本發明專利技術提供了一種爐鈞釉及其制備方法，其是由以下重量份的原料制備而成：黃長石42?48份、方解石7?13份、石英7?13份、銅礦石4?6份、氧化錫0.5?1.5份、氧化鋅4?6份、蘇州土0.5?1.5份、草木灰6?10份、熔塊12?18份。本發明專利技術與現有技術相比，通過科學合理的原料配比及控制燒成工藝，使燒制出的爐鈞釉呈現出紅、橙、黃、綠、青、藍、紫7色交相掩映，窯變豐富，釉色絢麗多彩，釉面自然而不呆板，且帶有金斑、紅斑、黑斑和綠斑。
A kind of furnace Jun glaze and its preparation method
The present invention provides a kind of furnace enamel and its preparation method, which is prepared from the following weight parts of raw materials: yellow feldspar 42_48, calcite 7_13, quartz 7_13, copper ore 4_6, tin oxide 0.5_1.5, zinc oxide 4_6, Suzhou earth 0.5_1.5, vegetable ash 6_10, melt block 12_18. Comparing with the prior art, the furnace Jun glaze is made of seven colors of red, orange, yellow, green, green, blue and purple by scientific and reasonable raw material proportion and controlling firing process, and the kiln becomes rich, the glaze is colorful, the glaze surface is natural but not rigid, and has gold spots, red spots, black spots and green spots.
【技術實現步驟摘要】
一種爐鈞釉及其制備方法
本專利技術涉及釉料
，具體而言，涉及一種爐鈞釉及其制備方法。
技術介紹
鈞瓷是我國宋代五大名瓷之一，它以“雨過天晴泛紅霞，夕陽紫翠忽戰嵐”的藍天彩霞般“窯變”釉色而著稱于世，創造了許多古代陶瓷工藝史上的典范作品。鈞瓷中的“爐鈞釉”釉色五彩燦爛、玉潤晶瑩、釉面自然而不呆板，雜而不亂，再加上變幻莫測的斑紋，其自然效果是其他鈞瓷遠不能及的，因而成為鈞瓷百花園中一顆璀璨的明珠。然而，現有的鈞瓷配方和工藝燒制出的爐鈞瓷窯變不豐富，只能在一件鈞瓷上呈現出兩到三種色彩，并不能呈現出七原色，而且釉面上的爆斑顏色也較為單一。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種窯變豐富，釉色絢麗多彩，紅、橙、黃、綠、青、藍、紫七色交相掩映，釉面自然而不呆板，且帶有金斑、紅斑、黑斑和綠斑的爐鈞釉。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：一種爐鈞釉，其是由以下重量份的原料制備而成：黃長石42-48份、方解石7-13份、石英7-13份、銅礦石4-6份、氧化錫0.5-1.5份、氧化鋅4-6份、蘇州土0.5-1.5份、草木灰6-10份、熔塊12-18份。上述的爐鈞釉，其中，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石45份、方解石10份、石英10份、銅礦石5份、氧化錫1份、氧化鋅5份、蘇州土1份、草木灰8份、熔塊15份。上述的爐鈞釉的制備方法，包括以下步驟：（1）釉漿的制備；（2）施釉；（3）燒成，燒成溫度1260-1280℃。上述的爐鈞釉的制備方法，其中，所述步驟（3）中的燒成工藝具體包括如下步驟：①烘干階段：施釉后的坯體放入窯爐中，使溫度在2-3h均勻升至380-420℃；②氧化焰階段：在氧化氣氛下，使溫度在2.5-3.5h均勻升至980-1020℃；③強還原焰階段：在強還原氣氛下，使溫度在1.5-2.5h均勻升至1030-1070℃；④弱還原焰階段：在弱還原氣氛下，使溫度在5.5-6.5h均勻升至1260-1280℃；⑤快速冷卻階段：打開窯門8-12公分，使溫度快速冷卻至1130-1140℃；⑥慢速降溫階段：將窯門、出風口、進風口全部封閉，使溫度降至室溫，使釉面二次結晶。本專利技術中的釉料中黃長石中含有鉀、鈉，具有助溶劑的作用，能夠縮短燒成時間，增加鈞瓷的透光度，提高坯體與釉層之間的結合力，而且黃長石中含有Fe元素；方解石又稱為鈣石，主要是發揮助溶劑的作用，能夠增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蝕性，降低釉料的熔融溫度，增加釉色的光澤度和透明度，防治釉面龜裂和堆積；石英的主要含量為二氧化硅，能夠提高釉的熔融溫度與粘度，加大熔融溫度范圍，減少釉的流動性，減少釉的膨脹系數，提高釉的機械強度、硬度、耐磨性與耐化學腐蝕性，而且石英能夠被較多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明狀石英玻璃，使釉面光亮，提高鈞瓷的光澤度；銅礦石是主要的著色劑，一般由Cu、Fe、S三種元素組成，在還原氣氛下燒成，Fe2+、Fe3+、Cu+、Cu2+是主要的呈色離子；氧化錫是一種良好的乳濁劑，如果釉料中不加色料，引入氧化錫會生成不透明的白色，如果加入色料就會生產不透明的其他色釉；氧化鋅是一種助溶劑，能夠降低釉的膨脹系數，提高熱穩定性，增加釉面的光澤與白度，在擴大熔融范圍的同時能夠增加釉色的光彩；蘇州土自帶白色，具有較好的粘性，結合作用好，能夠使釉層很薄，且可以防止釉面出現龜裂、崩剝的缺陷；草木灰主要引入鈣、鎂、磷等元素，是良好的助溶劑，對釉漿有一定的懸浮性，可降低釉的熔融溫度和釉的高溫粘度，同時具有乳濁性和對鈞釉分相的促進作用；熔塊是將重量份分別為40-44份的硼砂、18-22份的石英、14-16份的長石、4-6份的螢石、1-3份的純堿和6-8份的氧化鋅溶制而成的，是一種溶劑，能夠增加釉漿的流動性，增強釉色的亮度和質感。在本專利技術中，通過科學合理的調配黃長石、方解石、石英、草木灰的含量，進而來控制鉀、鈉、鈣、硅的含量，再配以適量的蘇州土，使燒制出的釉面無裂片、吸煙、流釉等缺點；而添加適量的氧化錫、草木灰增加釉面的乳濁性，添加適量的熔塊作為熔劑、氧化鋅作為助溶劑和助色劑能夠使著色劑銅礦石更好的熔融在釉料中，使釉面呈現出豐富的顏色，使釉色更加光亮。本專利技術通過嚴格控制銅礦石和草木灰的含量和燒制工藝，使燒制出的爐鈞釉呈現出紅、橙、黃、綠、青、藍、紫七色交相掩映，窯變豐富，釉色絢麗多彩，釉面自然而不呆板，且帶有金斑、紅斑、黑斑和綠斑。具體實施方式實施例1一種爐鈞釉，其是由以下重量份的原料制備而成：黃長石42-48份、方解石7-13份、石英7-13份、銅礦石4-6份、二氧化錫0.5-1.5份、二氧化鋅4-6份、蘇州土0.5-1.5份、草木灰6-10份、熔塊12-18份。上述爐鈞釉的制備方法，包括以下步驟：（1）釉漿的制備：將上述原料加入適量的水混合，球磨，得到質量濃度為52-54%的釉漿；（2）施釉：將素燒后的坯體浸入步驟（1）中制得的釉漿中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯體的吸水性，使釉漿附著于坯體表面，干燥，再刷2-3次釉漿；（3）燒成，燒成溫度1260-1280℃；燒成工藝具體包括如下步驟：①烘干階段：施釉后的坯體裝入匣缽后放入窯爐中，控制通氣的煙囪匣板開放，窯頂天窗開放，使溫度在2-3h均勻升至380-420℃，在此過程中匣缽、坯體及窯內的水分以及釉內的有機物等排出；②氧化焰階段：控制通氣的煙囪匣板和窯頂天窗開放的程度，在氧化氣氛下，使溫度在2.5-3.5h均勻升至980-1020℃，在此過程中釉層開始熔化，釉表面呈未燒結的小顆粒狀；③強還原焰階段：當窯內溫度升至980-1020℃，關閉天窗，煙道匣門關閉或者半開放，使窯內處于強還原氣氛下，使溫度在1.5-2.5h均勻升至1030-1070℃，此階段釉層進一步熔化，釉面由多孔開始逐漸閉合，形成凹凸不平的狀態；④弱還原焰階段：當窯內溫度升至1030-1070℃后，在弱還原氣氛下，使溫度在5.5-6.5h均勻升至1260-1280℃，此階段隨著溫度升高，釉層熔化成粘稠液體并由上而下流動，釉層的熔融使釉面變平，釉層形成玻璃體狀；⑤快速冷卻階段：打開窯門8-12公分，使溫度快速冷卻至1130-1140℃，在此過程中窯內呈氧化氣氛，氧氣對釉面氧化、冷卻，釉色形成；⑥慢速降溫階段：將窯門、出風口、進風口全部封閉，使溫度降至室溫，使釉面二次結晶，形成斑紋和使形成的的7色更穩定。本專利技術與現有技術相比，通過科學合理的原料配比及控制燒成工藝，使燒制出的爐鈞釉呈現出紅、橙、黃、綠、青、藍、紫7色交相掩映，窯變豐富，釉色絢麗多彩，釉面自然而不呆板，且帶有金斑、紅斑、黑斑和綠斑。實施例2一種爐鈞釉，其是由以下重量份的原料制備而成：黃長石45份、方解石10份、石英10份、銅礦石5份、二氧化錫1份、二氧化鋅5份、蘇州土1份、草木灰8份、熔塊15份。上述爐鈞釉的制備方法，包括以下步驟：（1）釉漿的制備：將上述原料加入適量的水混合，球磨，得到質量濃度為53%的釉漿；（2）施釉：將素燒后的坯體浸入步驟（1）中制得的釉漿中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯體的吸水性，使釉漿附著于坯體表面，干燥，再刷2-3次釉漿；（3）燒成，燒成溫度1270℃；燒成工藝具體包括如下步驟：①烘干階段：施釉后的坯體裝入匣缽本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種爐鈞釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石42?48份、方解石7?13份、石英7?13份、銅礦石4?6份、氧化錫0.5?1.5份、氧化鋅4?6份、蘇州土0.5?1.5份、草木灰6?10份、熔塊12?18份。
【技術特征摘要】
1.一種爐鈞釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石42-48份、方解石7-13份、石英7-13份、銅礦石4-6份、氧化錫0.5-1.5份、氧化鋅4-6份、蘇州土0.5-1.5份、草木灰6-10份、熔塊12-18份。2.如權利要求1所述的爐鈞釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石45份、方解石10份、石英10份、銅礦石5份、氧化錫1份、氧化鋅5份、蘇州土1份、草木灰8份、熔塊15份。3.如權利要求1-2任一項所述的爐鈞釉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）釉漿的制備；（2）施釉；（3）燒成，燒成溫度1260-1280℃。4.如權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王志勇，
申請(專利權)人：禹州市土魂鈞瓷有限公司，
類型：發明
國別省市：河南,41
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