煤礦用的土層剝離的連續挖掘裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供煤礦用的土層剝離的連續挖掘裝置，包括有：缸桿和缸筒，所述底座的頂部安裝有底盤，且底座前端的拱形凸起的上端安裝有電機；所述電機的軸貫穿底座前端的拱形凸起并插入直齒輪，所述直齒輪安裝有兩處，直齒輪還安裝于拱形凸起另一端的軸上，所述配電箱安裝于拱形凸起的右側，且配電箱與電機和三相異步電機電性相連；所述三相異步電機安裝于支撐架中部的箱體內，且支撐架前端的孔內橫向安裝有蝸桿軸，所述缸桿的頂端安裝于臂體的一側，且通過軸連接。底盤底部的齒輪結構，可通過電機帶動直齒輪并帶動底盤進行360度旋轉，解決了現有的采煤機不能旋轉的問題。

【技術實現步驟摘要】
煤礦用的土層剝離的連續挖掘裝置
本技術屬于煤礦挖掘設備
，尤其涉及一種煤礦用的連續挖掘裝置。
技術介紹
煤礦采煤機屬于機械的一個大的分類，煤礦機械是專門用于露天煤礦開采的機械，由于采煤機其專業的特點而不同于其他礦山機械，作為煤炭生產的大國，中國每年煤炭的產量在不斷的提升，但露天煤礦，多見斷層，夾矸，工作面起伏大等問題。基于上述，專利技術人發現，現有的采煤機的電機都在挖掘齒內，在煤礦的挖掘中電機會受到強烈震動，影響電機的使用壽命，進一步的，現有的采煤機整體的體積過于龐大，不能旋轉，移動困難，再者，現有的采煤機的電機大多采用負載較低的電機，通過增流來提高負載，但為止來的的問題是耗電高，成本高，不能環保節能。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術提供煤礦用的土層剝離的連續挖掘裝置，以解決現有的采煤機的電機都在挖掘齒內，在煤礦的挖掘中電機會受到強烈震動，影響電機的使用壽命，進一步的，現有的采煤機整體的體積過于龐大，不能旋轉，移動困難，再者，現有的采煤機的電機大多采用負載較低的電機，通過增流來提高負載，但為止來的的問題是耗電高，成本高，不能環保節能的問題。本技術煤礦用的土層剝離的連續挖掘裝置的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：煤礦用的土層剝離的連續挖掘裝置，包括有：底座，電機，配電箱，截齒輪，三相異步電機，蝸桿軸，支撐架，活塞桿，活塞軸，活塞筒，臂體，底盤，直齒輪，缸桿和缸筒，所述底座的頂部安裝有底盤，且底座前端的拱形凸起的上端安裝有電機；所述電機的軸貫穿底座前端的拱形凸起并插入直齒輪，所述直齒輪安裝有兩處，直齒輪還安裝于拱形凸起另一端的軸上，所述配電箱安裝于拱形凸起的右側，且配電箱與電機和三相異步電機電性相連；所述三相異步電機安裝于支撐架中部的箱體內，且支撐架前端的孔內橫向安裝有蝸桿軸，所述蝸桿軸的兩端對稱安裝有截齒輪；所述支撐架的后端安裝于活塞桿的前端的軸中，且活塞桿的后端插入活塞筒內，所述活塞筒的后端安裝于臂體拐角處的軸中，且臂體底部安裝于底盤的上端，所述底盤的前端安裝有底部被軸所貫穿的缸筒，且缸筒的上端安裝有缸桿，所述缸桿的頂端安裝于臂體的一側，且通過軸連接。進一步的，兩個所述直齒輪相互嚙合，靠近底盤的直齒輪與底盤底部的齒輪相互嚙合。進一步的，所述缸筒與缸桿和活塞桿與活塞筒均為套裝式連接結構。進一步的，所述截齒輪上的破碎齒結構呈螺旋狀矩形排列，且截齒輪上的破碎齒結構有規律的向兩側傾斜。進一步的，所述蝸桿軸中間呈螺旋狀結構，且蝸桿軸中間的螺旋部分與三相異步電機前端的螺旋部分互相嚙合。與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：蝸桿軸的設計，改變了傳動方向，電機安裝在支撐架的箱體內，使在挖掘中受到的震動減少了，提高了電機的使用壽命。三相異步電機的設計，采煤機挖掘的齒輪質量較重，所以電機需要能負載運行，三相異步電機可負載更高的運轉，不會產生燒壞的卡死等，電機自身具有保護作用。底盤底部的齒輪結構，可通過電機帶動直齒輪并帶動底盤進行360度旋轉，解決了現有的采煤機不能旋轉的的問題。附圖說明圖1是本技術的左視結構示意圖。圖2是本技術的主視軸側結構示意圖。圖3是本技術的內部結構示意圖。圖4是本技術的俯視結構示意圖。圖5是本技術的截齒輪局部放大結構示意圖。圖中：1-底座，2-電機，3-配電箱，4-截齒輪，5-三相異步電機，6-蝸桿軸，7-支撐架，8-活塞桿，9-活塞軸，10-活塞筒，11-臂體，12-底盤，13-直齒輪，14-缸桿，15-缸筒。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步描述：實施例：如附圖1至附圖5所示：本技術提供一種煤礦用的土層剝離的連續挖掘裝置，包括有：底座1，電機2，配電箱3，截齒輪4，三相異步電機5，蝸桿軸6，支撐架7，活塞桿8，活塞軸9，活塞筒10，臂體11，底盤12，直齒輪13，缸桿14和缸筒15，所述底座1的頂部安裝有底盤12，且底座1前端的拱形凸起的上端安裝有電機2；所述電機2的軸貫穿底座1前端的拱形凸起并插入直齒輪13，所述直齒輪13安裝有兩處，直齒輪13還安裝于拱形凸起另一端的軸上，所述配電箱3安裝于拱形凸起的右側，且配電箱3與電機2和三相異步電機5電性相連；所述三相異步電機5安裝于支撐架7中部的箱體內，且支撐架7前端的孔內橫向安裝有蝸桿軸6，所述蝸桿軸6的兩端對稱安裝有截齒輪4；所述支撐架7的后端安裝于活塞桿8的前端的軸中，且活塞桿8的后端插入活塞筒10內，所述活塞筒10的后端安裝于臂體11拐角處的軸中，且臂體11底部安裝于底盤12的上端，所述底盤12的前端安裝有底部被軸9所貫穿的缸筒15，且缸筒15的上端安裝有缸桿14，所述缸桿14的頂端安裝于臂體11的一側，且通過軸9連接。其中，兩個所述直齒輪13相互嚙合，靠近底盤12的直齒輪與底盤12底部的齒輪相互嚙合，使電機12可通過兩個直齒輪對采煤機進行360度旋轉，實現采煤機能水平調節，提升了采煤的效率。其中，所述缸筒15與缸桿14和活塞桿8與活塞筒10均為套裝式連接結構，使采煤機的臂體和支撐架能夠靈活運轉，使采煤機效率更高。其中，所述截齒輪4上的破碎齒結構呈螺旋狀矩形排列，且截齒輪4上的破碎齒結構有規律的向兩側傾斜，使截齒輪4轉動平穩、噪聲小，降低了截齒輪每個齒的載荷，提高了齒輪的承載能力。其中，所述蝸桿軸6中間呈螺旋狀結構，且蝸桿軸6中間的螺旋部分與三相異步電機5前端的螺旋部分互相嚙合，蝸桿軸改變了電機的傳動方向，使截齒輪與三相異步電機不直接接觸，減小了截齒輪對三相異步電機的損壞，且安全可靠。本實施例的具體使用方式與作用：通過外部設備進行供電，并由配電箱進行控制，配電箱控制缸筒15和缸桿14、活塞筒10和活塞桿8、電機2和三相異步電機5的運轉，其中配電箱由隔離開關、接觸器、牽引變壓器、熔斷器、電抗電容組、變頻器等部件組成，個別組件為現有技術，未通過附圖表示；缸筒15和缸桿14、活塞筒10和活塞桿8均為液壓驅動，缸筒15和缸桿14可連動臂體11進行高度調節，最高可調整至7m，活塞筒10和活塞桿8可使支撐架7伸縮，可伸縮長度為3m，電機12可通過兩個直齒輪對采煤機底盤進行旋轉，調整至最合適的挖掘位置，然后通過三相異步電機5軸的前端與蝸桿軸中間部分的螺旋裝的齒相互嚙合，使蝸桿軸6帶動截齒輪轉動，對煤礦進項挖掘。利用本技術所述技術方案，或本領域的技術人員在本技術技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種煤礦用的土層剝離的連續挖掘裝置，其特征在于：該煤礦用的土層剝離的連續挖掘裝置包括有：底座，電機，配電箱，截齒輪，三相異步電機，蝸桿軸，支撐架，活塞桿，活塞軸，活塞筒，臂體，底盤，直齒輪，缸桿和缸筒，所述底座的頂部安裝有底盤，且底座前端的拱形凸起的上端安裝有電機；所述電機的軸貫穿底座前端的拱形凸起并插入直齒輪，所述直齒輪安裝有兩處，直齒輪還安裝于拱形凸起另一端的軸上，所述配電箱安裝于拱形凸起的右側，且配電箱與電機和三相異步電機電性相連；所述三相異步電機安裝于支撐架中部的箱體內，且支撐架前端的孔內橫向安裝有蝸桿軸，所述蝸桿軸的兩端對稱安裝有截齒輪；所述支撐架的后端安裝于活塞桿的前端的軸中，且活塞桿的后端插入活塞筒內，所述活塞筒的后端安裝于臂體拐角處的軸中，且臂體底部安裝于底盤的上端，所述底盤的前端安裝有底部被軸所貫穿的缸筒，且缸筒的上端安裝有缸桿，所述缸桿的頂端安裝于臂體的一側，且通過軸連接。

【技術特征摘要】
1.一種煤礦用的土層剝離的連續挖掘裝置，其特征在于：該煤礦用的土層剝離的連續挖掘裝置包括有：底座，電機，配電箱，截齒輪，三相異步電機，蝸桿軸，支撐架，活塞桿，活塞軸，活塞筒，臂體，底盤，直齒輪，缸桿和缸筒，所述底座的頂部安裝有底盤，且底座前端的拱形凸起的上端安裝有電機；所述電機的軸貫穿底座前端的拱形凸起并插入直齒輪，所述直齒輪安裝有兩處，直齒輪還安裝于拱形凸起另一端的軸上，所述配電箱安裝于拱形凸起的右側，且配電箱與電機和三相異步電機電性相連；所述三相異步電機安裝于支撐架中部的箱體內，且支撐架前端的孔內橫向安裝有蝸桿軸，所述蝸桿軸的兩端對稱安裝有截齒輪；所述支撐架的后端安裝于活塞桿的前端的軸中，且活塞桿的后端插入活塞筒內，所述活塞筒的后端安裝于臂體拐角處的軸中，且臂體底...

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊鵬飛，王光明，蔡坤，盧升，劉同偉，朱美燕，
申請(專利權)人：熊鵬飛，
類型：新型
國別省市：新疆,65