一種共壁式SCR脫硝反應器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種共壁式SCR脫硝反應器，包括設有反應器本體的支架，反應器本體內設有多層催化劑；反應器本體的底部連通有排氣管，排氣管上設有第一膨脹節、且內部設有第一導流板；反應器本體的頂部設有氣流均布器；反應器本體的頂部連通有設有第三導流板的帽罩，帽罩上連通有設有第二導流板的進氣管，進氣管上設有第二膨脹節；進氣管和反應器本體相互靠近的一側共壁設置。實現了對燃煤鍋爐和工業窯爐產生的煙氣進行處理的目的，煙氣的處理效果好、處理效率高，符合排放標準；反應器本體和進氣管共壁設置，節省了制造進氣管的材料，減少了膨脹節的設置數量，降低了制造成本；煙氣的均布性好，流速偏差小，有利于提高煙氣的處理效果。

A common wall SCR denitrification reactor

The utility model discloses a common wall type SCR denitrification reactor, which includes a supporter equipped with a reactor body. The reactor is provided with a multi-layer catalyst in the body. The bottom of the reactor body is connected with an exhaust pipe, the exhaust pipe is provided with a first expansion joint, and a first diversion plate is arranged inside, and the top of the reactor body is provided with air flow evenly on the top of the reactor body. The top of the reactor body is connected with a cap with third guide plates, an intake pipe equipped with a second guide plate, a second expansion joint on the intake pipe, and a common wall on one side of the inlet pipe and the reactor body near each other. The purpose of treating flue gas produced by coal-fired boilers and industrial furnaces is achieved. The treatment effect of flue gas is good, the treatment efficiency is high, and the discharge standard is conformed to the discharge standard. The reactor body and the intake pipe are set in common wall, which saves the material of the intake pipe, reduces the number of expansion joints, reduces the manufacturing cost and the uniform distribution of the flue gas. Good flow rate and small deviation will help improve the treatment effect of flue gas.

【技術實現步驟摘要】
一種共壁式SCR脫硝反應器
本技術涉及煙氣凈化
，尤其涉及一種共壁式SCR脫硝反應器。
技術介紹
近年來，隨著國家對空氣質量的關注，對于電力行業提出了相當嚴格的污染物排放限值，隨后，也對中小型燃煤鍋爐、工業窯爐煙氣中氮氧化物的治理提出了更高要求。目前的脫硝工藝主要采用SCR(選擇性催化還原，是指在催化劑存在的條件下，氨氣在300-400℃將煙氣中的氮氧化物還原為氮氣和水)或SNCR(選擇性非催化還原)工藝。目前，工業窯爐(比如用于生產原料煅燒的沸騰爐)在實際應用中，爐膛內燃料的燃燒后產生的煙氣直接排出、并用于烘干物料，爐后沒有省煤器、空預器等換熱降溫設備，煙氣溫度較高，一般能夠達到600-900℃，在高溫工況下，氮氧化物的生成濃度較高，若采用選擇性非催化還原(SNCR)工藝，一方面效率難以達標，另一方面較高的氨逃逸濃度對后端工藝產生不良影響。因此，多采用選擇性催化還原(SCR)工藝，其脫硝效率一般可實現90％，其也是目前主流的脫硝工藝。但是，SCR工藝由于使用催化劑，需要設置獨立的催化劑反應器，使用傳統電廠中的脫硝系統，工程投資費用高、運行成本高、施工和建設周期長，因此，針對中小型(小于170t/h)燃煤鍋爐或工業窯爐，需設計一高效處理煙氣、且經濟的SCR脫硝反應器。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種共壁式SCR脫硝反應器，達到燃煤鍋爐和工業窯爐產生的煙氣能夠得到處理，并在保證脫硝效率和脫硝效果的前提下，達到降低成本的目的。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：一種共壁式SCR脫硝反應器，包括支架，所述支架上設有反應器本體，所述反應器本體內設有多層催化劑，與所述催化劑對應位置的所述反應器本體上鉸接有門板；所述反應器本體的底部連通有排氣管，位于所述排氣管內、且遠離所述反應器本體的一端設有第一導流板，所述排氣管遠離所述反應器本體的一端設有第一膨脹節；所述反應器本體的頂部設有氣流均布器；所述反應器本體的頂部連通有帽罩，所述帽罩遠離所述反應器本體的一端連通有進氣管，所述進氣管遠離所述帽罩的一端設有第二膨脹節；所述進氣管和所述反應器本體相互靠近的一側共壁設置，位于所述進氣管內、且靠近所述第二膨脹節的一端設有第二導流板，所述帽罩靠近所述進氣管的一端設有第三導流板。作為一種改進，所述氣流均布器包括設置于所述反應器本體頂部的板體，所述板體上設有多個氣孔，所述氣孔均與所述反應器本體的內部和所述帽罩連通。作為一種改進，所述第一導流板和所述第二導流板均設有多個，且所述第一導流板和所述第二導流板均設置為弧形；所述第三導流板為傾斜設置的平板，所述第三導流板設有多塊、且每塊所述第三導流板的傾斜角度不同。作為進一步的改進，所述帽罩包括帽罩本體，所述帽罩本體靠近所述進氣管的一側設有第一傾斜部，所述帽罩本體的頂部設有第二傾斜部，所述第二傾斜部與所述反應器本體對應設置。作為再進一步的改進，所述第一傾斜部相對于豎直平面的傾斜角度為25-35度；所述第二傾斜部相對于水平面的傾斜角度為25-35度。作為再進一步的改進，所述多層所述催化劑沿所述反應器本體的高度方向陣列設置。由于采用了上述技術方案，本技術所提供的一種共壁式SCR脫硝反應器的有益效果如下：由于該共壁式SCR脫硝反應器包括支架，支架上設有反應器本體，反應器本體內設有多層催化劑，與催化劑對應位置的反應器本體上鉸接有門板；反應器本體的底部連通有排氣管，位于排氣管內、且遠離反應器本體的一端設有第一導流板，排氣管遠離反應器本體的一端設有第一膨脹節；反應器本體的頂部設有氣流均布器；反應器本體的頂部連通有帽罩，帽罩遠離反應器本體的一端連通有進氣管，進氣管遠離帽罩的一端設有第二膨脹節；進氣管和反應器本體相互靠近的一側共壁設置，位于進氣管內、且靠近第二膨脹節的一端設有第二導流板，帽罩靠近進氣管的一端設有第三導流板，基于上述結構，該共壁式SCR脫硝反應器在工作中，燃煤鍋爐和工業窯爐產生的高溫煙氣通過進氣管和帽罩進入反應器本體內，在催化劑的催化作用下，煙氣中的氮氧化物被還原為氮氣和水，之后通過排氣管引入后續處理系統。在上述過程中，進氣管和反應器本體共壁設置，能夠進行充分的熱傳遞，兩者的膨脹系數和膨脹量相同，在進氣管和帽罩之間無需設置膨脹節；通過第一導流板和第二導流板保證了煙氣在進氣管和排氣管內的均勻性，通過帽罩對進氣管輸送的煙氣進行引流，通過氣流均布器對煙氣的疏導，使煙氣到達頂層催化劑前降低流速偏差，有利于對煙氣的處理；通過支架對反應器本體支撐，與傳統相比，支撐效果好，同時，由于反應器本體和進氣管共壁設置，節省了固定進氣管的結構(該結構設置在支架上)，可大大降低支架的高度，有效節約了安裝成本。綜上所述，采用該共壁式SCR脫硝反應器，具有以下優勢：1、實現了對燃煤鍋爐和工業窯爐產生的煙氣進行處理的目的，同時，煙氣的處理效果好、處理效率高，達到了處理后的煙氣符合排放標準；2、反應器本體和進氣管共壁設置，節省了制造進氣管和支架的材料，同時減少了膨脹節的設置數量，降低了制造成本；3、煙氣的均布性好，流速偏差小，有利于提高煙氣的處理效果。由于氣流均布器包括設置于反應器本體頂部的板體，板體上設有多個氣孔，氣孔均與反應器本體的內部和帽罩連通，結構簡單，加工制造方便，為煙氣到達頂層催化劑前降低流速偏差奠定了基礎。由于第一導流板和第二導流板均設有多個，且第一導流板和第二導流板均設置為弧形，從而通過與進氣管或出氣管相適配的弧形結構，對氣流的導向好，且不影響氣流的流通性和順暢性；由于第三導流板為傾斜設置的平板，第三導流板設有多塊、且每塊第三導流板的傾斜角度不同，從而通過傾斜角度不同的第三導流板對煙氣進行導向、分散，保證煙氣在進入反應器本體之前，實現均勻分布。由于帽罩包括帽罩本體，帽罩本體靠近進氣管的一側設有第一傾斜部，帽罩本體的頂部設有第二傾斜部，第二傾斜部與所述反應器本體對應設置，從而通過第一傾斜部和第二傾斜部，避免了煙氣通過進入反應器本體時，煙氣流向急轉而產生偏流和局部紊流的問題。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1中氣流均布器的結構示意圖；圖中，1-支架；2-反應器本體；201-催化劑；202-門板；3-排氣管；301-第一導流板；302-第一膨脹節；4-氣流均布器；401-板體；402-氣孔；5-帽罩；501-第三導流板；502-第一傾斜部；503-第二傾斜部；504-帽罩本體；6-進氣管；601-第二膨脹節；602-第二導流板。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1所示，一種共壁式SCR脫硝反應器，包括支架1，該支架1上設有反應器本體2，該反應器本體2內設有多層催化劑201，多層催化劑201沿反應器本體2的高度方向陣列設置，與催化劑201對應位置的反應器本體2上鉸接有門板202。該反應器本體201的底部連通有排氣管3，位于排氣管3內、且遠離反應器本體2的一端設有第一導流板301，該第一導流板301固定設置于排氣管3上，該排氣管3遠離反應器本體2的一端設有第一膨脹節302；該反應器本體2的頂部設有氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種共壁式SCR脫硝反應器，包括支架，其特征在于，所述支架上設有反應器本體，所述反應器本體內設有多層催化劑，與所述催化劑對應位置的所述反應器本體上鉸接有門板；所述反應器本體的底部連通有排氣管，位于所述排氣管內、且遠離所述反應器本體的一端設有第一導流板，所述排氣管遠離所述反應器本體的一端設有第一膨脹節；所述反應器本體的頂部設有氣流均布器；所述反應器本體的頂部連通有帽罩，所述帽罩遠離所述反應器本體的一端連通有進氣管，所述進氣管遠離所述帽罩的一端設有第二膨脹節；所述進氣管和所述反應器本體相互靠近的一側共壁設置，位于所述進氣管內、且靠近所述第二膨脹節的一端設有第二導流板，所述帽罩靠近所述進氣管的一端設有第三導流板。

【技術特征摘要】
1.一種共壁式SCR脫硝反應器，包括支架，其特征在于，所述支架上設有反應器本體，所述反應器本體內設有多層催化劑，與所述催化劑對應位置的所述反應器本體上鉸接有門板；所述反應器本體的底部連通有排氣管，位于所述排氣管內、且遠離所述反應器本體的一端設有第一導流板，所述排氣管遠離所述反應器本體的一端設有第一膨脹節；所述反應器本體的頂部設有氣流均布器；所述反應器本體的頂部連通有帽罩，所述帽罩遠離所述反應器本體的一端連通有進氣管，所述進氣管遠離所述帽罩的一端設有第二膨脹節；所述進氣管和所述反應器本體相互靠近的一側共壁設置，位于所述進氣管內、且靠近所述第二膨脹節的一端設有第二導流板，所述帽罩靠近所述進氣管的一端設有第三導流板。2.根據權利要求1所述的共壁式SCR脫硝反應器，其特征在于，所述氣流均布器包括設置于所述反應器本體頂部的板體，所述板體上設有多個氣孔，所述氣孔均與所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳晶，張杰，
申請(專利權)人：北京中航天業科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11