本發(fā)明專利技術公開了一種高耐候性鋁合金型材，包括以下重量份數(shù)的原料：鋁79.2?90.6份，銅0.5?1份，錳0.5?1份，鎂1.2?4份，鋅0.2?0.7份，硅1?2份，鈦1?2份，鐵1?2份，鋯0.3?0.8份，鎢3?6份，鉍0.1?0.3份，銻0.3?0.5份，錸0.3?0.5份。本發(fā)明專利技術還公開了一種高耐候性鋁合金型材的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：配料熔煉，鑄造，退火，兩步法熱處理，擠壓，時效，冷處理，氧化。本發(fā)明專利技術的優(yōu)點在于：通過對各合金元素按一定比例進行添加調(diào)整配比，從而提高鋁合金型材的耐候性，最終獲得一種高耐候性的鋁合金型材；此外，該鋁合金型材的生產(chǎn)工藝簡單、周期短、效率高，適于規(guī)模化生產(chǎn)。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種高耐候性鋁合金型材及其生產(chǎn)工藝
本專利技術涉及鋁合金型材
，尤其涉及一種高耐候性鋁合金型材及其生產(chǎn)工藝。
技術介紹
由于鋁合金型材結構強度大，重量輕、制作方便等特點，已成為目前一種廣為使用的結構及裝飾性材料，但由于鋁合金基材一金屬鋁為主，其化學性質(zhì)活潑，存在這易于氧化等問題，也導致了鋁合金型材存在著易磨損、氧化變色等不足，導致鋁合金型材耐候性能較差，因此目前在鋁合金型材生產(chǎn)中，往往采用通過對鋁合金型材進行表面處理的方法來克服以上不足，目前常用的表面處理方法有：陽極氧化、靜電噴涂、電泳涂漆及氟碳噴涂等幾種，這些方法雖然一定程度上可以改善鋁合金型材易磨損、氧化變色等問題，但同時也存在著諸多不足，當表面涂層受損后，由于鋁合金型材材質(zhì)未發(fā)生變化，因此其易磨損及易氧化等不足依然十分明顯。因此，目前急需研發(fā)一種新的高耐候性鋁合金型材。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種高耐候性鋁合金型材及其生產(chǎn)工藝。本專利技術是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種高耐候性鋁合金型材，包括以下重量份數(shù)的原料：鋁79.2-90.6份，銅0.5-1份，錳0.5-1份，鎂1.2-4份，鋅0.2-0.7份，硅1-2份，鈦1-2份，鐵1-2份，鋯0.3-0.8份，鎢3-6份，鉍0.1-0.3份，銻0.3-0.5份，錸0.3-0.5份。作為本專利技術的優(yōu)選方式之一，包括以下重量份數(shù)的原料：鋁85.05份，銅0.75份，錳0.75份，鎂2.5份，鋅0.45份，硅1.5份，鈦1.5份，鐵1.5份，鋯0.5份，鎢4.5份，鉍0.2份，銻0.4份，錸0.4份。作為本專利技術的優(yōu)選方式之一，包括以下重量份數(shù)的原料：鋁87.65份，銅0.6份，錳0.6份，鎂2份，鋅0.3份，硅1.2份，鈦1.2份，鐵1.2份，鋯0.4份，鎢4份，鉍0.15份，銻0.35份，錸0.35份。作為本專利技術的優(yōu)選方式之一，包括以下重量份數(shù)的原料：鋁82.55份，銅0.8份，錳0.8份，鎂3份，鋅0.6份，硅1.8份，鈦1.8份，鐵1.8份，鋯0.7份，鎢5份，鉍0.25份，銻0.45份，錸0.45份。一種生產(chǎn)上述高耐候性鋁合金型材的工藝，包括如下步驟：(1)配料及熔煉：分別稱取上述重量份數(shù)的原料進行配料，再將各原料加入熔煉爐內(nèi)，升溫至爐料開始軟化下塌時，向熔液表面撒上一層覆蓋劑覆蓋，當爐料完全熔化后，扒出表面浮渣，保持熔煉爐內(nèi)溫度為700-750℃，高溫熔煉5-7h，得到鋁合金熔液；(2)鑄造：將得到的鋁合金熔液鑄造成鑄棒，切斷成短棒，去掉其表面的氧化皮，得到鋁合金鑄錠；(3)退火：將得到的鋁合金鑄錠進行均勻化退火21-24h；(4)兩步法熱處理：將鋁合金鑄錠進行雙級加熱，將鋁合金鑄錠加熱至300-350℃保溫1-1.5h，風冷后，繼續(xù)加熱到450-500℃保溫2.5-3.5h，得到處理后的鋁合金鑄錠；(5)擠壓：將熱處理后的鋁合金鑄錠經(jīng)過鋁合金型材模具擠壓得到鋁合金型材；(6)時效：對鋁合金型材進行一級時效處理，溫度為430-500℃、時間50-120min，然后將其水冷至室溫后，再進行二級時效熱處理，溫度為150-200℃、時間2-12h，再空冷至室溫得到時效型材；(7)冷處理：將時效后的鋁合金型材重新固溶淬火后15-25min內(nèi)，置于液氮中進行冷處理，其中，冷處理溫度為(-200)-(-185)℃，保溫時間為15-45min；(8)氧化處理：將型材放入硫酸溶液中，以鋁型材為陽極，純鋁板為陰極，生產(chǎn)氧化膜。作為本專利技術的優(yōu)選方式之一，所述步驟(1)中，覆蓋劑由下列重量份的覆蓋劑原料混合而成：碳酸鈉9份，氯化鉀4份，玻璃粉5份，剛玉粉6份，螢石粉8份，椰殼炭粉3份，氮化鋁6份，鎂砂粉5份，莫來石粉8份，凹凸棒土4份。作為本專利技術的優(yōu)選方式之一，所述步驟(2)中，將得到的鋁合金熔液在溫度為700-720℃，鑄造速度為70-85mm/min的條件下鑄造成為鑄棒，切斷成長度為500-600mm的短棒，去掉其表面的氧化皮，得到鋁合金鑄錠。作為本專利技術的優(yōu)選方式之一，所述步驟(3)中，將得到的鋁合金鑄錠在退火溫度為460-475℃的條件下進行均勻化退火21-24h。作為本專利技術的優(yōu)選方式之一，所述步驟(5)中，先將模具預熱到溫度為300-320℃，將熱處理后的鋁合金鑄錠經(jīng)過鋁合金型材模具擠壓，擠壓溫度為450-480℃，擠壓力為320-330KN，得到鋁合金型材。作為本專利技術的優(yōu)選方式之一，所述步驟(8)中，將型材放入為150g/L的硫酸溶液中，以鋁型材為陽極，純鋁板為陰極，生產(chǎn)氧化膜的平均厚度為3-5μm。本專利技術相比現(xiàn)有技術的優(yōu)點在于：通過對各合金元素按一定比例進行添加調(diào)整配比，從而提高鋁合金型材的耐候性，最終獲得一種高耐候性的鋁合金型材；此外，該鋁合金型材的生產(chǎn)工藝簡單、周期短、效率高，適于規(guī)模化生產(chǎn)。具體實施方式下面對本專利技術的實施例作詳細說明，本實施例在以本專利技術技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本專利技術的保護范圍不限于下述的實施例。實施例1本實施例的一種高耐候性鋁合金型材，包括以下重量份數(shù)的原料：鋁90.6份，銅0.5份，錳0.5份，鎂1.2份，鋅0.2份，硅1份，鈦1份，鐵1份，鋯0.3份，鎢3份，鉍0.1份，銻0.3份，錸0.3份。實施例2本實施例的一種高耐候性鋁合金型材，包括以下重量份數(shù)的原料：鋁79.2份，銅1份，錳1份，鎂4份，鋅0.7份，硅2份，鈦2份，鐵2份，鋯0.8份，鎢6份，鉍0.3份，銻0.5份，錸0.5份。實施例3本實施例的一種高耐候性鋁合金型材，包括以下重量份數(shù)的原料：鋁85.05份，銅0.75份，錳0.75份，鎂2.5份，鋅0.45份，硅1.5份，鈦1.5份，鐵1.5份，鋯0.5份，鎢4.5份，鉍0.2份，銻0.4份，錸0.4份。實施例4本實施例的一種高耐候性鋁合金型材，包括以下重量份數(shù)的原料：鋁87.65份，銅0.6份，錳0.6份，鎂2份，鋅0.3份，硅1.2份，鈦1.2份，鐵1.2份，鋯0.4份，鎢4份，鉍0.15份，銻0.35份，錸0.35份。實施例5本實施例的一種高耐候性鋁合金型材，包括以下重量份數(shù)的原料：鋁82.55份，銅0.8份，錳0.8份，鎂3份，鋅0.6份，硅1.8份，鈦1.8份，鐵1.8份，鋯0.7份，鎢5份，鉍0.25份，銻0.45份，錸0.45份。實施例6本實施例的一種高耐候性鋁合金型材的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)配料及熔煉：分別稱取上述實施例中重量份數(shù)的原料進行配料，再將各原料加入熔煉爐內(nèi)，升溫至爐料開始軟化下塌時，向熔液表面撒上一層覆蓋劑覆蓋，當爐料完全熔化后，扒出表面浮渣，保持熔煉爐內(nèi)溫度為700℃，高溫熔煉5h，得到鋁合金熔液；其中，覆蓋劑由下列重量份的覆蓋劑原料混合而成：碳酸鈉9份，氯化鉀4份，玻璃粉5份，剛玉粉6份，螢石粉8份，椰殼炭粉3份，氮化鋁6份，鎂砂粉5份，莫來石粉8份，凹凸棒土4份；(2)鑄造：將得到的鋁合金熔液在溫度為700℃，鑄造速度為70mm/min的條件下鑄造成為鑄棒，切斷成長度為500mm的短棒，去掉其表面的氧化皮，得到鋁合金鑄錠。(3)退火：將得到的鋁合金鑄錠在退火溫度為460℃的條件下進行均勻化退火21h；(4)兩步法熱處理：將鋁合金鑄錠進行雙級加熱，將本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種高耐候性鋁合金型材，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料：鋁79.2?90.6份，銅0.5?1份，錳0.5?1份，鎂1.2?4份，鋅0.2?0.7份，硅1?2份，鈦1?2份，鐵1?2份，鋯0.3?0.8份，鎢3?6份，鉍0.1?0.3份，銻0.3?0.5份，錸0.3?0.5份。
【技術特征摘要】
1.一種高耐候性鋁合金型材，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料：鋁79.2-90.6份，銅0.5-1份，錳0.5-1份，鎂1.2-4份，鋅0.2-0.7份，硅1-2份，鈦1-2份，鐵1-2份，鋯0.3-0.8份，鎢3-6份，鉍0.1-0.3份，銻0.3-0.5份，錸0.3-0.5份。2.根據(jù)權利要求1所述的高耐候性鋁合金型材，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料：鋁85.05份，銅0.75份，錳0.75份，鎂2.5份，鋅0.45份，硅1.5份，鈦1.5份，鐵1.5份，鋯0.5份，鎢4.5份，鉍0.2份，銻0.4份，錸0.4份。3.根據(jù)權利要求1所述的高耐候性鋁合金型材，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料：鋁87.65份，銅0.6份，錳0.6份，鎂2份，鋅0.3份，硅1.2份，鈦1.2份，鐵1.2份，鋯0.4份，鎢4份，鉍0.15份，銻0.35份，錸0.35份。4.根據(jù)權利要求1所述的高耐候性鋁合金型材，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料：鋁82.55份，銅0.8份，錳0.8份，鎂3份，鋅0.6份，硅1.8份，鈦1.8份，鐵1.8份，鋯0.7份，鎢5份，鉍0.25份，銻0.45份，錸0.45份。5.一種生產(chǎn)上述權利要求1-4任一項所述的高耐候性鋁合金型材的工藝，其特征在于，包括如下步驟：(1)配料及熔煉：分別稱取上述重量份數(shù)的原料進行配料，再將各原料加入熔煉爐內(nèi)，升溫至爐料開始軟化下塌時，向熔液表面撒上一層覆蓋劑覆蓋，當爐料完全熔化后，扒出表面浮渣，保持熔煉爐內(nèi)溫度為700-750℃，高溫熔煉5-7h，得到鋁合金熔液；(2)鑄造：將得到的鋁合金熔液鑄造成鑄棒，切斷成短棒，去掉其表面的氧化皮，得到鋁合金鑄錠；(3)退火：將得到的鋁合金鑄錠進行均勻化退火21-24h；(4)兩步法熱處理：將鋁合金鑄錠進行雙級加熱，將鋁合金鑄錠加熱至300-350℃保溫1-1.5h，風冷后，繼續(xù)加熱到450-500℃保溫2.5-3.5h，得...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王順勇，謝王毛，單永敏，
申請(專利權)人：淮北富士特鋁業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34
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