新型滌綸、粘纖帆、棚布及其制造工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用滌綸、粘纖混紡布為基布布料，浸涂塑料浸涂料，制成的新型滌綸、粘纖帆、棚布，它的塑料浸液料的主要成分包括：塑料、ＤＯＰ、ＴＣＰ、阻燃劑、再生塑料等，該新型帆、棚布具有較高的耐酸堿性，耐高（低）溫，抗疲勞，透氣性，防水性能好，耐老化，耐磨損，使用壽命長，可達(dá)１０年以上，成本低，并且整個工藝過程實現(xiàn)流水線作業(yè)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種用滌綸、粘纖混紡布、浸涂塑料涂層，替代棉，維綸PVC帆、棚布的新型滌綸、粘纖帆、棚布及其制造工藝。市場上現(xiàn)在使用的各種帆、棚布、基布上都是棉型的，棉型帆、棚布重量大，易打折、抗拉強度小，不耐磨，易潮霉?fàn)€，而我國在倉庫、工地、車棚、碼頭及其野外作業(yè)和露天作業(yè)的場所都使用帆、棚布，需要量很大，加之棉，維綸PVC、帆、棚布質(zhì)量差，維綸PVC的主要成份聚乙稀醇，其耐熱水性差，易皺，不耐日曬，風(fēng)化。使用壽命短，只有1-3年，因此，每年的帆棚布開支十分驚人，急需尋求一種耐磨，抗拉強度大，使用壽命長，抗老化、抗疲勞性能好的新型帆、棚布。中國專利技術(shù)專利公報第10卷，第11期上公開了一種《新型滌綸、粘纖帆、棚布及其制造工藝》。該申請雖用滌綸、粘纖浸涂天然橡膠或合成橡膠制成一種新型帆、棚布，以替代原有棉型維綸PVC型帆、棚布，但其制造工藝復(fù)雜、成本高、原料少。本專利技術(shù)針對上述不足之處提供一種用滌綸、粘纖混紡布做基布布料，在布料上浸涂一層以塑料為主的涂層，制成一種耐酸堿、耐高、低溫、耐光照、耐磨損、耐沖擊、耐疲勞、耐老化，使用壽命長的新型滌綸、粘纖帆、棚布及其制造工藝。本專利技術(shù)的任務(wù)是這樣來完成的該新型帆、棚布的基布布料采用滌綸、粘纖混紡布，在基布布料上浸涂塑料層，該涂層可分為雙層浸涂和單層浸涂。該涂層分為沖糊液和浸涂料，基布布料在10%的塑料、0.5%的阻燃劑用增塑劑在高溫沖糊后，予處理，再浸涂塑料浸涂料或防水油漆。其塑料浸涂料由塑料，DOP、TCP、氯化石臘、穩(wěn)定劑、氧化銻、碳酸鈣等組成，其配制比例為塑料100份DOP20－50份TCP6－20份 氯化石臘 3－14份氧化銻 3-6份穩(wěn)定劑2－5份碳酸鈣 適量按上述比例配制、攪拌，可再加入25-40%的再生塑料，再加入沖糊液，即制成塑料浸涂料，浸涂于基布布料上，浸涂時可采用單面浸涂和雙面浸涂，也可浸涂防水油漆。本專利技術(shù)采用滌綸、粘纖混紡布浸液塑料浸涂料后制成新型帆、棚布，其耐酸堿性，耐磨、耐沖擊，耐疲勞性能好，耐高溫，其熔點為220℃以上，耐光照，經(jīng)過長時間的曝曬，強力損失很少，使用壽命長，可達(dá)10年以上，本產(chǎn)品經(jīng)過測試，其強力滌粘布，經(jīng)向1550牛頓，緯向1000牛頓滌綸布，經(jīng)向1800牛頓，緯向1600牛頓靜水壓27KPa，透氣量1×10-3米3/米2·秒，抗疲勞，單層帆、棚布，隨織布機大龍擺曲線運動距離6cm，以每分鐘150下曲直運動，五小時實驗達(dá)5萬次以上，無任何變化，抗疲勞性能強，透氣性好，抗水性強，在溫度-20℃-80℃，帆、棚布、軟硬無變化，無霉?fàn)€變質(zhì)出現(xiàn)，雙層布其剝離強度72牛頓。附附圖說明圖1為本專利技術(shù)加工工藝方框圖附圖2為本專利技術(shù)加工工藝流水線作業(yè)圖(1)-填料口(2)-分隔預(yù)浸處理輥和滌膠制板(3)-分隔導(dǎo)輥(4)-填料口(5)-分隔導(dǎo)輥和分隔浸涂層刮板(6)-并合涂刮膠板(7)-托輥(8、9)-導(dǎo)布托輥(10)-反面涂層刀滾筒和烘箱(11)-正面涂層刀滾筒和烘箱(12)-導(dǎo)輥(13、14)-支承導(dǎo)布滾筒(15)-成品往復(fù)擺臂(16)-輸送基布(17)-分隔預(yù)浸膠基本處理(18)-分隔浸膠涂層(19)-反面二次涂層(20)-正面二次涂層(21)-二次塑化烘干(22)-加壓滾(23)-降溫(24)-牽引(25)-擺放下面結(jié)合附圖來對本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)描述基布布料滌綸或粘纖混紡布經(jīng)輸送基布工序(16)中填料口(1)送入分隔預(yù)浸膠基本處理工序(17)，在工序(17)中，用10%塑料，0.5%阻燃劑用增塑劑在高溫中沖糊制成的沖糊液，在分隔預(yù)浸輥和涂膠制板(2)將基布進(jìn)行預(yù)處理，并保持槽內(nèi)溫度60℃，基布布料經(jīng)予處理后，基本具有粘著性，并經(jīng)導(dǎo)布托輥(3)送入下道工序，分隔浸膠涂層(18)，該工序包括填料口(4)分隔導(dǎo)輥和分隔液涂層刮板(15)，并合涂刮膠板(6)托輥(7)，導(dǎo)布托輥(8、9)，經(jīng)過予處理過的基布浸涂塑料浸涂料，基本布料可進(jìn)行單面浸涂和雙面浸涂，基布布料可進(jìn)入工序(19)、工序(20)，進(jìn)行正面二次浸涂和反面二次浸涂，主要由反面涂層刀滾筒和烘箱(10)正面涂層刀滾筒和烘箱(11)來完成，二次涂層，保證了基布涂層的均勻和質(zhì)量。二次浸涂可以直接浸涂塑料浸涂料，也可浸涂防水油漆，如果是單層浸涂，只須進(jìn)行一次二次浸涂。經(jīng)過浸涂后的滌綸、粘纖混紡布經(jīng)過加壓滾、降溫、牽引、擺放、制成新型的滌綸、粘纖帆、棚布、整個工藝過程，實現(xiàn)流水線作業(yè)，具有較高的自動化。權(quán)利要求1.一種新型滌綸、粘纖帆棚布及其制造工藝，其特征在于它的基布布料為滌綸布和粘纖混紡布、在布料上浸涂塑料涂層。所述的塑料涂層可以分為雙層浸涂和單層浸涂。2.如權(quán)利要求1所述的新型滌綸、粘纖帆、棚布及其制造工藝，其特征在于塑料涂層分為沖糊液和浸涂料，其基布布料經(jīng)沖糊液處理后，再用浸涂料浸涂，所述的沖糊液由10%的塑料，0.5%的阻燃劑用增強劑在高溫中沖糊制成。所述的浸涂料由塑料，DOP、TCP、氯化石臘、穩(wěn)定劑、氧化銻，碳酸鈣等組成，其配制成比例為塑料100份、DOP20-50份、TCP6-20份、氯化石臘3-14份、氧化銻3-6份、穩(wěn)定劑2-5份、碳酸鈣適量。按上述比例配制、攪拌，可再加入總量的25-40%的再生塑料攪拌，再加入沖糊液，即制成塑料浸涂料。3.如權(quán)利要求1、2所述的新型滌綸、粘纖帆、棚布及其制造工藝，其特征在于其工藝過程實現(xiàn)流水線作業(yè)為輸送基布→分隔預(yù)浸膠基本處理→分隔浸膠涂層→反面二次涂層→正面二次涂層→二次塑化烘干→加壓滾→降溫→牽引→擺放。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種用滌綸、粘纖混紡布為基布布料，浸涂塑料浸涂料，制成的新型滌綸、粘纖帆、棚布,它的塑料浸液料的主要成分包括塑料、DOP、TCP、阻燃劑、再生塑料等，該新型帆、棚布具有較高的耐酸堿性，耐高(低)溫，抗疲勞，透氣性，防水性能好，耐老化，耐磨損，使用壽命長，可達(dá)10年以上，成本低，并且整個工藝過程實現(xiàn)流水線作業(yè)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。文檔編號D06B3/10GK1109526SQ9411365公開日1995年10月4日 申請日期1994年11月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月7日專利技術(shù)者寇成崗 申請人:寇成崗本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種新型滌綸、粘纖帆棚布及其制造工藝，其特征在于：它的基布布料為滌綸布和粘纖混紡布、在布料上浸涂塑料涂層。所述的塑料涂層可以分為雙層浸涂和單層浸涂。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：寇成崗，
申請(專利權(quán))人：寇成崗，
類型：發(fā)明
國別省市：61[中國|陜西]