雙流道大排量抽稠泵制造技術

本實用新型專利技術公開了一種雙流道大排量抽稠泵，設置在上接頭(10)和下接頭(11)之間，包括大泵筒(1)和套設在大泵筒(1)內的小泵筒(2)，大泵筒(1)和小泵筒(2)內分別套設有相連的大柱塞(3)和小柱塞(4)；小泵筒(2)的頂部通過側單向閥(8)與大泵筒(1)的內壁面相連，通過側單向閥(8)分隔出上部的泵腔(12)和下部的油層；小柱塞(4)的底部設置有小柱塞吸入口(6)，小泵筒(2)的外壁面與大泵筒(1)的內壁面之間設置有側吸入口(5)，原油可分別通過側吸入口(5)和小柱塞吸入口(6)進入泵腔(12)內。本實用新型專利技術通過側吸入口和小柱塞吸入口可獨立的吸入原油，增大了泵的吸入口的過流面積，減少泵充滿時間。

【技術實現步驟摘要】
雙流道大排量抽稠泵
本技術涉及稠油生產的采油設備，尤其涉及一種雙流道大排量抽稠泵。
技術介紹
現有原油粘度變化較大，從幾十到幾十萬毫帕秒(50℃)，對于部分稠油油藏，在高溫的地層條件下具有一定的流動性，但通過井筒流向地面的過程中隨著井筒溫度的降低，使原油粘度急劇增大，抽油泵的原油吸入阻力也隨著不斷的增大，目前針對稠油的抽稠泵設置了一個柱塞吸入口或者側吸入口，目前主要存在以下問題：1)對側向流入口抽稠泵，由于泵體最大外徑尺寸的限制，側吸入口的過流面積有限，流體阻力相對較大；2)對于設置在柱塞上的吸入口來說，由于排量的限制，柱塞尺寸有限導致過流通道較小，增大了吸入口的流體阻力；3)由于吸入口過流面積小，入泵流體阻力大，導致泵效低，需要的入泵流體粘度低，適應范圍不夠廣。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種能夠增大泵的吸入口的過流面積、減少泵充滿時間的一種雙流道大排量抽稠泵。為實現上述目的，本技術的一種雙流道大排量抽稠泵的具體技術方案為：一種雙流道大排量抽稠泵，設置在上接頭和下接頭之間，包括大泵筒和套設在大泵筒內的小泵筒，大泵筒和小泵筒內分別套設有相連的大柱塞和小柱塞；小泵筒的頂部通過側單向閥與大泵筒的內壁面相連，通過側單向閥分隔出上部的泵腔和下部的油層；小柱塞的底部設置有小柱塞吸入口，小泵筒的外壁面與大泵筒的內壁面之間設置有側吸入口，原油可分別通過側吸入口和小柱塞吸入口進入泵腔內。進一步，側吸入口位于側單向閥的底部。進一步，大柱塞的側壁面上設置有供原油流通的通孔，大柱塞內設置有分別位于通孔上下兩端的上單向閥和下單向閥。進一步，上單向閥分別在上沖程吸油/下沖程排油過程呈關閉/開啟狀態。進一步，下單向閥分別在上沖程吸油/下沖程排油過程中呈開啟/關閉狀態。進一步，泵腔為側單向閥與大柱塞、小柱塞的外壁面及大泵筒的內壁面形成的腔體。進一步，側單向閥的開口處設置有倒T形限位球閥，倒T形限位球閥為位于側單向閥上方，限位球閥通過絲扣可上下伸縮。進一步，倒T形限位球閥與側單向閥位于同一條垂直中心線上，限位球閥與大泵筒之間的間距大于側單向閥的直徑4-6mm。本技術的一種雙流道大排量抽稠泵的優點在于：1)實現了在尺寸不變的情況下，采用兩個泵吸入口，通過側吸入口和小柱塞吸入口可獨立的吸入原油，增大了泵的吸入口的過流面積，降低了流體入泵的阻力，減少泵充滿時間，提高泵效，可實現稠油入泵粘度的提高，擴大抽稠泵的適應范圍；2)在小泵筒外增加側吸入口，通過側單向閥的啟閉控制泵腔與油層的關聯，突破了柱塞尺寸的限制，增大泵的過流面積；3)采用可伸縮的反“T”限位球閥，最大程度減少流體通過側單向閥時的阻力；4)結構簡單合理，工作性能可靠，針對稠油生產井將實現提升泵掛，達到節能降耗的目的，提高抽油機井整體的系統效率。附圖說明圖1為本技術的雙流道大排量抽稠泵的結構示意圖。具體實施方式為了更好的了解本技術的目的、結構及功能，下面結合附圖，對本技術的一種雙流道大排量抽稠泵做進一步詳細的描述。如圖1所示，其示為本技術的一種雙流道大排量抽稠泵，設置在上接頭10和下接頭11之間，包括大泵筒1和套設在大泵筒1內的小泵筒2，大泵筒1和小泵筒2內分別套設有相連的大柱塞3和小柱塞4，小泵筒2的頂部通過側單向閥8與大泵筒的內壁面相連，通過側單向閥8分隔出上部的泵腔12和下部的油層，通過啟閉側單向閥8控制泵腔12與油層的關聯，突破了柱塞尺寸的限制，增大泵的過流面積，提高泵效；小柱塞4的底部設置有小柱塞吸入口6，小泵筒2的外壁面與大泵筒1的內壁面之間設置有側吸入口5，側吸入口5位于側單向閥8的底部，原油可分別通過側吸入口5和小柱塞吸入口6進入泵腔12內，增加了泵的吸入口的過流面積，降低了流體入泵的阻力，減少稠油入泵阻力，減少泵的充滿時間，提高泵效，實現了稠油入泵粘度的提高，擴大抽稠泵的適應范圍。其中，泵腔12為側單向閥8與大柱塞3、小柱塞4的外壁面及大泵筒1的內壁面形成的腔體。進一步，大柱塞3的側壁面上設置有供原油流通的通孔，大柱塞3內設置有分別位于通孔上下兩端的上單向閥7和下單向閥9，上單向閥7分別在上沖程吸油/下沖程排油過程呈關閉/開啟狀態，下單向閥9分別在上沖程吸油/下沖程排油過程中呈開啟/關閉狀態。進一步，側單向閥8的開口處設置有倒T形限位球閥13，倒T形限位球閥13位于側單向閥8上方，限位球閥13通過絲扣可上下伸縮，倒T形限位球閥13與側單向閥8相互獨立，位于同一條垂直中心線上，限位球閥13與大泵筒1之間的間距大于側單向閥8的直徑4-6mm，限位閥13能夠限制側單向閥8的跳高，同時保證其能迅速關閉，最大程度減少流體通過單向閥時的阻力。下面結合附圖對本技術的一種雙流道大排量抽稠泵的工作過程進行描述：上沖程開始時，大柱塞3在大泵筒1的最底端，大柱塞3和小柱塞4同時上行，泵腔12內的壓力降低，關閉上單向閥7，同時打開側單向閥8和下單向閥9，原油能夠同時從側吸入口5和小柱塞吸入口6進入泵腔12內；當達到上沖程最高點時，泵腔12內充滿最大量的原油，上沖程結束，完成了吸入原油功能。下沖程開始時，大柱塞3在大泵筒1的最上端，大柱塞3和小柱塞4同時下行，壓縮泵腔12中的原油，同時關閉側單向閥8和下單向閥9，開啟上單向閥7，排出泵腔12中的原油，直至下沖程最低點，下沖程結束，完成了泵腔的排油功能，如此循環反復，從而實現抽稠泵的采油功能。本技術的一種雙流道大排量抽稠泵，實現了在尺寸不變的情況下，采用兩個泵吸入口，通過側吸入口和小柱塞吸入口均可獨立的吸入原油，增大了泵的吸入口的過流面積，降低了流體入泵的阻力，減少泵充滿時間，提高泵效，可實現稠油入泵粘度的提高，擴大抽稠泵的適應范圍；在小泵筒外增加側吸入口，通過側單向閥的啟閉控制泵腔與油層的關聯，突破了柱塞尺寸的限制，增大泵的過流面積；采用可伸縮的反“T”限位球閥，最大程度減少流體通過側單向閥時的阻力；結構簡單合理，工作性能可靠，針對稠油生產井將實現提升泵掛，達到節能降耗的目的，提高抽油機井整體的系統效率。以上借助具體實施例對本技術做了進一步描述，但是應該理解的是，這里具體的描述，不應理解為對本技術的實質和范圍的限定，本領域內的普通技術人員在閱讀本說明書后對上述實施例做出的各種修改，都屬于本技術所保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種雙流道大排量抽稠泵，其特征在于，設置在上接頭(10)和下接頭(11)之間，包括大泵筒(1)和套設在大泵筒(1)內的小泵筒(2)，大泵筒(1)和小泵筒(2)內分別套設有相連的大柱塞(3)和小柱塞(4)；小泵筒(2)的頂部通過側單向閥(8)與大泵筒(1)的內壁面相連，通過側單向閥(8)分隔出上部的泵腔(12)和下部的油層；小柱塞(4)的底部設置有小柱塞吸入口(6)，小泵筒(2)的外壁面與大泵筒(1)的內壁面之間設置有側吸入口(5)，原油可分別通過側吸入口(5)和小柱塞吸入口(6)進入泵腔(12)內。

【技術特征摘要】
1.一種雙流道大排量抽稠泵，其特征在于，設置在上接頭(10)和下接頭(11)之間，包括大泵筒(1)和套設在大泵筒(1)內的小泵筒(2)，大泵筒(1)和小泵筒(2)內分別套設有相連的大柱塞(3)和小柱塞(4)；小泵筒(2)的頂部通過側單向閥(8)與大泵筒(1)的內壁面相連，通過側單向閥(8)分隔出上部的泵腔(12)和下部的油層；小柱塞(4)的底部設置有小柱塞吸入口(6)，小泵筒(2)的外壁面與大泵筒(1)的內壁面之間設置有側吸入口(5)，原油可分別通過側吸入口(5)和小柱塞吸入口(6)進入泵腔(12)內。2.根據權利要求1所述的雙流道大排量抽稠泵，其特征在于，側吸入口(5)位于側單向閥(8)的底部。3.根據權利要求1所述的雙流道大排量抽稠泵，其特征在于，大柱塞(3)的側壁面上設置有供原油流通的通孔，大柱塞(3)內設置有分別位于通孔上下兩端的上單向閥(7)和下單向閥(9)。4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：任向海，王雷，許強，任波，焦保雷，彭振華，張園，丁雯，朱蓮花，王建海，甄恩龍，劉磊，馮一波，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11