本實用新型專利技術涉及一種絞接頭，包括殼體和導流體，所述殼體具有橫向插頭和縱向插座，所述橫向插頭具有橫向引流孔，所述縱向插座上形成縱向插孔；所述導流體上開設有軸向導流孔，并且所述導流體的外周壁上、靠中間的位置開設有環形開槽，所述環形開槽與所述軸向導流孔之間通過開設在導流體上的徑向通孔形成連通，所述導流體與所述縱向插孔適配，并且所述橫向引流孔與所述環形開槽形成對應設置。本實用新型專利技術的絞接頭將由橫向引流孔過來的氣體或者液體介質依次經由環形開槽、徑向通孔和軸向導流孔流出，過程中由于導流體上設置的環形開槽作為引導介質流通的其中一個通道，對由橫向引流孔過來的介質進行了極大的降壓緩沖作用，使得介質流速更加均勻平緩。
【技術實現步驟摘要】
一種絞接頭
本技術涉及氣動液壓領域，具體涉及一種用于氣動或者液壓元件之間連接的絞接頭。
技術介紹
絞接頭是一種主要用于空氣配管、氣動工具的快速接頭，其應用范圍及其廣泛，尤其在氣動元件中，絞接頭充當著連接與介質導流的作用，然而在現有技術中，其結構往往是一個開設有軸向導流孔和徑向通孔的不銹鋼螺栓配合一個具有卡套接頭的螺套，從卡套接頭過來的介質經由徑向通孔和軸向導流孔流出，這種結構的絞接頭存在著很大的缺陷：不銹鋼螺栓在介質的長時效強力沖擊下會產生松動，進而使得不銹鋼螺栓與螺套配合的密封性能不足，結構不穩定，嚴重影響設備運行的穩定性和使用壽命。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單可靠、設計新穎、密封性能良好的絞接頭。為實現上述目的，本技術采用一種絞接頭，包括殼體和導流體，所述殼體具有橫向插頭和縱向插座，所述橫向插頭具有橫向引流孔，所述縱向插座上形成縱向插孔；所述導流體上開設有軸向導流孔，并且所述導流體的外周壁上、靠中間的位置開設有環形開槽，所述環形開槽與所述軸向導流孔之間通過開設在導流體上的徑向通孔形成連通，并且所述橫向引流孔與所述環形開槽形成對應設置；顯然，優選的，本技術的殼體和導流體均采用不銹鋼材質制成。通過對現有技術的上述技術方案改進，由于絞接頭將由橫向引流孔過來的氣體或者液體介質依次經由環形開槽、徑向通孔和軸向導流孔流出，在該引流過程中，由于導流體上設置的環形開槽作為引導介質流通的其中一個通道，對由橫向引流孔過來的介質進行了極大的降壓緩沖作用，使得介質流速更加均勻平緩，也從源頭上降低了導流體所承受的介質沖擊力，使得絞接頭的整體結構和使用性能更加穩定可靠。作為本技術的進一步設置，所述導流體上、處于所述環形開槽的上下兩側分別形成第一環形臺階和第二環形臺階，所述第一環形臺階和第二環形臺階的外周壁分別至少設置有一條用于設置密封圈的環形密封槽；作為優選，所述第一環形臺階和第二環形臺階上分別設置有兩個密封圈，以達到環形開槽的上下兩側分別形成雙密封的效果，基于更有效的提升密封穩定性的考慮，本技術中第一環形臺階上的密封圈和第二環形臺階上的密封圈形成以環形開槽的橫向中心線為對稱中心的對稱結構。作為本技術的更進一步設置，所述第一環形臺階的上方形成螺栓頭，所述螺栓頭與所述縱向插座的上端面之間設置有防護墊，該防護墊能有效的起到防螺紋脫落、防震動以及防塵的效果，確保絞接頭的耐用性和穩定性。作為本技術的再進一步設置，為更好的確保絞接頭的結構穩定性，所述第二環形臺階上、靠近縱向插座的下端面位置開設有用于設置卡箍的溝槽，在本技術中，該卡箍熱處理成型，并以不銹鋼材質制成。作為本技術的進一步設置，所述第二環形臺階的下方具有軸向向下延伸的螺紋部，為了使接到螺紋部的外接管子與螺紋部之間具備優良的密封性能，所述螺紋部與所述第二環形臺階相交的位置形成用于設置密封圈的異形密封槽，具體而言，所述異形密封槽具有至少部分軸向內凹的環形軸向沉槽和至少部分徑向內凹的徑向環槽，相應的所述第二環形臺階上、與所述環形軸向沉槽在徑向方向上相對應的部分形成徑向抵接凸臺，所述徑向環槽的下端形成軸向抵接凸臺，上述具體的異形密封槽的結構可有效的實現將密封圈置入該異形密封槽后而不會脫落，不需要對密封圈另外保存，即該異形密封槽在未與外接管子對接之前，起著存放密封圈的作用。附圖說明圖1是現有技術中的絞接頭的結構示意圖。圖2是本技術中實施例1的絞接頭的結構示意圖。圖3是圖2中導流體的示意圖。圖4是圖2中殼體的示意圖。圖5是圖3中A處的放大示意圖。圖6是本技術中實施例2的絞接頭結構示意圖。具體實施方式如圖1所示為現有技術中常用的絞接頭的結構示意，從該圖中可知看出，該絞接頭包括開設有軸向導流孔20和徑向通孔22的不銹鋼螺栓8配合一個具有卡套接頭90的螺套91，從卡套接頭90過來的介質直接經由徑向通孔22和軸向導流孔20流出，這種結構的絞接頭存在著很大的缺陷：不銹鋼螺栓8在介質的長時效強力沖擊下會產生松動，進而使得不銹鋼螺栓8與螺套91配合的密封性能不足，結構不穩定，嚴重影響設備運行的穩定性和使用壽命。實施例1：圖2-圖5所示，本實施例采用的絞接頭，圖2結合圖3和圖4顯示，該絞接頭包括殼體1和導流體2，所述殼體1具有橫向插頭10和縱向插座11，所述橫向插頭10具有橫向引流孔100，所述縱向插座11上形成縱向插孔110；所述導流體2上開設有軸向導流孔20，并且所述導流體2的外周壁上、靠中間的位置開設有環形開槽21，所述環形開槽21與所述軸向導流孔20之間通過開設在導流體2上的徑向通孔22形成連通，并且所述橫向引流孔100與所述環形開槽21形成對應設置；具體的，在本實施例中，殼體1和導流體2均采用不銹鋼材質制成。本領域的技術人員通過上述技術方案明顯可知，由于絞接頭將由橫向引流孔100過來的氣體或者液體介質依次經由環形開槽21、徑向通孔22和軸向導流孔20流出，在該引流過程中，由于導流體2上設置的環形開槽21作為引導介質流通的其中一個通道，對由橫向引流孔100過來的介質進行了極大的降壓緩沖作用，使得介質流速更加均勻平緩，也從源頭上降低了導流體所承受的介質沖擊力，使得絞接頭的整體結構和使用性能更加穩定可靠。在本實施例中，圖2結合圖3進一步顯示，所述導流體2上、處于所述環形開槽21的上下兩側分別形成第一環形臺階23和第二環形臺階24，所述第一環形臺階23和第二環形臺階24的外周壁分別設置有兩條用于設置密封圈3的環形密封槽250；本實施例中，基于更有效的提升密封穩定性的考慮，所述第一環形臺階23上的密封圈3和第二環形臺階24上的密封圈3形成以環形開槽21的橫向中心線210為對稱中心的對稱結構。本實施例中，圖2中進一步顯示，所述第一環形臺階23的上方形成螺栓頭26，所述螺栓頭26與所述縱向插座11的上端面之間設置有防護墊4，該防護墊能有效的起到防螺紋脫落、防震動以及防塵的效果，確保絞接頭的耐用性和穩定性。本實施例中，為更好的確保絞接頭的結構穩定性，所述第二環形臺階24上、靠近縱向插座11的下端面位置開設有用于設置卡箍5的溝槽240，該卡箍5熱處理成型，并以不銹鋼材質制成。本實施例中，圖2和圖3進一步顯示，所述第二環形臺階24的下方具有軸向向下延伸的螺紋部27，為了使接到螺紋部27的外接管子(附圖中未予以顯示)與螺紋部27之間具備優良的密封性能，所述螺紋部27與所述第二環形臺階24相交的位置形成用于設置密封圈3的異形密封槽6，結合圖5顯示，明顯可知，所述異形密封槽6具有至少部分軸向內凹的環形軸向沉槽60和至少部分徑向內凹的徑向環槽61，相應的所述第二環形臺階24上、與所述環形軸向沉槽60在徑向方向上相對應的部分形成徑向抵接凸臺241，所述徑向環槽61的下端形成軸向抵接凸臺270，上述具體的異形密封槽6的結構可有效的實現將密封圈3置入該異形密封槽6后而不會脫落，不需要對密封圈3另外保存，即該異形密封槽6在未與外接管子對接之前，起著存放密封圈3的作用。圖6顯示為實施例2的絞接頭結構示意圖，通過對比圖2可知，實施例2與實施例1的絞接頭的區別主要在于殼體上多設置了一個橫向插頭10，即行業中常稱的“三通絞接頭”，由此可知，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種絞接頭，其特征在于：包括殼體和導流體，所述殼體具有橫向插頭和縱向插座，所述橫向插頭具有橫向引流孔，所述縱向插座上形成縱向插孔；所述導流體上開設有軸向導流孔，并且所述導流體的外周壁上、靠中間的位置開設有環形開槽，所述環形開槽與所述軸向導流孔之間通過開設在導流體上的徑向通孔形成連通，并且所述橫向引流孔與所述環形開槽形成對應設置。
【技術特征摘要】
1.一種絞接頭，其特征在于：包括殼體和導流體，所述殼體具有橫向插頭和縱向插座，所述橫向插頭具有橫向引流孔，所述縱向插座上形成縱向插孔；所述導流體上開設有軸向導流孔，并且所述導流體的外周壁上、靠中間的位置開設有環形開槽，所述環形開槽與所述軸向導流孔之間通過開設在導流體上的徑向通孔形成連通，并且所述橫向引流孔與所述環形開槽形成對應設置。2.根據權利要求1所述的一種絞接頭，其特征在于：所述導流體上、處于所述環形開槽的上下兩側分別形成第一環形臺階和第二環形臺階，所述第一環形臺階和第二環形臺階的外周壁分別至少設置有一條用于設置密封圈的環形密封槽。3.根據權利要求2所述的一種絞接頭，其特征在于：所述第一環形臺階的上方形成螺栓頭，所述螺栓頭與所述縱向插座的上端面之間設置有防護墊。4.根據權利要求2或3所述的一種絞接頭，其特征在于：所述第二環形臺階上、靠近縱向插座的下端面位置開設有用于設置卡箍的溝槽。5.根據權利要求2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡岳，
申請(專利權)人：胡岳，
類型：新型
國別省市：安徽,34
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