一種塑料薄膜冷切機制造技術

本申請實施例公開了一種塑料薄膜冷切機，包括在同一直線上依次排列的導向輪組，第一傳送帶，剪切裝置，第二傳送帶及收集箱，兩個傳送帶外部設有履帶，其內部設有內腔，內腔的頂面與導氣管連通，導氣管的另一端靠近履帶，內腔一側通過排風管與排風泵連接。本申請實施例提供的一種塑料薄膜冷切機通過在傳送帶內部設置排風通道，使傳送帶內腔中形成負壓，對放置在傳送帶上的塑料薄膜產生吸力，使薄膜穩定固定于傳送帶表面，增加了裁切過程的穩定性，并且通過排風口清除了細屑等雜質，使裁切產品便于收集并轉至下序，提高了設備的工作效率。

Plastic film cold cutting machine

The embodiment of the application discloses a plastic film cold cutting machine, which comprises a guide wheel group arranged in sequence on the same line, a first conveyor belt, a shearing device, a second conveyor belt and a collection box, and two conveyor belts are provided with a crawler outside the two conveyor belts, the inner cavity is provided, the top of the cavity is connected with the guide pipe, and the other end of the guide pipe is close to each other. The inner side of the inner part is connected with the exhaust pump through an exhaust pipe. A plastic film cold cutting machine provided by the embodiment of the present application can form a negative pressure in the inner cavity of the conveyor belt by setting an exhaust duct in the conveyor belt, generate suction on the plastic film placed on the conveyor belt, stabilize the film on the conveyor belt surface, increase the stability of the cutting process, and remove it through the exhaust duct. Fine chips and other impurities make the cutting products easy to collect and turn to the next order, which improves the efficiency of the equipment.

【技術實現步驟摘要】
一種塑料薄膜冷切機
本申請涉及塑料制品生產設備領域，特別涉及一種塑料薄膜冷切機。
技術介紹
塑料薄膜一般指的是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝，以及用作覆膜層。塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所占的份額越來越大，特別是復合塑料軟包裝，已經廣泛地應用于食品、醫藥、化工等領域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產品都給人們生活帶來了極大的便利，在眾多類型的塑料薄膜中，聚乙烯薄膜因其無色，無味、無臭、半透明、無毒性、絕緣性等屬性，被大量用作包裝袋、食品袋及各種容器的原材料。在塑料薄膜的生產工序中，通常需要采用冷切機對薄膜產品進行裁切；特別是采用聚乙烯薄膜加工成體型較小的包裝袋時，需要將整條的薄膜按指定的規格切成多段，此時就需要冷切機高速完成裁切動作，并可迅速地將裁切后的薄膜轉至后序生產。然而，現有的冷切機在對薄膜進行裁切過程中，由于塑料薄膜質軟、輕薄，在裁切前后均易發生起翹、褶皺、橫向移動，一方面導致裁切過程中易產生毛邊，影響裁切精度；另一方面，將導致裁切后的薄膜參差不齊，無法自動收集，僅能通過人工將薄膜規則疊放，耗時耗力；除此之外，薄膜本身的不穩定使得裁切過程產生的裁切細屑增多，其附著在裁切完成的薄膜表面，將對后序加工過程造成不良影響。
技術實現思路
本申請提供了一種塑料薄膜冷切機，以解決現有技術中裁切過程不穩定，裁切精度低，裁切產品難于收集的問題，并且本申請提供的冷切機結構簡單，裁切后的產品無雜質，可迅速轉至下序生產。本申請提供了一種塑料薄膜冷切機，所述塑料薄膜冷切機包括在同一直線上依次排列的導向輪組，第一傳送帶，剪切裝置，第二傳送帶及收集箱，其中，所述導向輪組上設有上導輥和下導輥，所述上導輥位于所述下導輥的正上方；所述第一傳送帶包括第一履帶，所述第一履帶的內部設有第一內腔，所述第一內腔的頂面與所述第一履帶之間設有多個第一導氣管，所述第一導氣管的一端與所述第一內腔連通，所述第一導氣管的另一端靠近所述第一履帶；所述第一內腔的一側設有第一排風管，所述第一排風管的一端與所述第一內腔連通，所述第一排風管的另一端連接有第一排風泵；所述剪切裝置包括外殼，所述外殼內部設有氣缸，上切刀，連接桿和下切刀，所述氣缸固定于所述外殼頂端，所述連接桿的一端與所述上切刀連接，所述連接桿的另一端與所述氣缸連接；所述下切刀固定于所述外殼底端；所述上切刀與所述下切刀的刃口相對；所述第二傳送帶包括第二履帶，所述第二履帶的內部設有第二內腔，所述第二內腔的頂面與所述第二履帶之間設有多個第二導氣管，所述第二導氣管的一端與所述第二內腔連通，所述第二導氣管的另一端靠近所述第二履帶；所述第二內腔的一側設有第二排風管，所述第二排風管的一端與所述第二內腔連通，所述第二排風管的另一端連接有第二排風泵；所述第一履帶和所述第二履帶上均設有若干均勻排布的通孔；所述收集箱靠近所述第二傳送帶的一端。可選的，所述收集箱包括一個底板及四個側板，所述底板的四邊分別與一個所述側板可折疊連接。可選的，其特征在于，相鄰所述側板之間采用連接帶相連接。可選的，所述外殼上設有排風口，所述排風口靠近所述上切刀和所述下切刀的刃口。可選的，所述第二傳送帶與所述收集箱之間設有托板，所述托板的中部固定于一個所述側板上端，所述托板的一側靠近所述第二履帶的末端，所述托板的另一側伸入所述收集箱的內部。可選的，所述底板的各邊長度均比切后的薄膜對應邊長度長2mm。由以上技術可知，本申請提供了一種塑料薄膜冷切機，包括在同一直線上依次排列的導向輪組，第一傳送帶，剪切裝置，第二傳送帶及收集箱，其中，所述導向輪組上設有上導輥和下導輥，所述上導輥位于所述下導輥的正上方；所述第一傳送帶包括第一履帶，所述第一履帶的內部設有第一內腔，所述第一內腔的頂面與所述第一履帶之間設有多個第一導氣管，所述第一導氣管的一端與所述第一內腔連通，所述第一導氣管的另一端靠近所述第一履帶；所述第一內腔的一側設有第一排風管，所述第一排風管的一端與所述第一內腔連通，所述第一排風管的另一端連接有第一排風泵；所述剪切裝置包括外殼，所述外殼內部設有氣缸，上切刀，連接桿和下切刀，所述氣缸固定于所述外殼頂端，所述連接桿的一端與所述上切刀連接，所述連接桿的另一端與所述氣缸連接；所述下切刀固定于所述外殼底端；所述上切刀與所述下切刀的刃口相對；所述第二傳送帶包括第二履帶，所述第二履帶的內部設有第二內腔，所述第二內腔的頂面與所述第二履帶之間設有多個第二導氣管，所述第二導氣管的一端與所述第二內腔連通，所述第二導氣管的另一端靠近所述第二履帶；所述第二內腔的一側設有第二排風管，所述第二排風管的一端與所述第二內腔連通，所述第二排風管的另一端連接有第二排風泵；所述第一履帶和所述第二履帶上均設有若干均勻排布的通孔；所述收集箱靠近所述第二傳送帶的一端。本申請實施例提供的一種塑料薄膜冷切機通過在傳送帶內部設置排風通道，使傳送帶內腔中形成負壓，對放置在傳送帶上的塑料薄膜產生吸力，使薄膜穩定固定于傳送帶表面，增加了裁切過程的穩定性，并且通過排風口清除了細屑等雜質，使裁切產品便于收集并轉至下序，提高了設備的工作效率。附圖說明為了更清楚地說明本申請的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請一種塑料薄膜冷切機的結構示意圖；圖2為本申請一種塑料薄膜冷切機中收集箱的展開圖；圖3為本申請一種塑料薄膜冷切機中收集箱的外觀立體圖；其中，10-導向輪組，11-上導輥，12-下導輥，20-第一傳送帶，21-第一內腔，22-第一導氣管，23-第一排風管，24-第一排風泵，25-第一履帶，30-剪切裝置，31-氣缸，32-連接桿，33-上切刀，34-下切刀，35-排風口，36-外殼，40-第二傳送帶，41-第二內腔，42-第二導氣管，43-第二排風管，44-第二排風泵，45-第二履帶，50-收集箱，51-托板，52-底板，53-側板，54-連接帶。具體實施方式圖1為本申請一種塑料薄膜冷切機的結構示意圖。由圖1及圖2可知，本申請實施例提供的一種塑料薄膜冷切機包括在同一直線上依次排列的導向輪組10，第一傳送帶20，剪切裝置30，第二傳送帶40及收集箱50，其中，所述導向輪組10上設有上導輥11和下導輥12，所述上導輥11位于所述下導輥12的正上方；所述導向輪組10將前道工序完成后的塑料薄膜導入冷切機中，一方面提供塑料薄膜前進的動力，另一方面在塑料薄膜進行切割前將其撫平，防止局部褶皺。所述第一傳送帶20包括第一履帶25，所述第一履帶25的內部設有第一內腔21，所述第一內腔21的頂面與所述第一履帶25之間設有多個第一導氣管22，所述第一導氣管22的一端與所述第一內腔21連通，所述第一導氣管22的另一端靠近所述第一履帶25；所述第一內腔21的一側設有第一排風管23，所述第一排風管23的一端與所述第一內腔21連通，所述第一排風管23的另一端連接有第一排風泵24；進一步的，在所述第一傳送帶20運行過程中，設置的所述第一排風泵24同時開啟，使所述第一履帶25中的氣體通過所述第一導氣管22本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種塑料薄膜冷切機，其特征在于，所述塑料薄膜冷切機包括在同一直線上依次排列的導向輪組(10)，第一傳送帶(20)，剪切裝置(30)，第二傳送帶(40)及收集箱(50)，其中，所述導向輪組(10)上設有上導輥(11)和下導輥(12)，所述上導輥(11)位于所述下導輥(12)的正上方；所述第一傳送帶(20)包括第一履帶(25)，所述第一履帶(25)的內部設有第一內腔(21)，所述第一內腔(21)的頂面與所述第一履帶(25)之間設有多個第一導氣管(22)，所述第一導氣管(22)的一端與所述第一內腔(21)連通，所述第一導氣管(22)的另一端靠近所述第一履帶(25)；所述第一內腔(21)的一側設有第一排風管(23)，所述第一排風管(23)的一端與所述第一內腔(21)連通，所述第一排風管(23)的另一端連接有第一排風泵(24)；所述剪切裝置(30)包括外殼(36)，所述外殼(36)內部設有氣缸(31)，上切刀(33)，連接桿(32)和下切刀(34)，所述氣缸(31)固定于所述外殼(36)頂端，所述連接桿(32)的一端與所述上切刀(33)連接，所述連接桿(32)的另一端與所述氣缸(31)連接；所述下切刀(34)固定于所述外殼(36)底端；所述上切刀(33)與所述下切刀(34)的刃口相對；所述第二傳送帶(40)包括第二履帶(45)，所述第二履帶(45)的內部設有第二內腔(41)，所述第二內腔(41)的頂面與所述第二履帶(45)之間設有多個第二導氣管(42)，所述第二導氣管(42)的一端與所述第二內腔(41)連通，所述第二導氣管(42)的另一端靠近所述第二履帶(45)；所述第二內腔(41)的一側設有第二排風管(43)，所述第二排風管(43)的一端與所述第二內腔(41)連通，所述第二排風管(43)的另一端連接有第二排風泵(44)；所述第一履帶(25)和所述第二履帶(45)上均設有若干均勻排布的通孔；所述收集箱(50)靠近所述第二傳送帶(40)的一端。...

【技術特征摘要】
1.一種塑料薄膜冷切機，其特征在于，所述塑料薄膜冷切機包括在同一直線上依次排列的導向輪組(10)，第一傳送帶(20)，剪切裝置(30)，第二傳送帶(40)及收集箱(50)，其中，所述導向輪組(10)上設有上導輥(11)和下導輥(12)，所述上導輥(11)位于所述下導輥(12)的正上方；所述第一傳送帶(20)包括第一履帶(25)，所述第一履帶(25)的內部設有第一內腔(21)，所述第一內腔(21)的頂面與所述第一履帶(25)之間設有多個第一導氣管(22)，所述第一導氣管(22)的一端與所述第一內腔(21)連通，所述第一導氣管(22)的另一端靠近所述第一履帶(25)；所述第一內腔(21)的一側設有第一排風管(23)，所述第一排風管(23)的一端與所述第一內腔(21)連通，所述第一排風管(23)的另一端連接有第一排風泵(24)；所述剪切裝置(30)包括外殼(36)，所述外殼(36)內部設有氣缸(31)，上切刀(33)，連接桿(32)和下切刀(34)，所述氣缸(31)固定于所述外殼(36)頂端，所述連接桿(32)的一端與所述上切刀(33)連接，所述連接桿(32)的另一端與所述氣缸(31)連接；所述下切刀(34)固定于所述外殼(36)底端；所述上切刀(33)與所述下切刀(34)的刃口相對；所述第二傳送帶(40)包括第二履帶(45)，所述第二履帶(45)的內部設有第二內腔(41)，所述第二內腔(41)的頂面與所述第二履帶(45)之間設有多個第二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：任勝凱，
申請(專利權)人：營口隆勝實業有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧,21