冷軋堆印染前處理工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種印染行業使用的冷軋堆印染前處理工藝，其工藝流程為：坯布—冷軋—打卷堆置—水洗—烘干—半制品。它完全采用國產系列助劑取代進口助劑，生產出的半制品質量完全符合要求，甚至超過了國外同類產品質量，它同常規的退、煮、漂工藝相比，不但縮短了工藝流程，降低了成本，而且還提高了半制品的質量。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及印染行業前處理工藝，特別是一種冷軋堆印染前處理工藝。冷軋堆印染前處理工藝是八十年代流行的織物高效印染前處理工藝，具有生產效率高，質量好，節約能源，設備簡單容易操作等特點，世界上僅有少數發達國家開始研究，我國已將此工藝列入“八·五”規化中的重點開發和推廣項目。目前我國只有個別廠家利用進口助劑進行工藝研究，尚未形成大批量生產。冷軋堆印染前處理工藝是以雙氧水工藝為基礎，采用高效煉漂系列助劑，實現退漿、煮煉、漂白合一，其工藝流程為坯布→冷軋→打卷堆置→水洗→烘干→半制品，國外公認的西德巴士夫公司就是采用這一工藝流程，我們根據這一工藝流程對西德巴士夫公司生產的冷軋堆助劑和冷軋堆工藝進行了分析研究，發現西德巴士夫公司的冷軋堆助劑不但成本高，而且效果不十分理想。大量應用往往不如目前的氯漂工藝或氧漂工藝劃算。因此，立足國內資源，研究出低成本，且能滿足工藝要求的冷軋堆配方，成為國內印染行業的一大課題。本專利技術的任務就是為了提供一種適合于我國生產使用的冷軋堆印染前處理工藝，采用國產系列助劑取代進口助劑，以便降低生產成本，提高織物的印染質量。本專利技術的工藝原理是借助于高效的滲透劑將H2O2和燒堿等迅速滲入織物纖維，利用比較平穩地使雙氧水分解的穩定劑使雙氧水緩緩分解，經過長時間在室溫條件下反應，使織物上的漿料分解，使果膠質、棉籽殼殼、蠟質、色素等受到破壞，再利用高溫(90℃以上)水洗，使易于水解的雜質迅速去除，不易于水解的雜質在乳化劑作用下去除。從而達到常規的退漿、煮煉、漂白三工序的工藝效果。本專利技術采用坯布→冷軋→打卷堆置→水洗→烘干→半制品的工藝流程，其中在冷軋工序中，采用軋車浸軋，軋余率為90%以上，每升冷軋液中含有30%的雙氧水50～90ml，100%的燒堿10～30g，穩定劑A25～35g，滲透劑JFC3～5ml，常用凈洗劑3～5ml，助劑JU4～6g，其余為水。在水洗工序中，采用90℃以上的高溫水，每升水洗溶液中含有高效洗衣粉4g，常用的凈洗劑2ml打卷堆置工序是在室溫條件下堆置15～17小時。對上述本專利技術所述的工藝方法和西德巴士夫公司的冷軋堆工藝方法生產出的21S×21S108×58全棉紗卡半制品進行測試對比，其結果見表1。 從表1中看出按本專利技術生產出的半制品與按西德巴士夫公司的冷軋堆工藝方法生產出的半制品相比，本專利技術的半制品白度上要稍好一些，手感稍差一些，去棉雜的情況都較好，強力都超過了標準要求，基本上能滿足漂白布、染色和印花布對織物前處理的質量要求。對本專利技術所述的工藝方法和常規退、煮、漂工藝方法生產出的21S×14S42×44單面絨半制品進行測試對比，其結果見表2。 從表2中看出本專利技術和常規退、煮、漂工藝的半制品相比，各項技術要求都相差不多。對這兩種半制品進行大樣印花，并對印花后的制品進行測試，結果見表3。其印花的工藝流程分別為本專利技術半制品常規退、煮、漂工藝半制品→上柔軟→抓絨→洗絨→上漿→印花→蒸化→皂化→拉幅冷軋堆半制品印花布和常規退、煮、漂半制品印花試驗結果(21S×14S442×44印格絨)。見表3 從表3中看出用本專利技術所述的方法和用常規退、煮、漂工藝方法都符合印染對半制品的要求。綜上所述，采用本專利技術所述的工藝方法，生產出的抓絨布、棉布、純棉布、燈芯絨等半制品質量完全符合要求，達到甚至超過了國外同類產品質量，它同常規退、煮、漂工藝相比，大大縮短了工藝流程，減少了大量的水、電、汽消耗，使印染加工前處理成本降低約1/2，同時不需上柔軟劑就可直接抓絨，并可減少抓絨道數(1～2道)，絨毛質量有所提高，減少了折皺，提高了質量。本專利技術的系列助劑配方，是利用國產資源，成本低，完全能滿足冷軋堆印染前處理要求。以下詳細說明本專利技術的工藝流程。工藝流程坯布→(燒毛)→冷軋→打卷堆置→熱水洗→冷水洗→烘干→半制品冷軋工序是采用軋車浸軋，軋余率為90%，在冷軋液中加入助劑。每升冷軋液中的成份見表4。表4 打卷堆置工序是將冷軋后的織物卷好后用塑料薄膜包扎嚴實，在室溫條件下放置16小時。熱水洗工序是采用95℃以上的高溫熱水，里面加入水洗助劑，在皂洗箱進行水洗，每升水洗溶液中含有高效洗衣粉4g，8801凈洗劑2ml，其余為水。冷水洗采用50～60℃的溫水進行三格水洗。權利要求1.一種冷軋堆印染前處理工藝，工藝流程為坯布→冷軋→打卷堆置→水洗→烘干→半制品，其特征在于在冷軋工序的冷卻軋液中，每升含有30%雙氧水50～90ml，100%燒堿10～30g，穩定劑A25～35g，滲透劑JFC3～5ml，凈洗劑3～5ml，助劑JU4～6g，其余為水，在水洗工序中，采用90℃以上的水，每升水洗溶液中含有高效洗衣粉4g，凈洗劑2ml。2.按照權利要求1所述冷軋堆印染前處理工藝，其特征在于在冷軋工序中采用軋車浸軋，軋余率為90%以上，打卷堆置工序是在室溫條件下堆置15～17小時。全文摘要本專利技術涉及一種印染行業使用的冷軋堆印染前處理工藝，其工藝流程為坯布—冷軋—打卷堆置—水洗—烘干—半制品。它完全采用國產系列助劑取代進口助劑，生產出的半制品質量完全符合要求，甚至超過了國外同類產品質量，它同常規的退、煮、漂工藝相比，不但縮短了工藝流程，降低了成本，而且還提高了半制品的質量。文檔編號D06B3/00GK1047544SQ8910356公開日1990年12月5日 申請日期1989年5月22日 優先權日1989年5月22日專利技術者李有運, 李百鋒, 張組文, 鄒海清, 曹永生, 鄧衍斌, 田永偉 申請人:武漢市第三印染廠研究所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷軋堆印染前處理工藝，工藝流程為：坯布→冷軋→打卷堆置→水洗→烘干→半制品，其特征在于：在冷軋工序的冷卻軋液中，每升含有３０％雙氧水５０～９０ｍｌ，１００％燒堿１０～３０ｇ，穩定劑Ａ２５～３５ｇ，滲透劑ＪＦＣ３～５ｍｌ，凈洗劑３～５ｍｌ，助劑ＪＵ４～６ｇ，其余為水，在水洗工序中，采用９０℃以上的水，每升水洗溶液中含有高效洗衣粉４ｇ，凈洗劑２ｍｌ。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李有運，李百鋒，張細文，鄒海清，曹永生，鄧衍斌，田永偉，
申請(專利權)人：武漢市第三印染廠研究所，
類型：發明
國別省市：83[中國|武漢]