同模注塑工藝優化方法及注塑工藝技術

本發明專利技術提供的同模注塑工藝優化方法，包括以下步驟：建立第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型；采用單澆口注塑方式分別對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型進行填充分析，確定單澆口注塑問題；根據單澆口注塑問題，分別對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型進行第一工藝參數優化，獲得第一優化工藝參數；對第一優化工藝參數進行流動性分析，獲得第一優化工藝注塑問題；根據第一優化工藝注塑問題對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型進行第二工藝參數優化，獲得第二優化工藝參數；將第二優化工藝參數轉化為對應的控制參數。分步工藝參數優化能夠降低流道注塑平衡設計難度，提高了模具的設計效率，并能降低生產成本。

【技術實現步驟摘要】
同模注塑工藝優化方法及注塑工藝
本專利技術涉及注塑工藝領域，特別是涉及一種同模注塑工藝優化方法及注塑工藝。
技術介紹
汽車塑料零部件中，用在汽車左右位置的塑件較多，這些塑件在注塑成型過程中一般采用家族模形式注塑成型，即同模注塑。同模注塑能夠使產品從生產數量及注塑質量上有較好的一致性，便于生產管理。盡管左右對稱位置上的塑件在形狀、結構等方面有較多相似性，但一旦設計成同模注塑時容易產生以下問題。(1)體積差異，同模注塑時，如果兩個產品的體積差別過大，如體積差Δv≧10％時，產品的保壓難度加大，其中體積小的產品飛邊缺陷將急劇增多。解決辦法一般是對流道進行平衡設計，改進兩個產品的流道大小來保持注塑平衡，這就引發了兩種流道平衡設計，一是產品之間的流道平衡設計，二是同個產品采用多流道注塑時流道間的平衡設計。顯然，同模注塑時流道平衡設計的變化因素增多，平衡設計難度將加大。(2)流道流動長度的差異，同模注塑時，如果兩個產品的流道長度差異過大，勢必產生流動路徑上各點的注塑差異性，如分子取向、收縮不均等問題。以上問題單憑注塑經驗或試模很難達到理想的注塑效果，簡單依據CAE計算機輔助設計也很難達到理想的注塑效果。
技術實現思路
基于此，有必要針對同模注塑時因產品體積差異以及流道流動長度差異等問題導致的注塑效果差，影響注塑效果的變化因素多，依據注塑經驗或簡單依據CAE計算機輔助設計難以得到較好的注塑工藝的問題，提供一種同模注塑工藝優化方法及注塑工藝。本專利技術提供的一種同模注塑工藝優化方法，待注塑產品至少包括結構相似的第一注塑部件以及第二注塑部件，包括以下步驟：建立第一注塑部件的第一CAE分析模型以及第二注塑部件的第二CAE分析模型；采用單澆口注塑方式分別對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型進行填充分析，確定第一注塑部件的單澆口注塑問題以及第二注塑部件的單澆口注塑問題；根據第一注塑部件的單澆口注塑問題以及第二注塑部件的單澆口注塑問題，分別對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型進行第一工藝參數優化，獲得第一優化工藝參數；對第一優化工藝參數進行流動性分析，獲得第一優化工藝注塑問題；根據第一優化工藝注塑問題對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型進行第二工藝參數優化，獲得第二優化工藝參數；將第二優化工藝參數轉化為對應的控制參數。在其中一個實施例中，第一工藝參數優化包括澆口數量參數、澆口位置參數、澆口大小參數、進澆形式參數、流道形式參數、澆口澆注時間參數中的任意一種或幾種參數的優化。在其中一個實施例中，在第一優化工藝參數中，第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型的澆口大小參數相同。在其中一個實施例中，第二工藝參數優化包括澆口數量參數、澆口位置參數、澆口大小參數、進澆形式參數、流道形式參數、澆口澆注時間參數、流道大小參數中的任意一種或幾種參數的優化。在其中一個實施例中，步驟根據第一優化工藝注塑問題對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型進行第二工藝參數優化，獲得第二優化工藝參數，包括以下優化步驟：根據第一優化工藝注塑問題對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型的工藝參數進行第一次優化，第一次優化的工藝參數包括澆口數量參數；根據第一次優化的流動性分析結果對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型的工藝參數進行第二次優化，第二次優化的工藝參數包括澆口位置參數；根據第二次優化的流動性分析結果對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型的工藝參數進行第三次優化，第三次優化的工藝參數包括澆口位置參數以及進澆形式參數；根據第三次優化的流動性分析結果對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型的工藝參數進行第四次優化，第四次優化的工藝參數包括澆口大小參數以及流道大小參數中的任意一種或幾種。在其中一個實施例中，第一次優化的工藝參數還包括流道形式參數。在其中一個實施例中，第一次優化的工藝參數還包括澆口澆注時間參數。在其中一個實施例中，第一CAE分析模型與第二CAE分析模型的第一次優化后的工藝參數、第二次優化后的工藝參數以及第三次優化后的工藝參數中，澆口大小參數相同，以及所有流道大小參數相同。在其中一個實施例中，第四次優化的工藝參數包括澆口大小參數和流道大小參數。本專利技術還提供了一種同模注塑工藝，同模注塑工藝由如上的同模注塑工藝優化方法獲得。上述同模注塑工藝優化方法，通過先分別對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型進行第一工藝參數優化，能夠初步對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型注塑工藝參數進行優化，再同時對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型進行第二工藝參數優化，分步進行工藝參數優化能夠降低流道注塑平衡設計難度，提高了模具的設計效率，并能減少第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型進行第二工藝參數差異，降低生產成本。附圖說明圖1為本專利技術同模注塑工藝優化方法流程圖；圖2為本專利技術實施例一的待注塑產品的第一注塑部件與第二注塑部件的CAD模型主視圖；圖3為圖2所示第一注塑部件的A-A向視圖；圖4為圖2所示第二注塑部件的B-B向視圖；圖5為圖2所示第一注塑部件的C-C向視圖；圖6為圖2所示第二注塑部件的D-D向視圖；圖7為本專利技術實施例一的待注塑產品的CAE模型圖；圖8為本專利技術實施例一的螺桿推進位置圖；圖9為本專利技術實施例一的保壓時間圖；10左上飾板；20右上飾板；G1第一主澆口；G2第二主澆口；G3第一補充澆口；G4第二補充澆口；G5第一熱流道澆口；G6第二熱流道澆口；P1第一注塑部件上端；P2第二注塑部件上端；P3第一注塑部件下端；P4第二注塑部件下端；B1第一注塑部件邊界；B2第二注塑部件邊界。具體實施方式請參閱圖1所示，本專利技術的待注塑產品至少包括結構相似的第一注塑部件以及第二注塑部件，該待注塑產品的同模注塑工藝優化方法，包括以下步驟：S100，建立第一注塑部件的第一CAE分析模型以及第二注塑部件的第二CAE分析模型；S200，采用單澆口注塑方式分別對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型進行填充分析，確定第一注塑部件的單澆口注塑問題以及第二注塑部件的單澆口注塑問題；S300，根據第一注塑部件的單澆口注塑問題以及第二注塑部件的單澆口注塑問題，分別對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型進行第一工藝參數優化，獲得第一優化工藝參數；S400，對第一優化工藝參數進行流動性分析，獲得第一優化工藝注塑問題；S500，根據第一優化工藝注塑問題對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型進行第二工藝參數優化，獲得第二優化工藝參數；S600，將第二優化工藝參數轉化為對應的控制參數。上述同模注塑工藝優化方法，通過先分別對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型進行第一工藝參數優化，能夠初步對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型注塑工藝參數進行優化，再同時對第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型進行第二工藝參數優化，分步進行工藝參數優化能夠降低流道注塑平衡設計難度，提高了模具的設計效率，并能減少第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型進行第二工藝參數差異，降低生產成本。請參閱圖3至圖6所示，本專利技術一實施例的待注塑產品的CAD模型圖，為汽車的上飾板組件，該上飾板組件包括作為第一注塑部件的左上飾板10以及作為第二注塑部件的右上飾板20。左上飾板10本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種同模注塑工藝優化方法，待注塑產品至少包括結構相似的第一注塑部件以及第二注塑部件，其特征在于，包括以下步驟：建立所述第一注塑部件的第一CAE分析模型以及所述第二注塑部件的第二CAE分析模型；采用單澆口注塑方式分別對所述第一CAE分析模型以及所述第二CAE分析模型進行填充分析，確定所述第一注塑部件的單澆口注塑問題以及所述第二注塑部件的單澆口注塑問題；根據所述第一注塑部件的單澆口注塑問題以及所述第二注塑部件的單澆口注塑問題，分別對所述第一CAE分析模型以及所述第二CAE分析模型進行第一工藝參數優化，獲得第一優化工藝參數；對所述第一優化工藝參數進行流動性分析，獲得第一優化工藝注塑問題；根據所述第一優化工藝注塑問題對所述第一CAE分析模型以及所述第二CAE分析模型進行第二工藝參數優化，獲得第二優化工藝參數；將所述第二優化工藝參數轉化為對應的控制參數。

【技術特征摘要】
1.一種同模注塑工藝優化方法，待注塑產品至少包括結構相似的第一注塑部件以及第二注塑部件，其特征在于，包括以下步驟：建立所述第一注塑部件的第一CAE分析模型以及所述第二注塑部件的第二CAE分析模型；采用單澆口注塑方式分別對所述第一CAE分析模型以及所述第二CAE分析模型進行填充分析，確定所述第一注塑部件的單澆口注塑問題以及所述第二注塑部件的單澆口注塑問題；根據所述第一注塑部件的單澆口注塑問題以及所述第二注塑部件的單澆口注塑問題，分別對所述第一CAE分析模型以及所述第二CAE分析模型進行第一工藝參數優化，獲得第一優化工藝參數；對所述第一優化工藝參數進行流動性分析，獲得第一優化工藝注塑問題；根據所述第一優化工藝注塑問題對所述第一CAE分析模型以及所述第二CAE分析模型進行第二工藝參數優化，獲得第二優化工藝參數；將所述第二優化工藝參數轉化為對應的控制參數。2.根據權利要求1所述的同模注塑工藝優化方法，其特征在于，所述第一工藝參數優化包括澆口數量參數、澆口位置參數、澆口大小參數、進澆形式參數、流道形式參數、澆口澆注時間參數中的任意一種或幾種參數的優化。3.根據權利要求2所述的同模注塑工藝優化方法，其特征在于，在所述第一優化工藝參數中，所述第一CAE分析模型以及所述第二CAE分析模型的澆口大小參數相同。4.根據權利要求1所述的同模注塑工藝優化方法，其特征在于，所述第二工藝參數優化包括澆口數量參數、澆口位置參數、澆口大小參數、進澆形式參數、流道形式參數、澆口澆注時間參數、流道大小參數中的任意一種或幾種參數的優化。5.根據權利要求1至4任意一項所述的同模注塑工藝優化方法，其特征在于，步驟根據所述第一優化工藝注塑問題對所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃力，
申請(專利權)人：黃力，
類型：發明
國別省市：廣西,45