鋼丸回火裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及鋼丸生產技術領域，公開了鋼丸回火裝置，包括回火機構和調溫機構，還包括防脆化機構，防脆化機構包括引風機和安裝有進硅閥的進硅斗，熱風爐和中層的回火腔之間連接有進硅管，進硅斗安裝在進硅管上；中層回火腔內設有分散板，分散板上安裝有與隔板對應的第二傳料機構，分散板豎向開設有多個分散孔，分散板橫向開設有分散通道，分散孔的底部與分散通道連通，且分散通道的一側與進硅管連通，位于分散板上方的隔板上均開設有通孔；引風機一側與進料腔通過回收管接通，引風機的另一側與進硅斗通過回硅管接通，回硅管上安裝有第一冷卻機。通過本發明專利技術能夠解決現有鋼丸低溫回火脆化的問題，提高鋼丸的性能和質量。

Tempering device for steel balls

The invention relates to the technical field of steel shot production, and discloses a steel shot tempering device, including a tempering mechanism and a temperature regulating mechanism, including an anti-embrittlement mechanism, an anti-embrittlement mechanism including an induced draft fan and a silicon inlet bucket with a silicon inlet valve, a silicon inlet pipe connected between a hot blast stove and a middle layer tempering chamber, and a silicon inlet bucket installed on a silicon inlet pipe; The tempering chamber is provided with a dispersing plate, a second transmission mechanism corresponding to the separating plate is installed on the dispersing plate, a plurality of dispersing holes are vertically arranged on the dispersing plate, a dispersing channel is arranged on the transverse side of the dispersing plate, the bottom of the dispersing hole is connected with the dispersing channel, and one side of the dispersing channel is connected with the silicon inlet pipe, and the separating plates above the dispersing plate are all separated. A through hole is provided; one side of the induced draft fan is connected with the feed cavity through the recovery pipe; the other side of the induced draft fan is connected with the silicon inlet bucket through the silicon return pipe; and a first cooler is installed on the silicon return pipe. The invention can solve the problem of low temperature tempering embrittlement of existing steel balls and improve the performance and quality of steel balls.

【技術實現步驟摘要】
鋼丸回火裝置
本專利技術涉及鋼丸生產
，具體涉及鋼丸回火裝置。
技術介紹
鋼丸是一種用特種材料經特殊熱處理制成的球狀顆粒。在鋼丸的制備過程中，一般采用的設備是離心機，通過將高碳鋼融化后倒入旋轉的離心盤中，然后依靠離心機離心的作用甩出各種尺寸的丸體，被甩出的丸體將落入淬火池中急速冷卻，急速冷卻后的鋼丸再進行重新加熱回火，鋼丸將達到所需的硬度。其中，回火過程中，鋼丸一般采用的方式是高溫回火處理工藝，目的是為了使鋼丸具有較好的強度、塑性和韌性，以方便鋼丸達到各個領域中的使用標準。目前，在鋼丸回火處理的過程中，一般是將鋼丸直接倒入到爐體中，通過煤氣加熱碳磚，從而對碳磚上的鋼丸進行回火處理。但是，由于鋼丸在回火前進行了淬火處理，鋼丸的表面溫度較低，而回火的溫度又比較高，所以使得鋼丸在回火時會突然受熱，從而可能會出現鋼丸受熱膨脹過快而產生不規則的膨脹，最終使得生產出的鋼丸次品率太高。為此，中國專利公告號為CN106702127B公開一種鋼丸回火爐，主要包括熱風爐、爐體和進料斗，爐體中從上至下依次設有用隔板隔成進料腔、回火腔和集料腔，回火腔有多個，最底層的回火腔與熱風爐連接的熱風管接通，相鄰的回火腔連接泄壓管，泄壓管上均有泄壓閥，從上至下的泄壓閥壓力設定值依次增大；隔板上都設有傳料機構，回火腔的傳料機構下方均設有傾斜的滑軌；進料斗底部設有放散管，放散管的一端與頂層的回火腔接通，放散管的另一端與進料腔接通，放散管上安裝有放散閥。該方案通過設置多層回火腔，并且回火腔的溫度從上至下依次升高，使得鋼丸在回火的過程中溫度逐漸升高，從而避免了受熱過快而產生的不規則膨脹。但是，鋼丸在240～400℃范圍內(即低溫)回火時，容易發生脆化現象，且為不可逆回火脆化，該鋼丸在逐漸加熱時鋼丸已經發生脆化現象，之后回火腔內的溫度升高到500～650℃(即高溫)，也無法消除脆化現象，大大降低了鋼丸的綜合力學性能。
技術實現思路
本專利技術意在提供一種鋼丸回火裝置，可避免低溫回火階段鋼丸出現脆化現象。為達到上述目的，本專利技術采用如下技術方案：鋼丸回火裝置，包括回火機構和調溫機構，回火機構包括熱風爐、爐體和安裝在爐體一側的進料斗，熱風爐與爐體之間接通有熱風管，爐體內從上至下依次設有用隔板隔成的進料腔、回火腔和集料腔，回火腔至少有三個，最底層的回火腔與熱風管接通，隔板上均設有能向下密封送料的第一傳料機構，各個回火腔內的傳料機構下方均設有傾斜的滑軌；調溫機構包括連接相鄰兩回火腔的泄壓管，泄壓管上均設有泄壓閥，泄壓管上從上至下的泄壓閥壓力設定值依次增大，還包括防脆化機構，防脆化機構包括引風機和安裝有進硅閥的進硅斗，熱風爐和中層的回火腔之間連接有進硅管，進硅斗安裝在進硅管上；中層回火腔內設有分散板，分散板上安裝有與隔板對應的第二傳料機構，分散板豎向開設有多個分散孔，分散板橫向開設有分散通道，分散孔的底部與分散通道連通，且分散通道的一側與進硅管連通，位于分散板上方的隔板上均開設有通孔；引風機一側與進料腔通過回收管接通，引風機的另一側與進硅斗通過回硅管接通，回硅管上安裝有第一冷卻機。本方案的原理是：實際應用時，對鋼丸進行回火處理時，首先熱風爐中的高溫高壓氣體通入到底層的回火腔內，當壓強達到泄壓閥所設定值時，底部的回火腔將向上一層回火腔泄入熱風，以此逐漸向上泄壓，由于泄壓閥中所對應的壓力越來越小，所以每個回火腔內的溫度也逐漸降低。將淬火完成的鋼丸放入進料斗內，鋼丸通過進料斗進入爐體的進料腔內，鋼丸通過隔板的傳料機構向回火腔內運動，同時，在進硅斗內加入硅粉，打開進硅閥，硅粉在熱風爐熱風的作用下沿著進硅管吹到分散通道內，由于分散孔的底部與分散通道相通，同時在引風機的作用下，硅粉沿著分散孔向上運動。此時，硅粉與向下運動的鋼丸在中層回火腔內相遇，硅粉附著在鋼丸表面，形成防脆化層。而多余的硅粉在引風機的作用下繼續向上運動，通過通孔進入回收管內，且通過回硅管上的第一冷卻機進行冷卻，多余的硅粉恢復初始的溫度，回到進硅斗內，可以用于下次的使用，表面附著有硅粉的鋼丸通過分散板進入收集腔內。有益效果：1、由于進料腔和頂層回火腔的溫度較低，鋼丸在低溫環境下回火，滲碳體在原奧氏體晶界或在馬氏體界面上析出容易形成薄殼，造成鋼丸的不可逆回火脆化。為此，在鋼丸進入進料腔和回火腔內時，通過熱風爐的作用，可以對鋼丸進行表面處理，與硅粉結合形成保護層，可推遲回火時滲碳體的形成，從而提高發生低溫回火脆化的溫度。當鋼丸進入回火腔的下層時，鋼丸處于高溫回火階段，此時，鋼中的鉬與磷交互作用，阻礙磷在晶界的偏聚，可以減輕回火脆性。通過加入硅粉，既可以保證鋼丸規則性膨脹，也可以避免鋼丸回火過程中發生脆化，提高了鋼丸的性能和質量。2、該裝置中利用熱風爐中高溫高壓的熱風，作為推動硅粉運動的原動力，同時與引風機配合使用，使得鋼丸和硅粉形成相互對沖的運動，硅粉與鋼丸充分接觸，混合效果比較好，并且硅粉被熱風加熱，可以更好的對鋼丸表面進行預熱，避免鋼丸不規則膨脹。熱的硅粉容易和鋼丸表面結合，附著效果更佳。同時，采用引風機對多余的硅粉進行收集，并且對其進行降溫，可以將硅粉將至初始溫度，保證下一次的使用，節省資源。3、爐體內設置有分散板，硅粉在分散板上進行分流，布滿每個分散孔，這樣硅粉分布比較均勻，且與鋼丸可以充分混合。其中，分散板上分散孔的底部與分散通道相通，多余的硅粉不會落到底部回火腔和收集腔內，避免硅粉堆積，影響鋼丸的收集和之后的冷卻環節。優選的，進硅管包括依次連通的第一管、第二管和第三管，第一管與第三管橫向布置，第二管豎向布置，第一管與第二管的連接處安裝有渦輪式吹風機，第二管與第三管的連接處的管內設有傾斜設置的緩沖板。由于從進硅斗出來的硅粉與熱風流動的方向相互垂直，使得熱風推動硅粉沿著進硅管的上壁運動，這樣硅粉同樣時間內的進入量較少，且硅粉與鋼丸的混合效果較差。為此，設置渦輪式吹風機，可以在第一管與第二管的連接處對硅粉增加渦輪動力的推動力，使得硅粉旋轉式運動，并且增加了硅粉的進入量，同時，硅粉在旋轉式運動和緩沖板的作用下，改變了運動方向，充滿了整個管道，使得硅粉進入分散通道的硅粉單位面積單位時間的量增大，這樣可以更好的保證硅粉的供應量，且保證了硅粉與鋼丸充分混合。優選的，緩沖板上設有多個凸起。這樣可以多次改變硅粉的運動方向，使得硅粉布滿整個管道。優選的，緩沖板的形狀為圓弧形。這樣可以多次改變硅粉的運動方向，使得硅粉布滿整個管道。優選的，進硅管與熱風爐之間連接有總管，熱風管靠近熱風爐一端與總管連通，進硅管上安裝有第二冷卻機。這樣采用同一個熱風爐對硅粉和整個爐體進行加熱和提供動力源，整個裝置的結構簡單，且可節省動力源。其中，安裝第二冷卻機，可以保證進硅管內的熱風溫度與中間回火腔內的溫度一致。優選的，爐體靠近熱風爐的一側鉸接有帶動板，帶動板的一端與進硅閥連接，帶動板的另一端伸入爐體內且位于分散板的正下方，帶動板的下方與爐體內壁通過彈簧連接。當部分鋼丸通過傳料機構落到帶動板上時，帶動板會隨著鉸接點向下運動，而帶動板的另一端將帶動進硅閥打開，從而實現加入硅粉和鋼丸的聯動，而彈簧可以幫助帶動板復位。優選的，第一傳料機構和第二傳料機構均包括送料筒，送料筒滑動安裝在隔板上，送料筒的上部和下部側壁均開設有料孔，送料筒的兩側設有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.鋼丸回火裝置，包括回火機構和調溫機構，所述回火機構包括熱風爐、爐體和安裝在爐體一側的進料斗，熱風爐與爐體之間接通有熱風管，所述爐體內從上至下依次設有用隔板隔成的進料腔、回火腔和集料腔，所述回火腔至少有三個，最底層的回火腔與熱風管接通，所述隔板上均設有能向下密封送料的第一傳料機構，各個回火腔內的傳料機構下方均設有傾斜的滑軌；所述調溫機構包括連接相鄰兩回火腔的泄壓管，所述泄壓管上均設有泄壓閥，泄壓管上從上至下的泄壓閥壓力設定值依次增大，其特征在于，還包括防脆化機構，所述防脆化機構包括引風機和安裝有進硅閥的進硅斗，所述熱風爐和中層的回火腔之間連接有進硅管，進硅斗安裝在進硅管上；所述中層回火腔內設有分散板，分散板上安裝有與隔板對應的第二傳料機構，分散板豎向開設有多個分散孔，分散板橫向開設有分散通道，分散孔的底部與分散通道連通，且分散通道的一側與進硅管連通，位于分散板上方的隔板上均開設有通孔；所述引風機一側與進料腔通過回收管接通，引風機的另一側與進硅斗通過回硅管接通，回硅管上安裝有第一冷卻機。

【技術特征摘要】
1.鋼丸回火裝置，包括回火機構和調溫機構，所述回火機構包括熱風爐、爐體和安裝在爐體一側的進料斗，熱風爐與爐體之間接通有熱風管，所述爐體內從上至下依次設有用隔板隔成的進料腔、回火腔和集料腔，所述回火腔至少有三個，最底層的回火腔與熱風管接通，所述隔板上均設有能向下密封送料的第一傳料機構，各個回火腔內的傳料機構下方均設有傾斜的滑軌；所述調溫機構包括連接相鄰兩回火腔的泄壓管，所述泄壓管上均設有泄壓閥，泄壓管上從上至下的泄壓閥壓力設定值依次增大，其特征在于，還包括防脆化機構，所述防脆化機構包括引風機和安裝有進硅閥的進硅斗，所述熱風爐和中層的回火腔之間連接有進硅管，進硅斗安裝在進硅管上；所述中層回火腔內設有分散板，分散板上安裝有與隔板對應的第二傳料機構，分散板豎向開設有多個分散孔，分散板橫向開設有分散通道，分散孔的底部與分散通道連通，且分散通道的一側與進硅管連通，位于分散板上方的隔板上均開設有通孔；所述引風機一側與進料腔通過回收管接通，引風機的另一側與進硅斗通過回硅管接通，回硅管上安裝有第一冷卻機。2.根據權利要求1所述的鋼丸回火裝置，其特征在于：所述進硅管包括依次連通的第一管、第二管和第三管，第一管與第三管橫向布置，第二管豎向布置，第一管與第二管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇亞君，
申請(專利權)人：重慶市青藍機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶,50