自動(dòng)壓合機(jī)制造技術(shù)

一種自動(dòng)壓合機(jī)，其包括機(jī)架及裝設(shè)于機(jī)架上的自動(dòng)線(xiàn)、壓合裝置、第一阻擋氣缸、第二阻擋氣缸，以及裝設(shè)于自動(dòng)線(xiàn)上的托盤(pán)；壓合裝置包括壓頭、頂升冶具及壓合氣缸，壓頭及頂升冶具分別設(shè)置于自動(dòng)線(xiàn)的上下兩側(cè)，壓頭與頂升冶具間形成一壓合區(qū)域，壓合裝置于自動(dòng)線(xiàn)輸送方向的前側(cè)設(shè)有待壓合區(qū)域。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)設(shè)置自動(dòng)線(xiàn)及裝設(shè)于自動(dòng)線(xiàn)上的托盤(pán)對(duì)手機(jī)外殼進(jìn)行自動(dòng)輸送，設(shè)置壓合位對(duì)手機(jī)外殼進(jìn)行有效防呆，以及設(shè)置壓合裝置對(duì)手機(jī)外殼上的輔料進(jìn)行自動(dòng)壓合，從而實(shí)現(xiàn)了手機(jī)外殼壓合的自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工作業(yè)工作量，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，并保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣意義。

Automatic pressing machine

An automatic pressing machine, which includes a frame and an automatic line, a pressing device, a first blocking cylinder, a second block cylinder, and a tray installed on the automatic line. The pressing device consists of a press head, a top lift and a pressing cylinder, and the press head and the top lifting appliance are set on both the upper and lower sides of the automatic line and the press head, respectively. A pressing area is formed between the top lifting tool and the lifting device, and the pressing part is arranged on the front side of the automatic line conveying direction, and a pressing area is arranged. The utility model automatically conveyed the shell of the mobile phone by setting the automatic line and the tray installed on the automatic line, setting the pressurized position to prevent the mobile phone shell to stay effectively, and setting the pressing device to automatically press the auxiliary material on the shell of the mobile phone, thus realizing the automatic production of the pressing of the shell of the mobile phone, and greatly improving the production of the mobile phone shell. The production efficiency reduces the workload of manual work, reduces the labor intensity, and ensures the quality of the product, and improves the market competitiveness. The utility model has strong practicability and has strong popularization significance.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
自動(dòng)壓合機(jī)
本技術(shù)涉及壓合機(jī)
，尤其涉及一種手機(jī)輔料自動(dòng)壓合機(jī)。
技術(shù)介紹
手機(jī)外殼類(lèi)產(chǎn)品通常需要貼附輔料，例如泡棉、網(wǎng)紗和雙面膠等，在輔料貼合后需進(jìn)一步壓合，以使輔料與手機(jī)外殼粘貼更緊密。目前傳統(tǒng)的壓合方式為采用人工壓合，然而，這種人工壓合的方式不僅浪費(fèi)人力，而且效率低，容易作業(yè)疲勞，甚至?xí)霈F(xiàn)漏壓合輔料現(xiàn)象，從而導(dǎo)致輔料不離型，造成產(chǎn)品批量性重工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自動(dòng)壓合機(jī)。本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)壓合機(jī)，用于將輔料壓合在手機(jī)外殼上；包括機(jī)架及裝設(shè)于機(jī)架上的自動(dòng)線(xiàn)、壓合裝置、第一阻擋氣缸、第二阻擋氣缸，以及裝設(shè)于自動(dòng)線(xiàn)上的托盤(pán)；所述壓合裝置包括壓合冶具及PLC控制器，PLC控制器控制壓合冶具工作；所述壓合冶具包括壓頭、頂升冶具及壓合氣缸，所述壓頭及頂升冶具分別設(shè)置于自動(dòng)線(xiàn)的上下兩側(cè)，壓頭與頂升冶具之間形成一壓合區(qū)域，所述壓合冶具于自動(dòng)線(xiàn)輸送方向的前側(cè)設(shè)有待壓合區(qū)域；所述第一阻擋氣缸裝設(shè)于壓合區(qū)域的機(jī)架上，第二阻擋氣缸裝設(shè)于待壓合區(qū)域的機(jī)架上；所述自動(dòng)線(xiàn)將托盤(pán)輸送至壓合區(qū)域內(nèi)，第一阻擋氣缸將托盤(pán)阻停于壓合區(qū)域內(nèi)，壓合氣缸驅(qū)動(dòng)頂升冶具向上移動(dòng)，頂升冶具將壓合區(qū)域內(nèi)的手機(jī)外殼向上抵頂至壓頭底面上進(jìn)行壓合；所述第二阻擋氣缸將后一托盤(pán)阻停于待加工區(qū)域內(nèi)。進(jìn)一步地，所述第一阻擋氣缸上設(shè)有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器感應(yīng)壓合區(qū)域內(nèi)托盤(pán)的位置信息并發(fā)送信號(hào)至壓合裝置上，所述壓合裝置根據(jù)接收到的信號(hào)啟動(dòng)壓合冶具。進(jìn)一步地，所述托盤(pán)上設(shè)有若干安裝位，所述安裝位上設(shè)有上下貫穿托盤(pán)的頂升孔，所述頂升裝置將頂升孔上方的手機(jī)外殼抵頂上升至壓頭上。進(jìn)一步地，所述通孔的側(cè)壁上設(shè)有限位臺(tái)階及向內(nèi)延伸設(shè)置的限位桿，所述限位臺(tái)階及限位桿對(duì)手機(jī)外殼進(jìn)行限位。進(jìn)一步地，所述頂升冶具包括頂升板，所述頂升板的頂面上設(shè)有若干凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述安裝位一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。進(jìn)一步地，所述自動(dòng)線(xiàn)包括兩平行設(shè)置的導(dǎo)軌，所述托盤(pán)架設(shè)于兩導(dǎo)軌上。綜上所述，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置自動(dòng)線(xiàn)及裝設(shè)于自動(dòng)線(xiàn)上的托盤(pán)對(duì)手機(jī)外殼進(jìn)行自動(dòng)輸送，設(shè)置壓合位針對(duì)手機(jī)外殼進(jìn)行有效防呆，以及設(shè)置壓合裝置對(duì)手機(jī)外殼上的輔料進(jìn)行自動(dòng)壓合，從而實(shí)現(xiàn)了手機(jī)外殼壓合的自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工作業(yè)工作量，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，并保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，本技術(shù)的實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣意義。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)自動(dòng)壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中壓合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中托盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)的技術(shù)方案能更清晰地表示出來(lái)，下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1至圖3所示，本技術(shù)提供一種自動(dòng)壓合機(jī)，其用于將輔料壓合在手機(jī)外殼上。所述自動(dòng)壓合機(jī)包括機(jī)架10、自動(dòng)線(xiàn)20、托盤(pán)30、壓合裝置40、第一阻擋氣缸50及第二阻擋氣缸60，所述自動(dòng)線(xiàn)20、壓合裝置40、第一阻擋氣缸50及第二阻擋氣缸60均裝設(shè)于機(jī)架10上，所述托盤(pán)30裝設(shè)于自動(dòng)線(xiàn)20上。所述自動(dòng)線(xiàn)20包括兩平行設(shè)置的導(dǎo)軌21及驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌21運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)裝置(圖未示)，所述托盤(pán)30架設(shè)于兩導(dǎo)軌21上。所述壓合裝置40包括壓合冶具，所述壓合冶具包括壓頭41、頂升冶具42及壓合氣缸43，所述壓頭41設(shè)置于自動(dòng)線(xiàn)20的上方位置，頂升冶具42及壓合氣缸43均設(shè)置于自動(dòng)線(xiàn)20的下方位置，所述壓合氣缸43用于驅(qū)動(dòng)頂升冶具42向上移動(dòng)。所述壓頭41及頂升冶具42呈上下相對(duì)設(shè)置，壓頭41與頂升冶具42間形成一壓合區(qū)域。所述壓合裝置40于自動(dòng)線(xiàn)20輸送方向的前側(cè)設(shè)有待壓合區(qū)域，所述第一阻擋氣缸50裝設(shè)于壓合區(qū)域的機(jī)架10上，第二阻擋氣缸60裝設(shè)于待壓合區(qū)域的機(jī)架10上。所述壓合裝置40還包括PLC控制器(圖未示)，所述PLC控制器用于控制壓合裝置40運(yùn)行。所述第一阻擋氣缸50及第二阻擋氣缸60上均設(shè)有擋桿(圖未示)及感應(yīng)器(圖未標(biāo))，所述擋桿用于阻停托盤(pán)30。所述第一阻擋氣缸50的感應(yīng)器用于感應(yīng)托盤(pán)30在壓合區(qū)域內(nèi)的位置信號(hào)，并將感應(yīng)到的信號(hào)傳輸至PLC控制器，PLC控制器根據(jù)接收到的信號(hào)驅(qū)動(dòng)壓合裝置工作。所述第二阻擋氣缸60的感應(yīng)器用于感應(yīng)托盤(pán)30遠(yuǎn)離壓合區(qū)域的位置信號(hào)，并縮回?fù)鯒U將后一托盤(pán)放行。所述托盤(pán)30上設(shè)有若干安裝位31，所述安裝位31上設(shè)有上下貫穿托盤(pán)的頂升孔，所述頂升孔的側(cè)壁上設(shè)有限位臺(tái)階32，所述限位臺(tái)階32對(duì)手機(jī)外殼進(jìn)行限位，使手機(jī)外殼在托盤(pán)30里擺放更穩(wěn)固。本實(shí)施例中，所述安裝位31的數(shù)量為兩個(gè)。所述頂升冶具42包括一頂升板44，所述頂升板44的頂面上設(shè)有若干凸臺(tái)45，所述凸臺(tái)45與所述安裝位31一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且凸臺(tái)45的外部尺寸應(yīng)小于所述頂升孔的孔徑，以便于凸臺(tái)45將安裝位31內(nèi)的手機(jī)外殼向上頂出。工作時(shí)，所述第一阻擋氣缸50的擋桿伸出，自動(dòng)線(xiàn)20將托盤(pán)30輸送至壓合位，第一阻擋氣缸50將托盤(pán)30阻停于壓合位內(nèi)進(jìn)行壓合加工；所述第二阻擋氣缸60將后一托盤(pán)30阻停于預(yù)壓合位待壓合。當(dāng)托盤(pán)準(zhǔn)確對(duì)位至壓合位內(nèi)時(shí)，第一阻擋氣缸50的感應(yīng)器感應(yīng)托盤(pán)完全進(jìn)入至壓合位后，并將信號(hào)輸出至PLC控制器，所述PLC控制器控制壓合裝置40工作，具體地，所述壓合氣缸43推動(dòng)頂升冶具42向上移動(dòng)，頂升冶具42推動(dòng)手機(jī)外殼向上移動(dòng)直至抵頂于壓頭41底面上進(jìn)行壓合，經(jīng)一壓合時(shí)間后，頂升冶具42帶動(dòng)手機(jī)外殼復(fù)位，第一阻擋氣缸50縮回，自動(dòng)線(xiàn)50將壓合完成的托盤(pán)30輸送至下一工序。綜上所述，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置自動(dòng)線(xiàn)20及裝設(shè)于自動(dòng)線(xiàn)上的托盤(pán)30對(duì)手機(jī)外殼進(jìn)行自動(dòng)輸送，設(shè)置壓合位針對(duì)手機(jī)外殼進(jìn)行有效防呆，以及設(shè)置壓合裝置40對(duì)手機(jī)外殼上的輔料進(jìn)行自動(dòng)壓合，從而實(shí)現(xiàn)了手機(jī)外殼壓合的自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工作業(yè)工作量，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，并保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，本技術(shù)的實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣意義。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本技術(shù)的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本技術(shù)專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。因此，本技術(shù)專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種自動(dòng)壓合機(jī)，用于將輔料壓合在手機(jī)外殼上；其特征在于：包括機(jī)架及裝設(shè)于機(jī)架上的自動(dòng)線(xiàn)、壓合裝置、第一阻擋氣缸、第二阻擋氣缸，以及裝設(shè)于自動(dòng)線(xiàn)上的托盤(pán)；所述壓合裝置包括壓合冶具及PLC控制器，PLC控制器控制壓合冶具工作；所述壓合冶具包括壓頭、頂升冶具及壓合氣缸，所述壓頭及頂升冶具分別設(shè)置于自動(dòng)線(xiàn)的上下兩側(cè)，壓頭與頂升冶具之間形成一壓合區(qū)域，所述壓合冶具于自動(dòng)線(xiàn)輸送方向的前側(cè)設(shè)有待壓合區(qū)域；所述第一阻擋氣缸裝設(shè)于壓合區(qū)域的機(jī)架上，第二阻擋氣缸裝設(shè)于待壓合區(qū)域的機(jī)架上；所述自動(dòng)線(xiàn)將托盤(pán)輸送至壓合區(qū)域內(nèi)，第一阻擋氣缸將托盤(pán)阻停于壓合區(qū)域內(nèi)，壓合氣缸驅(qū)動(dòng)頂升冶具向上移動(dòng)，頂升冶具將壓合區(qū)域內(nèi)的手機(jī)外殼向上抵頂至壓頭底面上進(jìn)行壓合；所述第二阻擋氣缸將后一托盤(pán)阻停于待加工區(qū)域內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)壓合機(jī)，用于將輔料壓合在手機(jī)外殼上；其特征在于：包括機(jī)架及裝設(shè)于機(jī)架上的自動(dòng)線(xiàn)、壓合裝置、第一阻擋氣缸、第二阻擋氣缸，以及裝設(shè)于自動(dòng)線(xiàn)上的托盤(pán)；所述壓合裝置包括壓合冶具及PLC控制器，PLC控制器控制壓合冶具工作；所述壓合冶具包括壓頭、頂升冶具及壓合氣缸，所述壓頭及頂升冶具分別設(shè)置于自動(dòng)線(xiàn)的上下兩側(cè)，壓頭與頂升冶具之間形成一壓合區(qū)域，所述壓合冶具于自動(dòng)線(xiàn)輸送方向的前側(cè)設(shè)有待壓合區(qū)域；所述第一阻擋氣缸裝設(shè)于壓合區(qū)域的機(jī)架上，第二阻擋氣缸裝設(shè)于待壓合區(qū)域的機(jī)架上；所述自動(dòng)線(xiàn)將托盤(pán)輸送至壓合區(qū)域內(nèi)，第一阻擋氣缸將托盤(pán)阻停于壓合區(qū)域內(nèi)，壓合氣缸驅(qū)動(dòng)頂升冶具向上移動(dòng)，頂升冶具將壓合區(qū)域內(nèi)的手機(jī)外殼向上抵頂至壓頭底面上進(jìn)行壓合；所述第二阻擋氣缸將后一托盤(pán)阻停于待加工區(qū)域內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭慶營(yíng)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：廣東東方亮彩精密技術(shù)有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：廣東,44