一種采用真空置換技術的3D曲面玻璃熱彎機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種采用真空置換技術的D曲面玻璃熱彎機，包括上料置換真空室、全密封爐腔、下料置換真空室、石墨模具，本實用新型專利技術的有益效果是：本實用新型專利技術全密封結構的熱彎爐腔，爐腔內通入高純氮氣，在爐腔的進料口和出料口分別設置一個真空室，每個真空室均有2個密封閘門，2個閘門分別通向爐腔和外界，作為模具進入真空室和由真空室進入爐腔的通道，模具在進出爐腔前，在真空室內完成保護氣體和空氣置換，防止外界空氣進入模具和爐腔；本實用新型專利技術可大幅降低熱彎爐腔內及模具型腔內的氧含量，提高模具及熱彎機關鍵高溫部件的使用壽命，提高產品質量，降低制造成本。

A 3D curved glass bending machine using vacuum replacement technology

The utility model discloses a D-curved glass hot bending machine adopting vacuum displacement technology, which comprises a feeding displacement vacuum chamber, a fully sealed furnace chamber, a feeding displacement vacuum chamber and a graphite mold. The beneficial effect of the utility model is that the hot bending furnace chamber of the full-sealed structure of the utility model is provided with a high-purity nitrogen gas in the furnace chamber and is fed into the furnace chamber. A vacuum chamber is arranged at the inlet and the outlet respectively, each vacuum chamber has two sealed gates, and the two gates lead to the furnace cavity and the outside world respectively. They serve as the passageway for the mould to enter the vacuum chamber and enter the furnace cavity from the vacuum chamber. Before the mould enters and leaves the furnace cavity, the protective gas and air are replaced in the vacuum chamber to prevent the outside air from entering the mold. The utility model can greatly reduce the oxygen content in the hot bending furnace cavity and the mold cavity, improve the service life of the mold and the key high temperature components of the hot bending machine, improve the product quality and reduce the manufacturing cost.

【技術實現步驟摘要】
一種采用真空置換技術的3D曲面玻璃熱彎機
本技術屬于曲面玻璃成型
，具體涉及一種采用真空置換技術的3D曲面玻璃熱彎機。
技術介紹
目前，國內大部分的3D曲面玻璃熱彎機，在曲面玻璃熱彎的過程中，因為溫度高達650-850℃甚至更高，因此多采用石墨材料制作模具；熱彎時，將玻璃平片置于模具型腔內，然后通過傳輸機構，將模具傳入熱彎爐內進行熱彎。為了降低高溫環境下的造成的模具及零部件氧化，需在熱彎爐內充入純度在99.99％以上的氮氣作為保護氣體；即使如此，也無法完全排除模具型腔內的空氣以及在開閉爐門時，泄露入爐腔內的空氣，造成了爐腔內氧氣含量的增加，加速了模具和高溫零部件在高溫下的氧化過程，降低了模具及高溫零部件的使用壽命，影響了產品質量，降低了單套模具的產出率和成品率；由于石墨模具及耐高溫零部件價格昂貴，引起生產成本的增加和材料的浪費。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種采用真空置換技術的3D曲面玻璃熱彎機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種采用真空置換技術的D曲面玻璃熱彎機，包括上料置換真空室、全密封爐腔、下料置換真空室、石墨模具，所述下料置換真空室安裝在全密封爐腔左端的一側，所述上料置換真空室安裝在全密封爐腔右端的一側，所述全密封爐腔靠近上料置換真空室和下料置換真空室同一側的中間設置有石墨模具；所述上料置換真空室包括上料密封閘門、閘門啟閉機構、上料氮氣充入口、上料真空室、模具推進裝置、上料模具托盤、上料真空室門、上料真空室門啟閉裝置、真空抽氣孔，其中，所述上料氮氣充入口設置在上料真空室的上表面，所述上料真空室的上方一側設置有閘門啟閉機構，所述上料真空室的右側固定有模具推進裝置，所述上料真空室的底部設置有上料真空室門，所述上料真空室門的上方設置有上料模具托盤，所述上料真空室門啟閉裝置安裝在上料真空室門的地方，所述上料真空室的左側側壁上設置有上料密封閘門，所述上料真空室前方的側壁上設置有真空抽氣孔；所述全密封爐腔的上方包括模具推出機構、氮氣充入口、第一預熱工位、第二預熱工位、第三預熱工位、第四預熱工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位、第一緩冷工位、第二緩冷工位、第一冷卻工位、第二冷卻工位、第三冷卻工位，其中，所述模具推出機構安裝在全密封爐腔的一側側壁上，所述全密封爐腔的上表面設置有四個氮氣充入口，所述第一預熱工位、第二預熱工位、第三預熱工位、第四預熱工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位、第一緩冷工位、第二緩冷工位、第一冷卻工位、第二冷卻工位、第三冷卻工位依次從右向左安裝在全密封爐腔的上表面，且遠離氮氣充入口的位置處；所述下料置換真空室包括下料密封閘門、閘門啟閉裝置、下料氮氣充入口、下料真空室、模具排出裝置、下料模具托盤、下料真空室門、下料真空室門啟閉裝置、真空抽氣口，其中下料真空室的上方設置有閘門啟閉裝置，所述閘門啟閉裝置的底端設置有下料密封閘門，所述下料真空室的底部設置有下料真空室門，所述下料真空室門的上方設置有下料模具托盤，所述下料真空室門的下方設置有下料真空室門啟閉裝置，所述下料真空室的一側設置有模具排出裝置，所述下料真空室靠近模具排出裝置的一側上端設置有真空抽氣口。進一步的，所述全密封爐腔的本體由爐腔密封底板、爐腔密封側壁、模具傳送機構、氮氣出氣閥、傳感器接口組成，所述爐腔密封底板安裝在爐腔密封側壁的底部，所述爐腔密封底板的上方設置有模具傳送機構，所述爐腔密封側壁的一端設置有傳感器接口，所述傳感器接口的下方設置有氮氣出氣閥。進一步的，所述四個氮氣充入口等間距的設置在全密封爐腔的上表面。進一步的，所述上料置換真空室的上料端與模具傳送機構的傳送初始端連接。進一步的，所述下料置換真空室的下料端與模具傳送機構的傳送末端連接。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術全密封結構的熱彎爐腔，爐腔內通入高純氮氣，在爐腔的進料口和出料口分別設置一個真空室，每個真空室均有2個密封閘門，2個閘門分別通向爐腔和外界，作為模具進入真空室和由真空室進入爐腔的通道，模具在進出爐腔前，在真空室內完成保護氣體和空氣置換，防止外界空氣進入模具和爐腔；本技術可大幅降低熱彎爐腔內及模具型腔內的氧含量，提高模具及熱彎機關鍵高溫部件的使用壽命，提高產品質量，降低制造成本。附圖說明圖1為本技術真空置換3D曲面玻璃熱彎機結構示意圖；圖2為本技術的真空置換熱彎機的工藝流程圖；圖3為本技術上料置換真空室的結構圖；圖4為本技術下料置換真空室的結構圖；圖5為本技術全密封爐腔的結構圖；圖中：1、上料置換真空室；101、上料密封閘門；102、閘門啟閉機構；103、上料氮氣充入口；104、上料真空室；105、模具推進裝置；106、上料模具托盤；107、上料真空室門；108、上料真空室門啟閉裝置；109、真空抽氣孔；2、全密封爐腔；201、爐腔密封底板；202、爐腔密封側壁；203、模具傳送機構；204、模具推出機構；205、氮氣充入口；206、氮氣出氣閥；207、傳感器接口；208、第一預熱工位；209、第二預熱工位；210、第三預熱工位；211、第四預熱工位；212、第一成型工位；213、第二成型工位；214、第三成型工位；215、第一緩冷工位；216、第二緩冷工位；217、第一冷卻工位；218、第二冷卻工位；219、第三冷卻工位；3、下料置換真空室；301、下料密封閘門；302、閘門啟閉裝置；303、下料氮氣充入口；304、下料真空室；305、模具排出裝置；306、下料模具托盤；307、下料真空室門；308、下料真空室門啟閉裝置；309、真空抽氣口；4、石墨模具。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例1請參閱圖1-5，一種采用真空置換技術的3D曲面玻璃熱彎機，包括上料置換真空室1、全密封爐腔2、下料置換真空室3、石墨模具4，下料置換真空室3安裝在全密封爐腔2左端的一側，上料置換真空室1安裝在全密封爐腔2右端的一側，全密封爐腔2靠近上料置換真空室1和下料置換真空室3同一側的中間設置有石墨模具4；上料置換真空室1包括上料密封閘門101、閘門啟閉機構102、上料氮氣充入口103、上料真空室104、模具推進裝置105、上料模具托盤106、上料真空室門107、上料真空室門啟閉裝置108、真空抽氣孔109，其中，上料氮氣充入口103設置在上料真空室104的上表面，上料真空室104的上方一側設置有閘門啟閉機構102，上料真空室104的右側固定有模具推進裝置105，上料真空室104的底部設置有上料真空室門107，上料真空室門107的上方設置有上料模具托盤106，上料真空室門啟閉裝置108安裝在上料真空室門107的地方，上料真空室104的左側側壁上設置有上料密封閘門101，上料真空室104前方的側壁上設置有真空抽氣孔109；全密封爐腔2的上方包括模具推出機構204、氮氣充入口205、第一預熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種采用真空置換技術的3D曲面玻璃熱彎機，包括上料置換真空室(1)、全密封爐腔(2)、下料置換真空室(3)、石墨模具(4)，其特征在于：所述下料置換真空室(3)安裝在全密封爐腔(2)左端的一側，所述上料置換真空室(1)安裝在全密封爐腔(2)右端的一側，所述全密封爐腔(2)靠近上料置換真空室(1)和下料置換真空室(3)同一側的中間設置有石墨模具(4)；所述上料置換真空室(1)包括上料密封閘門(101)、閘門啟閉機構(102)、上料氮氣充入口(103)、上料真空室(104)、模具推進裝置(105)、上料模具托盤(106)、上料真空室門(107)、上料真空室門啟閉裝置(108)、真空抽氣孔(109)，其中，所述上料氮氣充入口(103)設置在上料真空室(104)的上表面，所述上料真空室(104)的上方一側設置有閘門啟閉機構(102)，所述上料真空室(104)的右側固定有模具推進裝置(105)，所述上料真空室(104)的底部設置有上料真空室門(107)，所述上料真空室門(107)的上方設置有上料模具托盤(106)，所述上料真空室門啟閉裝置(108)安裝在上料真空室門(107)的地方，所述上料真空室(104)的左側側壁上設置有上料密封閘門(101)，所述上料真空室(104)前方的側壁上設置有真空抽氣孔(109)；所述全密封爐腔(2)的上方包括模具推出機構(204)、氮氣充入口(205)、第一預熱工位(208)、第二預熱工位(209)、第三預熱工位(210)、第四預熱工位(211)、第一成型工位(212)、第二成型工位(213)、第三成型工位(214)、第一緩冷工位(215)、第二緩冷工位(216)、第一冷卻工位(217)、第二冷卻工位(218)、第三冷卻工位(219)，其中，所述模具推出機構(204)安裝在全密封爐腔(2)的一側側壁上，所述全密封爐腔(2)的上表面設置有四個氮氣充入口(205)，所述第一預熱工位(208)、第二預熱工位(209)、第三預熱工位(210)、第四預熱工位(211)、第一成型工位(212)、第二成型工位(213)、第三成型工位(214)、第一緩冷工位(215)、第二緩冷工位(216)、第一冷卻工位(217)、第二冷卻工位(218)、第三冷卻工位(219)依次從右向左安裝在全密封爐腔(2)的上表面，且遠離氮氣充入口(205)的位置處；所述下料置換真空室(3)包括下料密封閘門(301)、閘門啟閉裝置(302)、下料氮氣充入口(303)、下料真空室(304)、模具排出裝置(305)、下料模具托盤(306)、下料真空室門(307)、下料真空室門啟閉裝置(308)、真空抽氣口(309)，其中下料真空室(304)的上方設置有閘門啟閉裝置(302)，所述閘門啟閉裝置(302)的底端設置有下料密封閘門(301)，所述下料真空室(304)的底部設置有下料真空室門(307)，所述下料真空室門(307)的上方設置有下料模具托盤(306)，所述下料真空室門(307)的下方設置有下料真空室門啟閉裝置(308)，所述下料真空室(304)的一側設置有模具排出裝置(305)，所述下料真空室(304)靠近模具排出裝置(305)的一側上端設置有真空抽氣口(309)。...

【技術特征摘要】
1.一種采用真空置換技術的3D曲面玻璃熱彎機，包括上料置換真空室(1)、全密封爐腔(2)、下料置換真空室(3)、石墨模具(4)，其特征在于：所述下料置換真空室(3)安裝在全密封爐腔(2)左端的一側，所述上料置換真空室(1)安裝在全密封爐腔(2)右端的一側，所述全密封爐腔(2)靠近上料置換真空室(1)和下料置換真空室(3)同一側的中間設置有石墨模具(4)；所述上料置換真空室(1)包括上料密封閘門(101)、閘門啟閉機構(102)、上料氮氣充入口(103)、上料真空室(104)、模具推進裝置(105)、上料模具托盤(106)、上料真空室門(107)、上料真空室門啟閉裝置(108)、真空抽氣孔(109)，其中，所述上料氮氣充入口(103)設置在上料真空室(104)的上表面，所述上料真空室(104)的上方一側設置有閘門啟閉機構(102)，所述上料真空室(104)的右側固定有模具推進裝置(105)，所述上料真空室(104)的底部設置有上料真空室門(107)，所述上料真空室門(107)的上方設置有上料模具托盤(106)，所述上料真空室門啟閉裝置(108)安裝在上料真空室門(107)的地方，所述上料真空室(104)的左側側壁上設置有上料密封閘門(101)，所述上料真空室(104)前方的側壁上設置有真空抽氣孔(109)；所述全密封爐腔(2)的上方包括模具推出機構(204)、氮氣充入口(205)、第一預熱工位(208)、第二預熱工位(209)、第三預熱工位(210)、第四預熱工位(211)、第一成型工位(212)、第二成型工位(213)、第三成型工位(214)、第一緩冷工位(215)、第二緩冷工位(216)、第一冷卻工位(217)、第二冷卻工位(218)、第三冷卻工位(219)，其中，所述模具推出機構(204)安裝在全密封爐腔(2)的一側側壁上，所述全密封爐腔(2)的上表面設置有四個氮氣充入口(205)，所述第一預熱工位(208)、第二預熱工位(209)、第三預熱工位(210)、第四預熱工位(211)、第一成型工位(212)、第二成型工位(213)、第三成型工位(214)、第一緩冷工位(215...

【專利技術屬性】
技術研發人員：路百超，曹耀輝，
申請(專利權)人：博碩皓澤自動化設備無錫有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32