利于煙氣的緩慢分層，避免產生大的空氣擾動。所述的煙氣漏斗6較細的一端直接連接反應管道4。所述的煙氣聚集區包括多個斜向設置的陶瓷擋板7，所述的多個陶瓷擋板7固定在錐狀的煙氣出口1的內壁上并垂直于煙氣出口1的內壁，且其垂直投影不超出煙氣出口1的開口，所述的多個陶瓷擋板7與煙氣出口1的連接處連接回氣管道9，主要是為了實現部分煙氣的再次催化，借此提高催化率。所述的回氣管道9是直管，所述的回氣管道9連接煙氣聚集區和煙氣分散區。如圖2所示，回氣管道9連接煙氣分散區的中部位置，直接穿過陶瓷板5并上翹，避免大量煙氣直接進入回氣管道9。所述的陶瓷板5上方與煙氣漏斗6接合處設有濾網。為密集的螺旋形的反應管道4提供預處理，防止堵塞的同時還能避免螺旋反應管道4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種內置式SCR脫硝裝置，其特征在于，包括：煙氣入口、煙氣出口、催化劑噴嘴、反應管道、回氣管道、煙氣分散區、煙氣聚集區，外殼，所述的外殼呈管狀，所述的外殼的兩端分別固定著煙氣入口和煙氣出口，所述的反應管道固定在外殼中，所述的回氣管道也固定在外殼中，所述的反應管道有多個，所述的催化劑噴嘴有多個，多個所述的催化劑噴嘴分別固定在多個所述的反應管道上，所述的煙氣分散區位于煙氣入口，所述的煙氣聚集區位于煙氣出口；所述的反應管道呈螺旋狀，多個所述的反應管道呈藤蔓狀結合在一起，多個所述的反應管道上均布有開口，多個開口上均連接催化劑噴嘴，多個所述的催化劑噴嘴均通過催化劑管道連接催化劑噴射罐。

【技術特征摘要】
1.一種內置式SCR脫硝裝置，其特征在于，包括：煙氣入口、煙氣出口、催化劑噴嘴、反應管道、回氣管道、煙氣分散區、煙氣聚集區，外殼，所述的外殼呈管狀，所述的外殼的兩端分別固定著煙氣入口和煙氣出口，所述的反應管道固定在外殼中，所述的回氣管道也固定在外殼中，所述的反應管道有多個，所述的催化劑噴嘴有多個，多個所述的催化劑噴嘴分別固定在多個所述的反應管道上，所述的煙氣分散區位于煙氣入口，所述的煙氣聚集區位于煙氣出口；所述的反應管道呈螺旋狀，多個所述的反應管道呈藤蔓狀結合在一起，多個所述的反應管道上均布有開口，多個開口上均連接催化劑噴嘴，多個所述的催化劑噴嘴均通過催化劑管道連接催化劑噴射罐。2.如權利要求1所述的一種內置式SCR脫硝裝置，其特征在于，所述的煙氣分散區包括多個平行設置的陶瓷板和多個煙氣漏斗，多個陶瓷板的遠離進氣口的一端均連接固定桿，所述的固定桿橫向設置在殼體內，所述的多個陶瓷板的上端除了連接固定桿外...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱學智，
申請(專利權)人：碧水藍天環保集團有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37