本實用新型專利技術涉及存料架技術領域，具體公開了一種自動升降存料架，包括底座、升降單元和吊籃，其特征在于：所述的吊籃活動放置在底座上，底座的周邊分別布設有若干限位塊，各限位塊均位于吊籃的外側，升降單元包括升降器和多組升降組件，升降組件包括蝸輪蝸桿減速機、升降桿、導向桿和支撐板，蝸輪蝸桿減速機固定在底座上，升降桿與蝸輪蝸桿減速機配合，支撐板位于吊籃的內側，導向桿位于升降桿的兩側，且導向桿和升降桿的一端與支撐板的底部連接，各組升降組件的蝸輪蝸桿減速機之間通過連桿連接，并由升降器驅動同時帶動支撐板在吊籃內同步升降；防止鋼管落入吊籃內時出現磕碰損壞現象，而且無需進行人工捆扎，提高了工作效率。
【技術實現步驟摘要】
自動升降存料架
本技術涉及存料架
，具體涉及一種自動升降存料架。
技術介紹
在鋼管的生產過程中，管料通過切割機切割后，需要將切割好的管料放到存料架運到下一個工序。目前，傳統的存料架是由若干間隔設置的支架構成，在各支架上分別安裝布帶，切割好的管料通過翻料機直接翻入各支架的布帶，然后進行人工捆扎，再通過吊機運輸到下個工序。由于傳統的存料架穩定性差，只適用于圓形的管料的存放，管料從翻料機掉落下來的過程中，由于受到重力的影響，容易與支架內的其它管料發生劇烈碰撞，造成鋼管磕碰損壞，而且需要人工進行捆扎，效率低且費時費力。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種自動升降存料架，無需人工捆扎，提高了效率，而且可自動升降，防止鋼管磕碰損壞。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自動升降存料架，包括底座、升降單元和吊籃，其特征在于：所述的吊籃活動放置在底座上，底座的周邊分別布設有若干限位塊，各限位塊均位于吊籃的外側，升降單元包括升降器和多組升降組件，升降組件包括蝸輪蝸桿減速機、升降桿、導向桿和支撐板，蝸輪蝸桿減速機固定在底座上，升降桿與蝸輪蝸桿減速機配合，支撐板位于吊籃的內側，導向桿位于升降桿的兩側，且導向桿和升降桿的一端與支撐板的底部連接，各組升降組件的蝸輪蝸桿減速機之間通過連桿連接，并由升降器驅動同時帶動支撐板在吊籃內同步升降。作為優選的，所述的底座包括槽鋼、底板和安裝座，槽鋼位于底板的兩側并與底板固定連接，蝸輪蝸桿減速機安裝在底板上，安裝座固定在槽鋼上，且安裝座上設有螺孔并通過螺栓固定在地表面。優選的，所述的限位塊一端固定在底座側端，另一端向外側彎折與底座側端面形成角度。優選的，所述的支撐板上覆蓋設有一層膠板。優選的，所述的吊籃為由若干型材焊接而成U型結構，吊籃的外側設有至少四個吊環。進一步的，所述吊籃兩端的內側分別安裝設有防護膠板。優選的，所述各組升降組件的蝸輪蝸桿減速機與連桿之間通過鏈條聯軸器連接。本技術的有益效果是：支撐板可在吊籃內自動升降，防止鋼管落入吊籃內時出現磕碰損壞現象；當吊籃內裝滿管料時，可直接連通吊籃一起吊裝到下一工序，無需進行人工捆扎，提高了工作效率。附圖說明圖1是自動升降存料架的立體圖。圖2是自動升降存料架的右視圖。圖3是無吊籃狀態存料架的左視圖。具體實施方式為了使本技術所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖與實施例，對本技術作進一步的說明。如圖1-3所示，本技術一種自動升降存料架，包括底座、升降單元和吊籃1，吊籃1活動放置在底座上，底座的周邊分別布設有若干限位塊2，防止吊籃1跑偏。同時，各限位塊2均位于吊籃1的外側，限位塊2一端固定在底座側端，另一端向外側彎折與底座側端面形成角度，在對吊籃1進行限位的同時方便吊籃1的吊入或吊出。其中，吊籃1為由若干型材焊接而成U型結構，吊籃1的外側設有至少四個用于吊裝工作的吊環3，吊籃1兩端的內側分別安裝設有防護膠板，防止管料落入吊籃1時，與吊籃1之間發生碰撞造成損壞。底座包括槽鋼4、底板5和安裝座6，槽鋼4位于底板5的兩側并與底板5固定連接，安裝座6固定在槽鋼4上，且安裝座6上設有螺孔，通過螺栓穿過安裝座6的螺孔將其固定在地表面，使底座可以穩固的與地面固定，不會受到管件的碰擊而發生位移，增強整個存料架的穩定性。升降單元包括升降器7和多組升降組件，升降組件包括蝸輪蝸桿減速機8、升降桿9、導向桿10和支撐板11，蝸輪蝸桿減速機8固定安裝在底座的底板5上，升降桿9與蝸輪蝸桿減速機8配合，支撐板11位于吊籃1的內側，可在支撐板11上覆蓋設有一層膠板12，防止管料直接落入支撐板11上，對管料起到保護作用。導向桿10位于升降桿9的兩側，且導向桿10和升降桿9的一端與支撐板11的底部連接，地表面上設有用于容納導向桿10和升降桿9的孔，導向桿10和升降桿9的另一端穿過底板5并置于孔內。在蝸輪蝸桿減速機8帶動升降桿9上下升降時，導向桿10可以起到導向的作用，使支撐板11上升下降更加平穩。各組升降組件的蝸輪蝸桿減速機8之間通過連桿13連接，并由升降器8驅動同時帶動支撐板11在吊籃內同步升降。優選的，蝸輪蝸桿減速機8與連桿13之間通過鏈條聯軸器14連接，這樣方便各升降組件之間的拆裝。工作過程中，可將自動升降存料架安裝固定在翻料機的兩側，翻料機對應放置在切割機的尾端，切割機切割前將管料輸送至翻料機，切割后再由翻料機將管料翻送至自動升降存料架的吊籃1內。初始狀態時，可控制升降器7驅動蝸輪蝸桿減速機8同時帶動支撐板11上升至最高點，這樣當翻料機將管料翻送至吊籃1內時，減少與吊籃1或吊籃1內管料之間的碰撞強度。并且可在自動升降存料架上安裝感應器，當吊籃1內管料裝入一定高度時，感應器感應并控制升降器7驅動蝸輪蝸桿減速機8同時帶動支撐板11下降，當支撐板11下降至最低點時，且吊籃1內的管料裝入一定高度時，感應器感應并控制升降器7停止工作，整個過程中無需人員看護，再保證管料不易順壞的同時，還提高了工作效率，降低了人員成本。以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種自動升降存料架，包括底座、升降單元和吊籃，其特征在于：所述的吊籃活動放置在底座上，底座的周邊分別布設有若干限位塊，各限位塊均位于吊籃的外側，升降單元包括升降器和多組升降組件，升降組件包括蝸輪蝸桿減速機、升降桿、導向桿和支撐板，蝸輪蝸桿減速機固定在底座上，升降桿與蝸輪蝸桿減速機配合，支撐板位于吊籃的內側，導向桿位于升降桿的兩側，且導向桿和升降桿的一端與支撐板的底部連接，各組升降組件的蝸輪蝸桿減速機之間通過連桿連接，并由升降器驅動同時帶動支撐板在吊籃內同步升降。
【技術特征摘要】
1.一種自動升降存料架，包括底座、升降單元和吊籃，其特征在于：所述的吊籃活動放置在底座上，底座的周邊分別布設有若干限位塊，各限位塊均位于吊籃的外側，升降單元包括升降器和多組升降組件，升降組件包括蝸輪蝸桿減速機、升降桿、導向桿和支撐板，蝸輪蝸桿減速機固定在底座上，升降桿與蝸輪蝸桿減速機配合，支撐板位于吊籃的內側，導向桿位于升降桿的兩側，且導向桿和升降桿的一端與支撐板的底部連接，各組升降組件的蝸輪蝸桿減速機之間通過連桿連接，并由升降器驅動同時帶動支撐板在吊籃內同步升降。2.根據權利要求1所述的自動升降存料架，其特征在于：所述的底座包括槽鋼、底板和安裝座，槽鋼位于底板的兩側并與底板固定連接，蝸輪蝸桿減速機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：范毅，
申請(專利權)人：范毅，
類型：新型
國別省市：廣東,44
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