一種自動鉚線機配套裝線機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動鉚線機配套裝線機構，包括有工作臺；所述工作臺上設有四分度旋轉裝置；所述四分度旋轉裝置設有用于夾持導線的夾線組件；上料裝置，用于將導線夾持在夾線組件上；推動裝置，用于將夾線組件上的導線進行鉚合；檢測裝置，用于檢測夾線組件上鉚合后的導線；脫收線裝置，用于將夾線組件上檢測后的導線脫落；所述四分度旋轉裝置帶動夾線組件依次經過上料裝置、推動裝置、檢測裝置以及脫收線裝置。本實用新型專利技術通過設置上料裝置、推動裝置、檢測裝置、脫收線裝置以及四分度旋轉裝置，實現線材進線的快速作業，改善了人工進線難、效率低的問題，能有效提高線材的組裝加工效率、降低人力成本、使線材的組裝加工更為簡單容易。

A matching mechanism for automatic riveting machine

The utility model discloses a matching assembly mechanism of an automatic riveting machine, including a workbench, a four-degree rotating device on the workbench, a clamping component for clamping a wire, a feeding device for clamping a wire on a clamping component, and a driving device for clamping a wire component. The wires on the clamping assembly are riveted; the detecting device is used to detect the riveted wires on the clamping assembly; the stripping device is used to remove the detected wires from the clamping assembly; the four-degree rotating device drives the clamping assembly to pass through the feeding device, the driving device, the detecting device and the stripping device in turn. The utility model realizes the fast operation of wire feeding by setting the feeding device, the driving device, the detecting device, the stripping device and the four-degree rotating device, improves the problems of difficult and inefficient manual feeding, effectively improves the assembly and processing efficiency of wire rods, reduces the labor cost, and makes the assembly and processing of wire rods more effective. Simple and easy.

【技術實現步驟摘要】
一種自動鉚線機配套裝線機構
本技術涉及自動化設備
，具體涉及一種自動鉚線機配套裝線機構。
技術介紹
在線材與端子零件的加工工藝中，一般通過剪切、預插、整平、夾持等工序完成其導線插入端子的加工后，還需將端子蓋與導線鉚合加工，且鉚合過程中對線材的位置度有嚴格要求，而現有的鉚合加工中，大多以人工加工為主，不能全自動連續一次性加工完成所有加工過程，具有加工不便、操作效率低、加工品質難以控制等缺陷。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術中的上述不足，提供了一種自動鉚線機配套裝線機構。本技術的目的通過以下技術方案實現：一種自動鉚線機配套裝線機構，包括有工作臺；所述工作臺上設有四分度旋轉裝置；所述四分度旋轉裝置設有用于夾持導線的夾線組件；所述工作臺還包括有：上料裝置，用于將導線夾持在夾線組件上；推動裝置，用于將夾線組件上的導線推動至鉚線工位與端子蓋進行鉚合；檢測裝置，用于檢測夾線組件上鉚合后的導線；脫收線裝置，用于將夾線組件上檢測后的導線脫落；所述四分度旋轉裝置帶動夾線組件依次經過上料裝置、推動裝置、檢測裝置以及脫收線裝置。本技術進一步設置為，所述四分度旋轉裝置包括有設于工作臺上的第一固定座、設于第一固定座上的驅動電機以及與驅動電機輸出端連接的轉盤；所述夾線組件設于轉盤上。本技術進一步設置為，所述夾線組件包括有設于轉盤上的固定件以及與固定件活動連接的活動件；所述固定件與活動件之間形成有供導線穿過的穿線孔；所述固定件與活動件之間設有復位彈簧。本技術進一步設置為，所述上料裝置包括有用于感應導線夾持在夾線組件上的感應組件以及用于推動活動件的彈開組件；所述感應組件包括有第一傳感器、用于移動第一傳感器至夾線組件的第一移位件以及用于驅動第一移位件的第一氣缸以及設于工作臺上的第二固定座；所述第一移位件設于第二固定座上；所述彈開組件包括有用于推動活動件的下壓件、用于驅動下壓件下壓的第二氣缸、用于移動下壓件至活動件的第二移位件以及用于驅動第二移位件的第三氣缸以及設于工作臺上的第三固定座；所述第二移位件設于第三固定座上。本技術進一步設置為，所述推動裝置包括有與固定件連接的滑塊、設于工作臺上的第四固定座以及設于第四固定座上的滑軌；還包括有設于工作臺上的第五固定座以及設于第五固定座上的第四氣缸；所述第四氣缸用于驅動滑塊用于在滑軌上滑動。本技術進一步設置為，所述推動裝置還包括有用于套設于第四氣缸表面的護罩；所述護罩設于第五固定座上。本技術進一步設置為，所述檢測裝置包括有設于工作臺上的第六固定座以及設于第六固定座上的支架；所述支架上設有用于檢測端子蓋的第二傳感器。本技術進一步設置為，所述脫收線裝置包括有設于工作臺上的第七固定座以及設于工作臺底部的成品盒；所述第七固定座上設有用于推動活動件的推動件以及用于驅動推動件的第五氣缸。本技術進一步設置為，所述活動件設有第一凹槽；所述固定件設有第二凹槽；所述第一凹槽與第二凹槽交錯設置；所述復位彈簧設于第一凹槽與第二凹槽的交錯處。本技術進一步設置為，所述第一傳感器與第二傳感器均為光纖傳感器。一種運用自動鉚線機配套裝線機構的裝線方法，包括以下步驟：A.進線自動檢測：在上料裝置處由彈開組件將夾線組件活動件頂開，感應組件帶動第一傳感器至工作位，進而檢測導線到位；B.自動旋轉變換工位：四分度旋轉裝置將到位的導線旋轉至推動裝置工位上；C.端子該與導線自動鉚合：推動裝置將夾線組件上的導線推動至鉚線工位與端子蓋進行鉚合；D.自動旋轉變換工位：四分度旋轉裝置將鉚合后的導線旋轉至檢測裝置工位上；E.自動檢測鉚合成品：檢測裝置檢測導線是否鉚合完全；F.自動旋轉變換工位：四分度旋轉裝置將檢測裝置中的導線旋轉至脫收線裝置工位上；G.自動下料：脫收線裝置將成品的導線脫落至成品盒中。H.重復循環上述步驟A至步驟G，反復進行自動化進線加工。本技術的有益效果：本技術通過在一臺機器上同時設置上料裝置、推動裝置、檢測裝置、脫收線裝置以及四分度旋轉裝置，通過上述設置實現線材進線的快速作業，改善了人工進線難、效率低的問題，能有效提高線材的組裝加工效率、降低人力成本、使線材的組裝加工更為簡單容易。附圖說明利用附圖對技術作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本技術的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術四分度旋轉裝置的結構示意圖；圖3是本技術折疊組件的結構示意圖；圖4是本技術感應組件與夾線組件配合的結構示意圖；圖5是本技術彈開組件與夾線組件配合的結構示意圖；圖6是本技術推動裝置與夾線組件配合的結構示意圖；圖7是本技術檢測裝置與夾線組件配合的結構示意圖；圖8是本技術脫收線裝置與夾線組件配合的結構示意圖；圖9是本技術夾線組件的結構示意圖；圖10是本技術夾線組件的截面圖；圖1至圖10中的附圖標記說明：1-工作臺；2-四分度旋轉裝置；21-第一固定座；22-驅動電機；23-轉盤；3-夾線組件；31-固定件；311-第二凹槽；32-活動件；321-第一凹槽；33-穿線孔；34-復位彈簧；4-上料裝置；411-第一傳感器；412-第一移位件；413-第一氣缸；414-第二固定座；421-下壓件；422-第二氣缸；423-第二移位件；424-第三氣缸；425-第三固定座；5-推動裝置；51-滑塊；52-第四固定座；53-滑軌；54-第五固定座；55-第四氣缸；56-護罩；6-檢測裝置；61-第六固定座；62-支架；63-第二傳感器；7-脫收線裝置；71-第七固定座；72-推動件；73-第五氣缸。具體實施方式結合以下實施例對本技術作進一步描述。由圖1至圖10可知；本實施例所述的一種自動鉚線機配套裝線機構，包括有工作臺1；所述工作臺1上設有四分度旋轉裝置2；所述四分度旋轉裝置2設有用于夾持導線的夾線組件3；所述工作臺1還包括有：上料裝置4，用于將導線夾持在夾線組件3上；推動裝置5，用于將夾線組件3上的導線推動至鉚線工位與端子蓋進行鉚合；檢測裝置6，用于檢測夾線組件3上鉚合后的導線；脫收線裝置7，用于將夾線組件3上檢測后的導線脫落；所述四分度旋轉裝置2帶動夾線組件3依次經過上料裝置4、推動裝置5、檢測裝置6以及脫收線裝置7。具體地，本技術所述的自動鉚線機配套裝線機構，在使用的時候，在首先上料裝置4將導線夾持在夾線組件3上，然后四分度旋轉裝置2將到位的導線旋轉至推動裝置5工位上，推動裝置5將夾線組件3上的導線推動至鉚線工位與端子蓋進行鉚合，然后四分度旋轉裝置2將鉚合后的導線旋轉至檢測裝置6工位上，在檢測裝置6檢測導線是否鉚合完全；鉚合完全后四分度旋轉裝置2將檢測裝置6中的導線旋轉至脫收線裝置7工位上，脫收線裝置7將成品的導線脫落至成品盒中；本技術通過在一臺機器上同時設置上料裝置4、推動裝置5、檢測裝置6、脫收線裝置7以及四分度旋轉裝置2，通過上述設置實現線材進線的快速作業，改善了人工進線難、效率低的問題，能有效提高線材的組裝加工效率、降低人力成本、使線材的組裝加工更為簡單容易。由圖2可知；本實施例所述的一種自動鉚線機配套裝線機構，所述四分度旋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種自動鉚線機配套裝線機構，其特征在于：包括有工作臺(1)；所述工作臺(1)上設有四分度旋轉裝置(2)；所述四分度旋轉裝置(2)設有用于夾持導線的夾線組件(3)；所述工作臺(1)還包括有：上料裝置(4)，用于將導線夾持在夾線組件(3)上；推動裝置(5)，用于將夾線組件(3)上的導線推動至鉚線工位與端子蓋進行鉚合；檢測裝置(6)，用于檢測夾線組件(3)上鉚合后的導線；脫收線裝置(7)，用于將夾線組件(3)上檢測后的導線脫落；所述四分度旋轉裝置(2)帶動夾線組件(3)依次經過上料裝置(4)、推動裝置(5)、檢測裝置(6)以及脫收線裝置(7)。

【技術特征摘要】
1.一種自動鉚線機配套裝線機構，其特征在于：包括有工作臺(1)；所述工作臺(1)上設有四分度旋轉裝置(2)；所述四分度旋轉裝置(2)設有用于夾持導線的夾線組件(3)；所述工作臺(1)還包括有：上料裝置(4)，用于將導線夾持在夾線組件(3)上；推動裝置(5)，用于將夾線組件(3)上的導線推動至鉚線工位與端子蓋進行鉚合；檢測裝置(6)，用于檢測夾線組件(3)上鉚合后的導線；脫收線裝置(7)，用于將夾線組件(3)上檢測后的導線脫落；所述四分度旋轉裝置(2)帶動夾線組件(3)依次經過上料裝置(4)、推動裝置(5)、檢測裝置(6)以及脫收線裝置(7)。2.根據權利要求1所述的一種自動鉚線機配套裝線機構，其特征在于：所述四分度旋轉裝置(2)包括有設于工作臺(1)上的第一固定座(21)、設于第一固定座(21)上的驅動電機(22)以及與驅動電機(22)輸出端連接的轉盤(23)；所述夾線組件(3)設于轉盤(23)上。3.根據權利要求2所述的一種自動鉚線機配套裝線機構，其特征在于：所述夾線組件(3)包括有設于轉盤(23)上的固定件(31)以及與固定件(31)活動連接的活動件(32)；所述固定件(31)與活動件(32)之間形成有供導線穿過的穿線孔(33)；所述固定件(31)與活動件(32)之間設有復位彈簧(34)。4.根據權利要求3所述的一種自動鉚線機配套裝線機構，其特征在于：所述上料裝置(4)包括有用于感應導線夾持在夾線組件(3)上的感應組件以及用于推動活動件(32)的彈開組件；所述感應組件包括有第一傳感器(411)、用于移動第一傳感器(411)至夾線組件(3)的第一移位件(412)以及用于驅動第一移位件(412)的第一氣缸(413)以及設于工作臺(1)上的第二固定座(414)；所述第一移位件(412)設于第二固定座(414)上；所述彈開組件包括有用于推動活動件(32)的下壓件(4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹建平，
申請(專利權)人：東莞市星擎電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44