一種生產地板基材的模頭制造技術

本實用新型專利技術特指一種生產地板基材的模頭,屬于擠壓成型模頭生產技術領域，石塑地板包括耐磨層、玻璃纖維層和基材，所述基材由80份PVC，210份鈣粉，8.3份鈣鋅穩定劑，4.8份氯化聚乙烯，2.3份丙烯酸酯類和1.6份聚乙烯蠟組成。生產地板基材的模頭，包括上模和下模，模頭一端為進料口，另一端為成型口，上模上設有活動嘴，上模與下模合模形成擠壓流道，活動嘴與下模合模形成成型腔，擠壓流道包括預熱段和擠壓段，預熱段和擠壓段均向模腔兩側延伸，成型腔內設有一段發泡腔和緩沖腔，發泡腔呈水滴狀，且靠近成型口。本實用新型專利技術通過該模頭能夠提高地板基材的產量和質量，從而保證石塑地板能夠達到防水環保的要求。

Die for producing flooring base material

The utility model refers to a mold head for producing floor substrate, which belongs to the technical field of extrusion molding die. The stone-plastic floor comprises a wear-resistant layer, a glass fiber layer and a substrate. The substrate consists of 80 parts PVC, 210 parts calcium powder, 8.3 parts calcium zinc stabilizer, 4.8 parts chlorinated polyethylene, 2.3 parts acrylate and 1.6 parts polyethylene wax. The die head for producing floor substrate includes an upper die and a lower die. One end of the die is a feed port and the other end is a forming port. The upper die is provided with a movable nozzle. The upper die and the lower die are closed to form an extrusion runner. The movable nozzle and the lower die are closed to form a forming cavity. The extrusion runner includes a preheating section and an extrusion section, and the preheating section and the extrusion section are both sides of the die cavity. The forming cavity is provided with a foaming cavity and a buffer cavity, and the foaming cavity is in the shape of water droplets, and is close to the molding mouth. The utility model can improve the output and quality of the floor substrate through the die, thereby ensuring that the stone-plastic floor can meet the requirements of waterproof and environmental protection.

【技術實現步驟摘要】
一種生產地板基材的模頭
本技術屬于擠壓成型模頭生產
，特指一種生產地板基材的模頭。
技術介紹
傳統的復合地板在防水防潮上比較差，容易膨脹變形，不利于清潔，而且生產工藝復雜，生產過程中必須使用膠水，使成型后的地板甲醛含量偏高，具有一定的污染性，對人體健康不利，不環保，不可循環利用，另一方面，可塑性不強，可加工性差，吸音和腳感方面，效果也不佳，在防火阻燃性能上也不足，越來越無法滿足市場的需求，相信在不久的將來會逐漸被市場所淘汰。另外，在地板基材的生產上，基本上都采用模頭進行擠壓成型，而現有的模頭基本上都能滿足正常的生產需求，但是依然存在一定的缺陷，主要集中在以下幾點：1、生產效率低，產量難以提高；2、流道清洗周期短，影響生產；3、容易漏膠；4、成型的基材厚度不夠均勻。而地板基材作為復合地板的核心材料，直接影響復合地板的生產和質量。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種生產地板基材的模頭，通過該模頭能夠提高地板基材的產量和質量，從而保證石塑地板能夠達到防水環保的要求。本技術的目的是這樣實現的：一種生產地板基材的模頭，包括上模和下模，兩者通過兩側的模架固定，模頭一端為進料口，另一端為成型口，所述上模上設置有活動嘴，所述上模與下模合模形成擠壓流道，所述活動嘴與下模合模形成成型腔，所述擠壓流道包括預熱段和擠壓段，所述預熱段和擠壓段均向模腔兩側延伸，所述預熱段的橫截面呈錐形，所述擠壓段呈扁平狀，基材用料在擠壓段平鋪開后，使基材用料受熱均勻，提高熔融狀態下的流動性，所述成型腔一側為所述成型口，另一側與所述擠壓段連通，所述活動嘴上設置有調節螺栓，通過調節螺栓能夠調節成型腔的厚度，可以控制地板基材成型的厚度，并確保地板基材的厚度均勻。據上所述的生產地板基材的模頭，其中，所述成型腔內設置有一段發泡腔和緩沖腔，所述發泡腔呈水滴狀，且靠近所述成型口，發泡腔能夠對基材用料進行預發泡，提高成型質量，所述緩沖腔與所述擠壓段連接，且橫截面呈錐形。據上所述的生產地板基材的模頭，其中，所述發泡腔與緩沖腔之間的腔體呈扁平狀，發泡腔至成型口的腔體呈扁平狀，兩段扁平狀的腔體能夠對熔融狀態的基材用料進行擠壓拉伸調整，能夠提高成型后的基材整體的均勻性，提高了基材成型的質量。據上所述的生產地板基材的模頭，其中，所述擠壓段與成型腔對接處設置有彎流腔，所述彎流腔一側設置有調節塊，所述上模的外壁設置有調節桿，所述調節桿與所述調節塊連接，彎流腔能夠對熔融狀態的基材用料進行正反兩個方向的兩次擠壓拉伸，能夠對基材用料進行調質，提高其性能。據上所述的生產地板基材的模頭，其中，所述上模和下模內均設置有若干加熱棒，所述加熱棒從進料口指向成型口，能夠確保各腔體受熱均勻。本技術相比現有技術突出且有益的技術效果是：本技術中的模頭能夠提高產量，達到24小時生產30噸，流道清洗周期延長，只需一個月清洗一次，減少了對生產的影響，而且密封性好，不會漏膠，地板基材成型后，其厚度均勻，產品質量高；以該模頭生產的地板基材為基礎進行石塑地板的生產，得到的產品防水、防潮，從根本解決了木質產品和傳統復合地板對潮濕和多水環境中吸水受潮后容易腐爛、膨脹變形的問題；可塑性強，能非常簡單的實現個性化造型，充分體現個性風格；高環保性、無污染、無公害、可循環利用，產品不含苯及甲醛，為環保產品，可循環利用大大節約了木材使用量，適合可持續發展的國策，造福社會；高防火性，能有效阻燃，防火等級達到B1級，遇火自熄，不產生任何有毒氣體；可加工性好，可訂、可刨、可鋸、可鉆、表面可上漆；不龜裂，不膨脹，不變形，無需維修與養護，便于清潔，節省后期維修和保養費用；吸音和腳感效果好。附圖說明圖1是本技術中基材成型模頭的立體結構示意圖；圖2是本技術的中基材成型模頭的主視示意圖；圖3是圖2中A-A處的剖視示意圖Ⅰ；圖4是圖3中Ⅰ處的局部放大示意圖；圖5是圖2中A-A處的剖視示意圖Ⅱ圖6是本技術中基材成型模頭的側視示意圖；圖7是圖6中B-B處的剖視示意圖；圖8是圖6中C-C處的剖視示意圖；圖中：10-上模，11-下模，12-模架，13-進料口，14-加熱棒，15-活動嘴，16-調節螺栓，17-預熱段，18-擠壓段，19-成型腔，20-發泡腔，21-緩沖腔，22-成型口，23-彎流腔，24-調節塊，25-調節桿，26-螺栓。具體實施方式下面結合附圖以具體實施例對本技術作進一步描述，參見圖1—7：一種石塑地板，其中，石塑地板包括耐磨層、玻璃纖維層和基材，按重量份計，所述耐磨層由以下組份組成，95份PVC，2.2份鈣鋅穩定劑，23份二辛酯，二辛酯是一種塑化劑，混合性能好，增塑效率高，揮發性較低，低溫柔軟性較好，耐水抽出，電氣性能高，耐熱性和耐候性良好，1.6份環氧大豆油，能夠大幅提高PVC的耐候性、耐熱性、透明性，0.4份丙烯酸酯共聚物，加快PVC的塑化過程，改進熱塑性熔體的流變性能，改善熱彈性狀態下熔體力學性能；所述基材由以下組份組成，80份PVC，210份鈣粉，8.3份鈣鋅穩定劑，4.8份氯化聚乙烯，氯化聚乙烯能夠提高PVC的耐侯性、耐臭氧、耐化學藥品及耐老化性能，使PVC具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能，2.3份丙烯酸酯類，能夠促進PVC塑化功能，降低塑化溫度，大大改善PVC的加工性能，1.6份聚乙烯蠟，聚乙烯蠟具有潤滑作用，改善了PVC的流動性，提高了擠壓成型速率，便于擠壓成型。將基材所需的組份進行混合造粒后，通過擠出機進行擠出成型，擠出機上所使用的模頭，包括上模10和下模11，兩者通過兩側的模架12固定，同時，在上模10上垂直設置有螺栓26，螺栓26將上模10和下模11進一步鎖緊，模頭一端為進料口13，進料口為圓形，直徑為119-120mm，另一端為成型口22，成型口的厚度為0.5-1mm，所述上模10和下模11內均設置有若干加熱棒14，所述加熱棒14從進料口13指向成型口22，能夠確保各腔體受熱均勻。所述上模10上設置有活動嘴15，所述上模10與下模11合模形成擠壓流道，所述活動嘴15與下模11合模形成成型腔19，所述擠壓流道包括預熱段17和擠壓段18，所述預熱段17和擠壓段18均向模腔兩側延伸，所述預熱段17的橫截面呈錐形，與進料口連接的部分呈圓柱形，直徑為89-90mm，錐形嘴的夾角為57°-58°，所述擠壓段18呈扁平狀，其厚度為5.5-6.2mm，基材用料在擠壓段18平鋪開后，使基材用料受熱均勻，提高熔融狀態下的流動性，所述成型腔19一側為所述成型口22，另一側與所述擠壓段18連通，所述活動嘴15上設置有調節螺栓16，通過調節螺栓16能夠調節成型腔19的厚度，可以控制地板基材成型的厚度，并確保地板基材的厚度均勻，上述尺寸的設置，能確保產品成型質量。所述成型腔19內設置有一段發泡腔20和緩沖腔21，所述發泡腔20呈水滴狀，且靠近所述成型口22，發泡腔進料處的夾角為5.02°-5.5°，出料處的夾角為15.3°-16°，發泡腔20能夠對基材用料進行預發泡，提高成型質量，所述緩沖腔21與所述擠壓段18連接，且橫截面呈錐形，其夾角為6.3°-7°所述發泡腔20與緩沖腔21之間的腔體呈扁平狀，厚度為1-1.2mm，發泡腔20至成型口22的腔體呈扁平狀，厚度為0.5-1mm，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種生產地板基材的模頭，包括上模(10)和下模(11)，兩者通過兩側的模架(12)固定，模頭一端為進料口(13)，另一端為成型口(22)，其特征在于：所述上模(10)上設置有活動嘴(15)，所述上模(10)與下模(11)合模形成擠壓流道，所述活動嘴(15)與下模(11)合模形成成型腔(19)，所述擠壓流道包括預熱段(17)和擠壓段(18)，所述預熱段(17)和擠壓段(18)均向模腔兩側延伸，所述預熱段(17)的橫截面呈錐形，所述擠壓段(18)呈扁平狀，所述成型腔(19)一側為所述成型口(22)，另一側與所述擠壓段(18)連通，所述活動嘴(15)上設置有調節螺栓(16)，通過調節螺栓(16)能夠調節成型腔(19)的厚度。

【技術特征摘要】
1.一種生產地板基材的模頭，包括上模(10)和下模(11)，兩者通過兩側的模架(12)固定，模頭一端為進料口(13)，另一端為成型口(22)，其特征在于：所述上模(10)上設置有活動嘴(15)，所述上模(10)與下模(11)合模形成擠壓流道，所述活動嘴(15)與下模(11)合模形成成型腔(19)，所述擠壓流道包括預熱段(17)和擠壓段(18)，所述預熱段(17)和擠壓段(18)均向模腔兩側延伸，所述預熱段(17)的橫截面呈錐形，所述擠壓段(18)呈扁平狀，所述成型腔(19)一側為所述成型口(22)，另一側與所述擠壓段(18)連通，所述活動嘴(15)上設置有調節螺栓(16)，通過調節螺栓(16)能夠調節成型腔(19)的厚度。2.根據權利要求1所述的生產地板基材的模頭，其特征在于：所述成型腔(19)內設置有一段發...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張國良，
申請(專利權)人：臺州市黃巖晶威模具有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33