自動化SMT貼標機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種本實用新型專利技術的自動化SMT貼標機，包括有機臺框架，機臺框架頂部設置有承載平臺，機臺框架內設置有控制組件，承載平臺上設置有成對分布的流線裝置，流線裝置底部設置有頂升裝置，流線裝置的頂端設置有吸標裝置，流線裝置的外側均設置有打印裝置，流線裝置的出料端設置有檢測裝置，各個裝置的控制端口與控制組件相連，控制組件上連接有告警組件。由此，采用控制組件參與總體控制，實現SMT器件的自動貼標。采用獨立的流線裝置，配合打印裝置，實現SMT器件的自動行進貼標。采用吸標裝置來實現SMT器件的抓取調整，保證了貼標位置的精確，且無需人工介入調整。設有告警組件，出現異常后可及時告警，便于本地維護、排查。

Automatic SMT labeling machine

The utility model relates to an automatic SMT labeling machine of the utility model, which comprises an organic platform frame, a loading platform is arranged at the top of the platform frame, a control component is arranged in the platform frame, a paired distribution streamline device is arranged on the loading platform, a jacking device is arranged at the bottom of the streamline device, and a top of the streamline device is arranged. A label suction device is provided, and a printing device is arranged on the outer side of the streamline device, and a detection device is arranged on the discharge end of the streamline device. The control ports of each device are connected with the control components, and an alarm component is connected with the control components. Therefore, the control component is involved in the overall control to realize the automatic labeling of SMT devices. The automatic streamline labeling of SMT devices is realized by using independent streamline device and printing device. The scratch adjustment of SMT device is realized by using a labeling device, which ensures the accuracy of labeling position without manual intervention. With alarm module, it can be alerted in time, and it is convenient for local maintenance and troubleshooting.

【技術實現步驟摘要】
自動化SMT貼標機
本技術涉及一種貼標機，尤其涉及一種自動化SMT貼標機。
技術介紹
SMT貼標機是可以將成卷打印好條碼或二維碼的紙標簽、金屬箔標簽粘貼在PCB、產品上的設備。貼標機將流水線上，上一個環節流入的PCB或產品定位，并使用視覺的方式確認其坐標，貼標機可完成PCB表面粘貼，PCB上元件表面粘貼，其他平面粘貼各種作業。但是，現有SMT貼標機只能實現單線單批次加工，加工效率較低。同時，缺少必要的檢測組件，出現加工異常時無法第一時間被檢出。有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種自動化SMT貼標機，使其更具有產業上的利用價值。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術的目的是提供一種自動化SMT貼標機。本技術的自動化SMT貼標機，包括有機臺框架，其中：所述機臺框架頂部設置有承載平臺，所述機臺框架內設置有控制組件，所述承載平臺上設置有成對分布的流線裝置，所述流線裝置底部設置有頂升裝置，所述流線裝置的頂端設置有吸標裝置，所述流線裝置的外側均設置有打印裝置，所述流線裝置的出料端設置有檢測裝置，所述各個裝置的控制端口與控制組件相連，所述控制組件上連接有告警組件。進一步地，上述的自動化SMT貼標機，其中，所述承載平臺上分布有若干定位孔與若干走線孔，所述流線裝置、頂升裝置、打印裝置、檢測裝置通過定位螺栓與定位孔相連。更進一步地，上述的自動化SMT貼標機，其中，所述流線裝置包括有若干主連接支架，所述主連接支架上設置有導軌，所述導軌一側開設有引導槽，所述導軌的另一側設置有間距調整組件。更進一步地，上述的自動化SMT貼標機，其中，所述頂升裝置包括有頂升凸塊，所述頂升凸塊的底部連接有頂升驅動組件，所述頂升凸塊上設置有輔助引導柱，所述輔助引導柱的頂端為錐形構造。更進一步地，上述的自動化SMT貼標機，其中，所述吸標裝置包括有控制基座，所述控制基座上設置有吸標機械手，所述吸標機械手包括有吸標組件，所述吸標組件上連接有多軸位移調整組件，所述吸標機械手外圍設置有防塵殼。更進一步地，上述的自動化SMT貼標機，其中，所述打印裝置包括有副連接支架，所述副連接支架設置在承載平臺的外側，所述承載平臺上設置有打印機，所述打印機外設置有防塵殼。更進一步地，上述的自動化SMT貼標機，其中，所述檢測裝置包括有龍門架，所述龍門架上設置有導軌，所述導軌上活動連接有滑塊組件，所述滑塊組件上設置有位移驅動組件與視屏采集組件。更進一步地，上述的自動化SMT貼標機，其中，所述視屏采集組件為CCD檢測器。更進一步地，上述的自動化SMT貼標機，其中，所述龍門架的前端設置有照明光源，所述照明光源為LED燈。再進一步地，上述的自動化SMT貼標機，其中，所述機臺框架的底部設置有高度調節底腳。借由上述方案，本技術至少具有以下優點：1、采用控制組件參與總體控制，實現SMT器件的自動貼標。2、采用獨立的流線裝置，配合打印裝置，實現SMT器件的自動行進貼標。3、采用吸標裝置來實現SMT器件的抓取調整，保證了貼標位置的精確，且無需人工介入調整。4、設有告警組件，出現異常后可及時告警，便于本地維護、排查。5、采用CCD檢測器，配合照明光源，能夠獲得較為清晰的圖像，實現貼標效果質檢。6、整體構造易于維護與現場調配，且擁有獨立的水平找平組件。上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。附圖說明圖1是自動化SMT貼標機的結構示意圖。圖中各附圖標記的含義如下。1機臺框架2承載平臺3控制組件4定位孔5走線孔6主連接支架7導軌8間距調整組件9頂升凸塊10輔助引導柱11控制基座12多軸位移調整組件13吸標組件14副連接支架15打印機16龍門架17位移驅動組件18視屏采集組件19照明光源20高度調節底腳具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。如圖1的自動化SMT貼標機，包括有機臺框架1，其與眾不同之處在于：為了實現集成化的設計，采用的機臺框架1頂部設置有承載平臺2，機臺框架1內設置有控制組件3。同時，為了實現SMT器件的順利輸送，配合后續裝置進行有序精確的貼標，承載平臺2上設置有成對分布的流線裝置。并且，為了實現獨立貼標，流線裝置底部設置有頂升裝置，流線裝置的頂端設置有用于調整SMT器件的吸標裝置?？紤]到SMT器件的特性，為了擁有較佳的貼標效果，流線裝置的外側均設置有打印裝置，流線裝置的出料端設置有檢測裝置，各個裝置的控制端口與控制組件3相連，控制組件3上連接有告警組件。這樣，可實現智能化的自動加工，出現異常是亦可以進行有效的現場告警。結合本技術一較佳的實施方式來看，采用的承載平臺2上分布有若干定位孔4與若干走線孔5，流線裝置、頂升裝置、打印裝置、檢測裝置通過定位螺栓與定位孔4相連。這樣，可以根據實際加工需求，進行更為合理的裝置布局，滿足多工位的同步配合，實現兩對加工路徑的有序貼標。進一步來看，為了有效引入SMT器件，實現自動化供料，采用的流線裝置包括有若干主連接支架6，主連接支架6上設置有導軌7，導軌7一側開設有引導槽，導軌7的另一側設置有間距調整組件8。這樣，可以配合后續的打印裝置保證貼標處屬于正確位置。同時，考慮到某些SMT器件的特殊貼標位置需要，頂升裝置包括有頂升凸塊9，頂升凸塊9的底部連接有頂升驅動組件，頂升凸塊9上設置有輔助引導柱10，輔助引導柱10的頂端為錐形構造。這樣頂升期間，不會造成元器件損壞。同時，為了有效搬運SMT器件，本技術采用的吸標裝置包括有控制基座11。并且，考慮到實現精確的搬運，且不會劃傷SMT器件，控制基座11上設置有吸標機械手，吸標機械手包括有吸標組件13，吸標組件13上連接有多軸位移調整組件12，吸標機械手外圍設置有防塵殼。再進一步來看，為了實現持續化打印，且不影響SMT器件的正常輸送，打印裝置包括有副連接支架14，副連接支架14設置在承載平臺2的外側，承載平臺2上設置有打印機15，打印機15外設置有防塵殼。這樣，在采用兩條產線配置時，打印機15分列在承載平臺2的兩側，不占用流線裝置的空間。結合實際實施來看，為了對貼標效果進行實施監控，在出現異常時可及時配合控制組件3進行排查，本技術所采用的檢測裝置包括有龍門架16，龍門架16上設置有導軌7，導軌7上活動連接有滑塊組件，滑塊組件上設置有位移驅動組件17與視屏采集組件18。具體來說，為了擁有較佳的視覺檢查效果，采用的視屏采集組件18為CCD檢測器。同時，考慮到可以擁有有效的照明，避免因為光照不足帶來的陰影而導致CCD檢測器判斷檢測困難，采用的龍門架16的前端設置有照明光源19，照明光源19為LED燈。再者，考慮到本技術實際安裝的廠房區域，其地面可能并非處于水平面，為了不影響SMT器件的順暢水平輸送，機臺框架1的底部設置有高度調節底腳20。這樣，可以依據實際安裝位置進行有效的高度調節，滿足水平需要。通過上述的文字表述并結合附圖可以看出，采用本技術后，擁有如下優點：1、采用控制組件參與總體控制，實現SMT器件的自動貼標。2、采用獨立的流線本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.自動化SMT貼標機，包括有機臺框架(1)，其特征在于：所述機臺框架(1)頂部設置有承載平臺(2)，所述機臺框架(1)內設置有控制組件(3)，所述承載平臺(2)上設置有成對分布的流線裝置，所述流線裝置底部設置有頂升裝置，所述流線裝置的頂端設置有吸標裝置，所述流線裝置的外側均設置有打印裝置，所述流線裝置的出料端設置有檢測裝置，所述各個裝置的控制端口與控制組件(3)相連，所述控制組件(3)上連接有告警組件。

【技術特征摘要】
1.自動化SMT貼標機，包括有機臺框架(1)，其特征在于：所述機臺框架(1)頂部設置有承載平臺(2)，所述機臺框架(1)內設置有控制組件(3)，所述承載平臺(2)上設置有成對分布的流線裝置，所述流線裝置底部設置有頂升裝置，所述流線裝置的頂端設置有吸標裝置，所述流線裝置的外側均設置有打印裝置，所述流線裝置的出料端設置有檢測裝置，所述各個裝置的控制端口與控制組件(3)相連，所述控制組件(3)上連接有告警組件。2.根據權利要求1所述的自動化SMT貼標機，其特征在于：所述承載平臺(2)上分布有若干定位孔(4)與若干走線孔(5)，所述流線裝置、頂升裝置、打印裝置、檢測裝置通過定位螺栓與定位孔(4)相連。3.根據權利要求1所述的自動化SMT貼標機，其特征在于：所述流線裝置包括有若干主連接支架(6)，所述主連接支架(6)上設置有導軌(7)，所述導軌(7)一側開設有引導槽，所述導軌(7)的另一側設置有間距調整組件(8)。4.根據權利要求1所述的自動化SMT貼標機，其特征在于：所述頂升裝置包括有頂升凸塊(9)，所述頂升凸塊(9)的底部連接有頂升驅動組件，所述頂升凸塊(9)上設置有輔助引導柱(10)，所述輔助引導柱(10)的頂端為錐形構造。5....

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉江蘭，
申請(專利權)人：華創薩馳技術蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32