一種中央回轉(zhuǎn)接頭中回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種中央回轉(zhuǎn)接頭中回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)軸中包括設(shè)有若干個(gè)呈L形連通的軸向孔和徑向孔，若干個(gè)軸向孔圍繞回轉(zhuǎn)軸的軸線均布，若干個(gè)徑向孔的端口設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸的圓柱面上，且與回轉(zhuǎn)體上的徑向孔的位置相對(duì)應(yīng)，在所述回轉(zhuǎn)軸的軸向孔與徑向孔內(nèi)設(shè)有碳纖維套管，所述碳纖維套管位于軸向孔與徑向孔相交的拐彎部位呈圓角平滑過(guò)渡，在所述回轉(zhuǎn)軸的軸向孔與徑向孔的內(nèi)壁附著有塑料膜或塑料套管。該中央回轉(zhuǎn)接頭中回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工便捷、可降低流體在回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)壓力損失，減小回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)尺寸及重量等特點(diǎn)。

A rotary shaft structure in a central rotary joint

The invention discloses a rotating shaft structure in a central rotary joint. The rotating shaft includes a number of L-shaped connected axial holes and radial holes, a number of axial holes are uniformly distributed around the axis of the rotating shaft, and the ports of several radial holes are arranged on the cylindrical surface of the rotating shaft and are in phase with the position of the radial holes on the rotating body. Correspondingly, a carbon fiber sleeve is arranged in the axial hole and the radial hole of the revolving shaft, and the carbon fiber sleeve is arranged at the corner of the intersection of the axial hole and the radial hole, and a plastic film or a plastic sleeve is attached to the inner wall of the axial hole and the radial hole of the revolving shaft. The structure of the rotary shaft in the central rotary joint has the advantages of simple structure, convenient processing, reducing the pressure loss of fluid in the rotary joint, and reducing the structural size and weight of the rotary shaft.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種中央回轉(zhuǎn)接頭中回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)
本專利技術(shù)涉及液壓氣動(dòng)輸送管件
，具體涉及一種中央回轉(zhuǎn)接頭中回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
重載工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)中，其相對(duì)回轉(zhuǎn)和固定部件，通常通過(guò)中央回轉(zhuǎn)接頭來(lái)控制回轉(zhuǎn)部分與固定部分的液體通道和電路的連接。中央回轉(zhuǎn)接頭是由回轉(zhuǎn)體、回轉(zhuǎn)軸和蓋子等組成，使用時(shí)，回轉(zhuǎn)體與工程機(jī)械的回轉(zhuǎn)下平臺(tái)固定，回轉(zhuǎn)軸上的安裝板與回轉(zhuǎn)上平臺(tái)上的回轉(zhuǎn)支撐相連接。以往的挖掘機(jī)大多為輪式或步履式，輪式挖掘機(jī)和步履式使用的中央回轉(zhuǎn)接頭的液壓通道數(shù)為16個(gè)和8個(gè)，這種常規(guī)的中央回轉(zhuǎn)接頭的液壓通道較少，因此不能實(shí)現(xiàn)挖掘機(jī)或相似機(jī)械的更多動(dòng)作，例如挖掘機(jī)的爬坡功能，因此不能滿足現(xiàn)今日益增長(zhǎng)的科技需求。現(xiàn)有回轉(zhuǎn)接頭中的回轉(zhuǎn)軸中的軸向孔與徑向孔是通過(guò)機(jī)加工而成，由于兩個(gè)相互垂直的孔在加工后必定留有被多余加工的凹槽和銳角相貫線，這些凹槽和銳角相貫線在流體流過(guò)軸向孔與徑向孔的相交部位時(shí)造成流體壓力的損耗，若在整個(gè)系統(tǒng)中存在有多個(gè)上述流體壓力的損耗，流體傳輸?shù)恼w能耗機(jī)會(huì)增加，同時(shí)也會(huì)造成系統(tǒng)中其他部位的壓力增大。壓力的增加也將造成系統(tǒng)中許多器件的結(jié)構(gòu)尺寸的增加及成本的增加。若采用鑄造方法制造回轉(zhuǎn)接頭中的回轉(zhuǎn)軸，雖然可以克服上述及加工結(jié)構(gòu)造成的壓力損失，但是由于鑄件存在組織疏松、氣孔、沙眼等缺陷，就必須通過(guò)增減孔與孔之間的中心距來(lái)克服高壓輸送流體式可能造成的擊穿的問(wèn)題，這樣勢(shì)必會(huì)增加回轉(zhuǎn)接頭中回轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)尺寸，因此有必要對(duì)現(xiàn)有回轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工便捷、可降低流體在回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)壓力損失，減小回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)尺寸及重量的一種中央回轉(zhuǎn)接頭中回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種中央回轉(zhuǎn)接頭中回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)軸中包括設(shè)有若干個(gè)呈L形連通的軸向孔和徑向孔，若干個(gè)軸向孔圍繞回轉(zhuǎn)軸的軸線均布，若干個(gè)徑向孔的端口設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸的圓柱面上，且與回轉(zhuǎn)體上的徑向孔的位置相對(duì)應(yīng)，在所述回轉(zhuǎn)軸的軸向孔與徑向孔內(nèi)設(shè)有碳纖維套管，所述碳纖維套管位于軸向孔與徑向孔相交的拐彎部位呈圓角平滑過(guò)渡。在加工制作中央回轉(zhuǎn)接頭中的回轉(zhuǎn)軸時(shí)，可先將用模具注塑出回轉(zhuǎn)軸，注塑前可先將若干根碳纖維管放在模具內(nèi)，然后將若干根呈L形的碳纖維管一起注塑在回轉(zhuǎn)軸內(nèi)。也可以先注塑出有內(nèi)部有若干個(gè)呈L形軸向孔與徑向孔的回轉(zhuǎn)軸，然后再將若干根呈L形的碳纖維管裝入若干個(gè)呈L形軸向孔與徑向孔內(nèi)。由于碳纖維兼具碳材料強(qiáng)抗拉力和纖維柔軟可加工性兩大特征，碳纖維是一種的力學(xué)性能優(yōu)異的新材料。碳纖維拉伸強(qiáng)度約為2到7GPa，拉伸模量約為200到700GPa。密度約為1.5到2.0克每立方厘米，這除與原絲結(jié)構(gòu)有關(guān)外，主要決定于炭化處理的溫度。一般經(jīng)過(guò)高溫3000℃石墨化處理，密度可達(dá)2.0克每立方厘。再加上它的重量很輕，它的比重比鋁還要輕，不到鋼的1/4，比強(qiáng)度是鐵的20倍。因此采用碳纖維用作回轉(zhuǎn)軸的套管，可以大大提高其耐壓強(qiáng)度，可將碳纖維套管的管壁做的很薄，軸向孔之間的壁厚也可以做的很薄，而且可以用注塑件作為回轉(zhuǎn)軸的主體，這樣就可以極大地減小回轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)尺寸及重量，提高生產(chǎn)效率很耐用性能。為了能夠使得流體在回轉(zhuǎn)軸的軸向孔與徑向孔內(nèi)順利流過(guò)，減少與管壁之間的摩擦力，優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述回轉(zhuǎn)軸的軸向孔與徑向孔的內(nèi)壁附著有塑料膜或塑料套管。為了便于回轉(zhuǎn)軸軸向孔內(nèi)壁及回轉(zhuǎn)軸徑向孔內(nèi)壁與塑料膜或塑料套管的結(jié)合，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所塑料膜通過(guò)噴塑或熱熔與軸向孔及徑向孔的內(nèi)壁附著。為了便于回轉(zhuǎn)軸軸向孔內(nèi)壁及回轉(zhuǎn)軸徑向孔內(nèi)壁與塑料膜或所料套管的結(jié)合，同時(shí)避免與螺紋接口端部造成干擾，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所塑料膜或塑料套管的兩端止于軸向孔及徑向孔端口的螺紋連接段以內(nèi)。為了便于提高回轉(zhuǎn)軸的加工效率，減輕回轉(zhuǎn)軸的重量，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述回轉(zhuǎn)軸的主體為注塑件。為了便于減輕回轉(zhuǎn)軸的重量，縮小回轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)尺寸，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述若干個(gè)軸向孔圍繞回轉(zhuǎn)軸的軸線緊密排列。為了便于適用于不同的加工工藝，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述碳纖維套管為硬碳纖維套管或?yàn)檐浱祭w維套管。為了適用于不同型號(hào)、不同用途的回轉(zhuǎn)軸，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述碳纖維套管的直徑為0.2～600mm，長(zhǎng)度為10～6000mm，壁厚為0.2～50mm。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：該中央回轉(zhuǎn)接頭中回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工便捷、可降低流體在回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)壓力損失，減小回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)尺寸及重量等特點(diǎn)。通過(guò)在軸向孔與徑向孔內(nèi)套裝碳纖維套管，可使管壁的耐壓強(qiáng)度得到顯著的提高。在提高耐壓強(qiáng)度的前提下，可以將原有的用鋼材加工制作的回轉(zhuǎn)軸主體改用塑料注塑成型，這樣既提高了加工效率，有降低了重量和加工成本，由于碳纖維管具有很高的內(nèi)壓強(qiáng)度，因此可以將管與管之間的間距縮小至相互貼合，這樣就可以減小結(jié)構(gòu)尺寸。由于將碳纖維管的軸向孔與徑向孔相交部位做成圓滑過(guò)渡，因此可以極大的減小流體流過(guò)該部位是造成的壓力損失，同時(shí)也優(yōu)于鑄件回轉(zhuǎn)軸組織疏松、氣孔、沙眼等缺陷。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)中央回轉(zhuǎn)接頭中回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。圖中：1、回轉(zhuǎn)軸；2、軸向孔；3、徑向孔；4、碳纖維套管；5、塑料膜；6、螺紋連接段。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。如圖1所示，本專利技術(shù)是一種中央回轉(zhuǎn)接頭中回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)軸1中包括設(shè)有若干個(gè)呈L形連通的軸向孔2和徑向孔3，若干個(gè)軸向孔2圍繞回轉(zhuǎn)軸1的軸線均布，若干個(gè)徑向孔3的端口設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸1的圓柱面上，且與回轉(zhuǎn)體上的徑向孔的位置相對(duì)應(yīng)，在所述回轉(zhuǎn)軸1的軸向孔2與徑向孔3內(nèi)設(shè)有碳纖維套管4，所述碳纖維套管4位于軸向孔2與徑向孔3相交的拐彎部位呈圓角平滑過(guò)渡。在加工制作中央回轉(zhuǎn)接頭中的回轉(zhuǎn)軸1時(shí)，可先將用模具注塑出回轉(zhuǎn)軸1，注塑前可先將若干根碳纖維套管4放在模具內(nèi)，然后將若干根呈L形的碳纖維套管4一起注塑在回轉(zhuǎn)軸1內(nèi)。也可以先注塑出有內(nèi)部有若干個(gè)呈L形連通的軸向孔2與徑向孔3的回轉(zhuǎn)軸1，然后再將若干根呈L形的碳纖維套管4裝入若干個(gè)呈L形連通的軸向孔2與徑向孔3內(nèi)。由于碳纖維兼具碳材料強(qiáng)抗拉力和纖維柔軟可加工性兩大特征，碳纖維是一種的力學(xué)性能優(yōu)異的新材料。碳纖維拉伸強(qiáng)度約為2到7GPa，拉伸模量約為200到700GPa。密度約為1.5到2.0克每立方厘米，這除與原絲結(jié)構(gòu)有關(guān)外，主要決定于炭化處理的溫度。一般經(jīng)過(guò)高溫3000℃石墨化處理，密度可達(dá)2.0克每立方厘。再加上它的重量很輕，它的比重比鋁還要輕，不到鋼的1/4，比強(qiáng)度是鐵的20倍。因此采用碳纖維用作回轉(zhuǎn)軸的套管，可以大大提高其耐壓強(qiáng)度，可將碳纖維套管的管壁做的很薄，軸向孔之間的壁厚也可以做的很薄，而且可以用注塑件作為回轉(zhuǎn)軸的主體，這樣就可以極大地減小回轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)尺寸及重量，提高生產(chǎn)效率很耐用性能。為了能夠使得流體在回轉(zhuǎn)軸1的軸向孔2與徑向孔3內(nèi)順利流過(guò)，減少與管壁之間的摩擦力，本專利技術(shù)優(yōu)選的實(shí)施方案是，在所述回轉(zhuǎn)軸1的軸向孔2與徑向孔3的內(nèi)壁附著有塑料膜5或塑料套管。為了便于回轉(zhuǎn)軸1的軸向孔2內(nèi)壁及回轉(zhuǎn)軸的徑向孔3內(nèi)壁與塑料膜或塑料套管的結(jié)合，本專利技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案是，所本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種中央回轉(zhuǎn)接頭中回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)軸中包括設(shè)有若干個(gè)呈L形連通的軸向孔和徑向孔，若干個(gè)軸向孔圍繞回轉(zhuǎn)軸的軸線均布，若干個(gè)徑向孔的端口設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸的圓柱面上，且與回轉(zhuǎn)體上的徑向孔的位置相對(duì)應(yīng)，其特征在于，在所述回轉(zhuǎn)軸的軸向孔與徑向孔內(nèi)設(shè)有碳纖維套管，所述碳纖維套管位于軸向孔與徑向孔相交的拐彎部位呈圓角平滑過(guò)渡。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種中央回轉(zhuǎn)接頭中回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)軸中包括設(shè)有若干個(gè)呈L形連通的軸向孔和徑向孔，若干個(gè)軸向孔圍繞回轉(zhuǎn)軸的軸線均布，若干個(gè)徑向孔的端口設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸的圓柱面上，且與回轉(zhuǎn)體上的徑向孔的位置相對(duì)應(yīng)，其特征在于，在所述回轉(zhuǎn)軸的軸向孔與徑向孔內(nèi)設(shè)有碳纖維套管，所述碳纖維套管位于軸向孔與徑向孔相交的拐彎部位呈圓角平滑過(guò)渡。2.如權(quán)利要求1所述的中央回轉(zhuǎn)接頭中回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述回轉(zhuǎn)軸的軸向孔與徑向孔的內(nèi)壁附著有塑料膜或塑料套管。3.如權(quán)利要求2所述的中央回轉(zhuǎn)接頭中回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所塑料膜通過(guò)噴塑或熱熔與軸向孔及徑向孔的內(nèi)壁附著。4.如權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏澤民，徐勤軍，潘逸明，高海波，陶科，繆勤竹，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江陰市長(zhǎng)齡機(jī)械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇,32