石膏線成型裝置及石膏線成型設備制造方法及圖紙

本發明專利技術提供了一種石膏線成型設備，包括與石膏線的花紋端相貼合的成型下模，架設于成型下模的上方并與石膏線的背側相貼合的成型上模，成型上模和成型下模之間圍成傳輸石膏線的成型通道；成型上模的成型端面由成型通道的入口至其出口漸縮布置。通過成型上模和成型下模之間的成型通道進行輸送，對石膏線的擠壓成型，同時將成型通道設置為漸縮結構，石膏線由成型通道外徑較大的入口輸入過程中，石膏受擠壓緊密結合，經成型通道的出口輸出，成型為標準尺寸規格的石膏線。通過漸縮結構的成型通道在石膏線傳輸過程中對石膏線進行擠壓成型，使得石膏線成型密度大，花紋結構效果高，提高了石膏線的成型質量。本發明專利技術還提供了一種石膏線成型裝置。

【技術實現步驟摘要】
石膏線成型裝置及石膏線成型設備
本專利技術涉及裝飾材料
，更具體地說，涉及一種石膏線成型裝置及石膏線成型設備。
技術介紹
紙面石膏板是以建筑石膏為主要原料，摻入適量添加劑與纖維做板芯，以特制的板紙為護面，經加工制成的板材。紙面石膏板具有重量輕、隔聲、隔熱、加工性能強、施工方法簡便的特點。石膏線是石膏板中用于房屋裝修的材料，主要用于室內的裝飾，主要包括角線，平線，弧線等。現有石膏線成型過程多通過將石膏注入模具，由刮板刮除多余材料進行成型，石膏線結構強度較低，且其直線結構及角度、弧面結構容易出現平齊度較差問題。因此，如何提高石膏線的成型質量，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供了一種石膏線成型設備，以提高石膏線的成型質量；本專利技術還提供了一種石膏線成型裝置。為了達到上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種石膏線成型設備，包括與石膏線的花紋端相貼合的成型下模，架設于所述成型下模的上方并與所述石膏線的背側相貼合的成型上模，所述成型上模和所述成型下模之間圍成傳輸所述石膏線的成型通道；所述成型上模的成型端面由所述成型通道的入口至其出口漸縮布置。優選地，在上述石膏線成型設備中，所述成型上模包括分別搭接于所述成型下模花紋端面的兩端的第一成型端面和第二成型端面，以及與所述成型下模的花紋端面壓裝配合的壓裝成型面；所述成型上模的頂部開設有貫穿至所述壓裝成型面的壓裝孔，所述壓裝孔內可拆卸地設置有與壓裝成型面壓裝配合的成型壓裝模。優選地，在上述石膏線成型設備中，所述成型壓裝模的壓裝定型面靠近所述成型通道入口的一端與所述壓裝成型面平滑過渡。優選地，在上述石膏線成型設備中，所述成型壓裝模的壓裝定型面靠近所述成型通道入口一端的厚度薄于其靠近所述成型通道出口一端的厚度。優選地，在上述石膏線成型設備中，所述成型壓裝模的頂部固裝有搭接于所述成型上模上的壓裝模支撐板。優選地，在上述石膏線成型設備中，所述成型下模包括與所述成型上模壓裝配合的下模本體，分別固裝于所述下模本體寬度方向的兩側，對所述成型上模的兩端進行限位的第一限位板和第二限位板。優選地，在上述石膏線成型設備中，所述第一限位板和所述第二限位板的限位端均與所述下模本體之間預留有限位搭邊，所述成型上模寬度方向的兩端均設置有與所述限位搭邊搭接配合的限位臺階。優選地，在上述石膏線成型設備中，所述第一限位板和所述第二限位板沿所述石膏線輸出方向的末端分別設置有與所述成型上模相抵的第一止位塊和第二止位塊。優選地，在上述石膏線成型設備中，所述下模本體寬度方向的兩端分別開設有對所述第一限位板和所述第一止位塊的安裝進行定位的第一定位臺階，及對所述第二限位板和所述第二止位塊的安裝進行定位的第二定位臺階。一種石膏線成型裝置，包括石膏線傳輸軌道和設置于所述石膏線傳輸軌道上的成型設備，所述成型設備為如上任意一項所述的石膏線成型設備。本專利技術提供的石膏線成型設備，包括與石膏線的花紋端相貼合的成型下模，架設于成型下模的上方并與石膏線的背側相貼合的成型上模，成型上模和成型下模之間圍成傳輸石膏線的成型通道；成型上模的成型端面由成型通道的入口至其出口漸縮布置。石膏線在制備時，通過成型上模和成型下模之間的成型通道進行輸送，成型下模的成型表面與石膏線的花紋端相貼合，可直接制備成型石膏線的花紋結構，成型上模對石膏線的背側進行擠壓，通過對石膏線的擠壓成型，使得成型后的石膏線結構緊密，花紋端與成型下模緊密貼合提高直線度和平面度，同時將成型通道設置為漸縮結構，石膏線由成型通道外徑較大的入口輸入過程中，石膏受擠壓緊密結合，經成型通道的出口輸出，成型為標準尺寸規格的石膏線。通過成型上模和成型下模對石膏線成型，并通過漸縮結構的成型通道在石膏線傳輸過程中對石膏線進行擠壓成型，使得石膏線成型密度大，花紋結構效果高，提高了石膏線的成型質量。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術提供的石膏線成型設備中成型下模結構示意圖；圖2為本專利技術提供的石膏線成型設備中成型上模結構示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為本專利技術提供的石膏線成型設備中成型壓裝模結構示意圖；圖5為圖4的頂部示意圖；圖6為本專利技術提供的石膏線成型設備中壓裝模支撐板結構示意圖。具體實施方式本專利技術公開了一種石膏線成型設備，提高了石膏線的成型質量；本專利技術還提供了一種石膏線成型裝置。下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1所示，圖1為本專利技術提供的石膏線成型設備中成型下模結構示意圖；圖2為本專利技術提供的石膏線成型設備中成型上模結構示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為本專利技術提供的石膏線成型設備中成型壓裝模結構示意圖；圖5為圖4的頂部示意圖；圖6為本專利技術提供的石膏線成型設備中壓裝模支撐板結構示意圖。本實施例提供了一種石膏線成型設備，包括與石膏線的花紋端相貼合的成型下模1，架設于成型下模1的上方并與石膏線的背側相貼合的成型上模2，成型上模2和成型下模1之間圍成傳輸石膏線的成型通道20；成型上模2的成型端面由成型通道20的入口21至其出口22漸縮布置。石膏線在制備時，通過成型上模2和成型下模1之間的成型通道20進行輸送，成型下模1的成型表面與石膏線的花紋端相貼合，可直接制備成型石膏線的花紋結構，成型上模2對石膏線的背側進行擠壓，通過對石膏線的擠壓成型，使得成型后的石膏線結構緊密，花紋端與成型下模1緊密貼合提高直線度和平面度，同時將成型通道20設置為漸縮結構，石膏線由成型通道20外徑較大的入口21輸入過程中，石膏受擠壓緊密結合，經成型通道20的出口22輸出，成型為標準尺寸規格的石膏線。通過成型上模2和成型下模1對石膏線成型，并通過漸縮結構的成型通道20在石膏線傳輸過程中對石膏線進行擠壓成型，使得石膏線成型密度大，花紋結構效果高，提高了石膏線的成型質量。在本案一具體實施例中，成型上模2包括分別搭接于成型下模1花紋端面的兩端的第一成型端面201和第二成型端面202，以及與成型下模1的花紋端面壓裝配合的壓裝成型面203；成型上模2的頂部開設有貫穿至壓裝成型面203的壓裝孔204，壓裝孔204內可拆卸地設置有與壓裝成型面203壓裝配合的成型壓裝模3。成型上模2和成型下模1之間圍成輸送石膏線的成型通道20，石膏由成型通道的入口送入，經成型通道20的擠壓形成花紋結構和背部結構。由于石膏線成型過程中表面需要附著護面紙，在成型過程中，可將護面紙通過連續抽拉形式由成型通道20內穿過，石膏注入到護面紙圍成的內腔，經成型上模2和成型下模1的擠壓一體成型附著護面紙的石膏線。成型上模2通過兩端的第一成型端面201和第二成型端面202搭接于成型下模1花紋結構的兩端，成型上模2和成型下模1均為金屬材質，因此可通過自身重力對石膏擠壓成型。成型上模2與成型本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種石膏線成型設備，其特征在于，包括與石膏線的花紋端相貼合的成型下模，架設于所述成型下模的上方并與所述石膏線的背側相貼合的成型上模，所述成型上模和所述成型下模之間圍成傳輸所述石膏線的成型通道；所述成型上模的成型端面由所述成型通道的入口至其出口漸縮布置。

【技術特征摘要】
1.一種石膏線成型設備，其特征在于，包括與石膏線的花紋端相貼合的成型下模，架設于所述成型下模的上方并與所述石膏線的背側相貼合的成型上模，所述成型上模和所述成型下模之間圍成傳輸所述石膏線的成型通道；所述成型上模的成型端面由所述成型通道的入口至其出口漸縮布置。2.根據權利要求1所述的石膏線成型設備，其特征在于，所述成型上模包括分別搭接于所述成型下模花紋端面的兩端的第一成型端面和第二成型端面，以及與所述成型下模的花紋端面壓裝配合的壓裝成型面；所述成型上模的頂部開設有貫穿至所述壓裝成型面的壓裝孔，所述壓裝孔內可拆卸地設置有與壓裝成型面壓裝配合的成型壓裝模。3.根據權利要求2所述的石膏線成型設備，其特征在于，所述成型壓裝模的壓裝定型面靠近所述成型通道入口的一端與所述壓裝成型面平滑過渡。4.根據權利要求3所述的石膏線成型設備，其特征在于，所述成型壓裝模的壓裝定型面靠近所述成型通道入口一端的厚度薄于其靠近所述成型通道出口一端的厚度。5.根據權利要求2所述的石膏線成型設備，其特征在于，所述成型壓裝模的頂部固裝有搭接于所述成型上模上的壓...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭建立，
申請(專利權)人：鄭建立，
類型：發明
國別省市：浙江,33