一種蒸發(fā)式冷凝器用電機(jī)支架風(fēng)筒裝置，筒體的兩側(cè)端面均設(shè)置圓環(huán)形的安裝片，一對安裝片上對應(yīng)均勻分布螺孔，一對安裝片內(nèi)表面的螺孔之間設(shè)置橫向的筒體加強(qiáng)筋，筒體內(nèi)中心的一側(cè)設(shè)置電機(jī)安裝筒，電機(jī)支架固定盤內(nèi)周表面邊緣處設(shè)置電機(jī)支座法蘭盤，電機(jī)支座法蘭盤的中心預(yù)留電機(jī)軸安裝孔，電機(jī)支座法蘭盤上均勻分布電機(jī)連接孔，電機(jī)支座法蘭盤上均勻分布一對排水孔，電機(jī)支架固定盤與筒體一側(cè)之間均勻分布支撐管，電機(jī)支架固定盤的圓周外表面與筒體一側(cè)的圓周內(nèi)表面之間均勻分布加油防護(hù)管和排油防護(hù)管，本實用新型專利技術(shù)的風(fēng)筒高度明顯降低，風(fēng)筒和電機(jī)安裝筒之間避免螺栓連接的麻煩，穩(wěn)定性和強(qiáng)度大幅度提高，對電機(jī)震動幅度的減小有良好的效果。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種蒸發(fā)式冷凝器用電機(jī)支架風(fēng)筒裝置
本技術(shù)涉及蒸發(fā)式冷凝器的電機(jī)支架及風(fēng)筒安裝使用領(lǐng)域，尤其是一種蒸發(fā)式冷凝器用電機(jī)支架風(fēng)筒裝置。
技術(shù)介紹
在蒸發(fā)式冷凝器上的安裝使用過程中，風(fēng)筒、電機(jī)和葉輪是提供風(fēng)道的重要部件，但是目前現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的電機(jī)支架和風(fēng)筒采用螺栓連接,螺栓的定位需要消耗較多的鋼材制作拉筋，造成風(fēng)筒的高度增高，使得材料和制作成本變得更高，影響風(fēng)筒的使用，而且風(fēng)筒和電機(jī)支架需要分別做防腐處理，在進(jìn)行防腐處理時，螺栓連接的部位無法進(jìn)行有效的防腐處理，容易出現(xiàn)腐蝕點，降低使用壽命，同時使用螺栓連接，使風(fēng)筒整體穩(wěn)定性及強(qiáng)度不夠，造成電機(jī)震動超標(biāo)，因此怎樣解決現(xiàn)有的風(fēng)筒結(jié)構(gòu)中，螺栓定位消耗大量鋼材制作拉筋，影響風(fēng)筒使用的問題，以及風(fēng)筒整體穩(wěn)定性及強(qiáng)度不夠，造成電機(jī)震動超標(biāo)的問題，成為長期以來難以解決的技術(shù)難題。鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)一種蒸發(fā)式冷凝器用電機(jī)支架風(fēng)筒裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決蒸發(fā)式冷凝器的電機(jī)支架和風(fēng)筒采用螺栓連接,螺栓的定位需要消耗較多的鋼材制作拉筋，造成風(fēng)筒高度增高，材料和制作成本高，風(fēng)筒和電機(jī)支架需要分別進(jìn)行防腐處理，造成在螺栓連接的地方易出現(xiàn)腐蝕點；同時螺栓連接結(jié)構(gòu)使風(fēng)筒整體穩(wěn)定性及強(qiáng)度不夠，造成電機(jī)震動超標(biāo)的問題。而研制的一種蒸發(fā)式冷凝器用電機(jī)支架風(fēng)筒裝置，本技術(shù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)，強(qiáng)度高，對減小電機(jī)震動有良好的效果；整體防腐處理，避免了點腐蝕；風(fēng)阻面積相應(yīng)減小，更利于風(fēng)的流通；整體用料和制作成本有所下降，而且更加經(jīng)濟(jì)耐用。本技術(shù)為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種蒸發(fā)式冷凝器用電機(jī)支架風(fēng)筒裝置，是由：筒體、安裝片、電機(jī)安裝筒、支撐管、筒體加強(qiáng)筋、電機(jī)支架固定盤、第一注油孔、第一排油孔、第二注油孔、第二排油孔、電機(jī)支座法蘭盤、電機(jī)軸安裝孔、排水孔、電機(jī)連接孔構(gòu)成；筒體的截面為圓環(huán)形，筒體的兩側(cè)端面均設(shè)置圓環(huán)形的安裝片，筒體的軸心線與安裝片的軸心線重合，一對安裝片上對應(yīng)均勻分布螺孔，筒體與安裝片一體成形，安裝片與筒體構(gòu)成圓周表面帶有環(huán)形凹槽的圓筒形結(jié)構(gòu)，一對安裝片內(nèi)表面的螺孔之間設(shè)置橫向的筒體加強(qiáng)筋，筒體加強(qiáng)筋與筒體的圓周外表面對應(yīng)焊接，筒體內(nèi)中心的一側(cè)設(shè)置電機(jī)安裝筒，電機(jī)安裝筒的上表面低于筒體上方端面；所述的電機(jī)安裝筒的結(jié)構(gòu)為：電機(jī)支架固定盤的截面為圓環(huán)形，電機(jī)支架固定盤的圓環(huán)外表面中心位置均勻分布第一注油孔、第一排油孔、第二注油孔、第二排油孔，第一注油孔、第一排油孔圓心的連線與第二注油孔、第二排油孔圓心的連線構(gòu)成十字形，所述十字形的中心與電機(jī)支架固定盤的圓心重合，電機(jī)支架固定盤內(nèi)周表面邊緣處設(shè)置電機(jī)支座法蘭盤，電機(jī)支座法蘭盤的中心預(yù)留電機(jī)軸安裝孔，電機(jī)支座法蘭盤的環(huán)形中心線上均勻分布四個電機(jī)連接孔，四個電機(jī)連接孔位于正方形的頂點位置，電機(jī)支座法蘭盤上靠近外周邊緣處均勻分布一對排水孔；電機(jī)支架固定盤的圓周外表面與筒體一側(cè)的圓周內(nèi)表面之間均勻分布八個支撐管，支撐管呈米字形分布，相鄰兩根支撐管的夾角為45°，電機(jī)支架固定盤的圓周外表面與筒體一側(cè)的圓周內(nèi)表面之間均勻分布加油防護(hù)管和排油防護(hù)管，加油防護(hù)管或排油防護(hù)管和與其相鄰的支撐管之間的夾角為22.5°，加油防護(hù)管的一端與筒體的圓周內(nèi)表面連接，加油防護(hù)管的另一端與第一注油孔或第二注油孔連接，排油防護(hù)管的一端與筒體的圓周內(nèi)表面連接，排油防護(hù)管的另一端與第一排油孔或第二排油孔連接。所述電機(jī)安裝筒的上表面低于筒體上方端面4～6mm。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，風(fēng)筒高度明顯降低，風(fēng)筒和拉筋的鋼材用料明顯減少，制作更加方便，風(fēng)筒和電機(jī)安裝筒之間避免螺栓連接的麻煩，整體穩(wěn)定性和強(qiáng)度大幅度提高，對電機(jī)震動幅度的減小有良好的效果，整體防腐處理工藝能有效的避免點腐蝕，支撐管代替原來的支撐構(gòu)架，風(fēng)阻面積相應(yīng)減小，更利于風(fēng)的流通，本產(chǎn)品自投入使用以來已得到本領(lǐng)域?qū)＜乙约皬V大用戶的一致好評，適合普遍進(jìn)行推廣。附圖說明下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步說明：圖1是總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中電機(jī)安裝筒的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1放置于水平線上的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖1、2、3中：筒體1、安裝片1-1、電機(jī)安裝筒2、支撐管3、筒體加強(qiáng)筋4、電機(jī)支架固定盤5、第一注油孔5-1、第一排油孔5-2、第二注油孔5-3、第二排油孔5-4、電機(jī)支座法蘭盤6、電機(jī)軸安裝孔6-1、排水孔6-2、電機(jī)連接孔6-3。具體實施方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明：筒體1的截面為圓環(huán)形，筒體1的兩側(cè)端面均設(shè)置圓環(huán)形的安裝片1-1，筒體1的軸心線與安裝片1-1的軸心線重合，一對安裝片1-1上對應(yīng)均勻分布螺孔，筒體1與安裝片1-1一體成形，安裝片1-1與筒體1構(gòu)成圓周表面帶有環(huán)形凹槽的圓筒形結(jié)構(gòu)，一對安裝片1-1內(nèi)表面的螺孔之間設(shè)置橫向的筒體加強(qiáng)筋4，筒體加強(qiáng)筋4與筒體1的圓周外表面對應(yīng)焊接，筒體1內(nèi)中心的一側(cè)設(shè)置電機(jī)安裝筒2，電機(jī)安裝筒2的上表面低于筒體1上方端面；所述的電機(jī)安裝筒2的結(jié)構(gòu)為：電機(jī)支架固定盤5的截面為圓環(huán)形，電機(jī)支架固定盤5的圓環(huán)外表面中心位置均勻分布第一注油孔5-1、第一排油孔5-2、第二注油孔5-3、第二排油孔5-4，第一注油孔5-1、第一排油孔5-2圓心的連線與第二注油孔5-3、第二排油孔5-4圓心的連線構(gòu)成十字形，所述十字形的中心與電機(jī)支架固定盤5的圓心重合，電機(jī)支架固定盤5內(nèi)周表面邊緣處設(shè)置電機(jī)支座法蘭盤6，電機(jī)支座法蘭盤6的中心預(yù)留電機(jī)軸安裝孔6-1，電機(jī)支座法蘭盤6的環(huán)形中心線上均勻分布四個電機(jī)連接孔6-3，四個電機(jī)連接孔6-3位于正方形的頂點位置，電機(jī)支座法蘭盤6上靠近外周邊緣處均勻分布一對排水孔6-2；電機(jī)支架固定盤5的圓周外表面與筒體1一側(cè)的圓周內(nèi)表面之間均勻分布八個支撐管3，支撐管3呈米字形分布，相鄰兩根支撐管3的夾角為45°，電機(jī)支架固定盤5的圓周外表面與筒體1一側(cè)的圓周內(nèi)表面之間均勻分布加油防護(hù)管和排油防護(hù)管，加油防護(hù)管或排油防護(hù)管和與其相鄰的支撐管3之間的夾角為22.5°，加油防護(hù)管的一端與筒體1的圓周內(nèi)表面連接，加油防護(hù)管的另一端與第一注油孔5-1或第二注油孔5-3連接，排油防護(hù)管的一端與筒體1的圓周內(nèi)表面連接，排油防護(hù)管的另一端與第一排油孔5-2或第二排油孔5-4連接。所述電機(jī)安裝筒2的上表面低于筒體1上方端面4～6mm。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種蒸發(fā)式冷凝器用電機(jī)支架風(fēng)筒裝置，是由：筒體(1)、安裝片(1?1)、電機(jī)安裝筒(2)、支撐管(3)、筒體加強(qiáng)筋(4)、電機(jī)支架固定盤(5)、第一注油孔(5?1)、第一排油孔(5?2)、第二注油孔(5?3)、第二排油孔(5?4)、電機(jī)支座法蘭盤(6)、電機(jī)軸安裝孔(6?1)、排水孔(6?2)、電機(jī)連接孔(6?3)構(gòu)成；其特征在于：筒體(1)的截面為圓環(huán)形，筒體(1)的兩側(cè)端面均設(shè)置圓環(huán)形的安裝片(1?1)，筒體(1)的軸心線與安裝片(1?1)的軸心線重合，一對安裝片(1?1)上對應(yīng)均勻分布螺孔，筒體(1)與安裝片(1?1)一體成形，安裝片(1?1)與筒體(1)構(gòu)成圓周表面帶有環(huán)形凹槽的圓筒形結(jié)構(gòu)，一對安裝片(1?1)內(nèi)表面的螺孔之間設(shè)置橫向的筒體加強(qiáng)筋(4)，筒體加強(qiáng)筋(4)與筒體(1)的圓周外表面對應(yīng)焊接，筒體(1)內(nèi)中心的一側(cè)設(shè)置電機(jī)安裝筒(2)，電機(jī)安裝筒(2)的上表面低于筒體(1)上方端面；所述的電機(jī)安裝筒(2)的結(jié)構(gòu)為：電機(jī)支架固定盤(5)的截面為圓環(huán)形，電機(jī)支架固定盤(5)的圓環(huán)外表面中心位置均勻分布第一注油孔(5?1)、第一排油孔(5?2)、第二注油孔(5?3)、第二排油孔(5?4)，第一注油孔(5?1)、第一排油孔(5?2)圓心的連線與第二注油孔(5?3)、第二排油孔(5?4)圓心的連線構(gòu)成十字形，所述十字形的中心與電機(jī)支架固定盤(5)的圓心重合，電機(jī)支架固定盤(5)內(nèi)周表面邊緣處設(shè)置電機(jī)支座法蘭盤(6)，電機(jī)支座法蘭盤(6)的中心預(yù)留電機(jī)軸安裝孔(6?1)，電機(jī)支座法蘭盤(6)的環(huán)形中心線上均勻分布四個電機(jī)連接孔(6?3)，四個電機(jī)連接孔(6?3)位于正方形的頂點位置，電機(jī)支座法蘭盤(6)上靠近外周邊緣處均勻分布一對排水孔(6?2)；電機(jī)支架固定盤(5)的圓周外表面與筒體(1)一側(cè)的圓周內(nèi)表面之間均勻分布八個支撐管(3)，支撐管(3)呈米字形分布，相鄰兩根支撐管(3)的夾角為45°，電機(jī)支架固定盤(5)的圓周外表面與筒體(1)一側(cè)的圓周內(nèi)表面之間均勻分布加油防護(hù)管和排油防護(hù)管，加油防護(hù)管或排油防護(hù)管和與其相鄰的支撐管(3)之間的夾角為22.5°，加油防護(hù)管的一端與筒體(1)的圓周內(nèi)表面連接，加油防護(hù)管的另一端與第一注油孔(5?1)或第二注油孔(5?3)連接，排油防護(hù)管的一端與筒體(1)的圓周內(nèi)表面連接，排油防護(hù)管的另一端與第一排油孔(5?2)或第二排油孔(5?4)連接。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種蒸發(fā)式冷凝器用電機(jī)支架風(fēng)筒裝置，是由：筒體(1)、安裝片(1-1)、電機(jī)安裝筒(2)、支撐管(3)、筒體加強(qiáng)筋(4)、電機(jī)支架固定盤(5)、第一注油孔(5-1)、第一排油孔(5-2)、第二注油孔(5-3)、第二排油孔(5-4)、電機(jī)支座法蘭盤(6)、電機(jī)軸安裝孔(6-1)、排水孔(6-2)、電機(jī)連接孔(6-3)構(gòu)成；其特征在于：筒體(1)的截面為圓環(huán)形，筒體(1)的兩側(cè)端面均設(shè)置圓環(huán)形的安裝片(1-1)，筒體(1)的軸心線與安裝片(1-1)的軸心線重合，一對安裝片(1-1)上對應(yīng)均勻分布螺孔，筒體(1)與安裝片(1-1)一體成形，安裝片(1-1)與筒體(1)構(gòu)成圓周表面帶有環(huán)形凹槽的圓筒形結(jié)構(gòu)，一對安裝片(1-1)內(nèi)表面的螺孔之間設(shè)置橫向的筒體加強(qiáng)筋(4)，筒體加強(qiáng)筋(4)與筒體(1)的圓周外表面對應(yīng)焊接，筒體(1)內(nèi)中心的一側(cè)設(shè)置電機(jī)安裝筒(2)，電機(jī)安裝筒(2)的上表面低于筒體(1)上方端面；所述的電機(jī)安裝筒(2)的結(jié)構(gòu)為：電機(jī)支架固定盤(5)的截面為圓環(huán)形，電機(jī)支架固定盤(5)的圓環(huán)外表面中心位置均勻分布第一注油孔(5-1)、第一排油孔(5-2)、第二注油孔(5-3)、第二排油孔(5-4)，第一注油孔(5-1)、第一排油孔(5-2)圓心的連線與第二注...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉寧寧，楊善樂，雷騰飛，祁懷勝，張文明，李明強(qiáng)，陳歡，
申請(專利權(quán))人：洛陽隆華傳熱節(jié)能股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河南,41
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