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    濕法PU合成革和濕法PU樹脂用圓形泡孔調節劑制造技術

    技術編號:1886462 閱讀:869 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    本發明專利技術涉及濕法PU合成革和濕法PU樹脂用圓形泡孔調節劑,按重量份,其配方如下:脂肪醇聚氧乙烯醚30~40份;蓖麻油與環氧乙烷縮合物25~35份;水25~35份;羥基有機硅2~5份;陰離子表面活性劑1~3份。本發明專利技術圓形泡孔調節劑用于濕法PU合成革和濕法PU樹脂生產中,與現有技術相比,可以使得濕法聚氨酯樹脂層形成的泡孔較大,且泡孔大小近似,形狀為圓形或近似圓形,泡孔分布更均勻。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于濕法PU合成革生產和濕法PU樹脂生產領域,特別是涉及一種 用于調節濕法PU樹脂層中所形成泡孔的大小、形狀及分布性的助劑。
    技術介紹
    PU (聚氨酯)合成革是模仿天然皮革內部結構和應用性能的髙分子材料,通常是以浸漬的多孔無紡布為網狀層,微孔聚氨酯樹脂為粒面層,其外觀和內 部結構都與天然皮革相似,彈性適中,具有一定的伸長率和透氣性,是天然皮 革最理想的代用材料。但是聚氨酯合成革的某些性能還是遠遠趕不上天然皮革, 如天然皮革的防水透濕性能和舒適感,用聚氨酯合成革制作的鞋,不能吸收并 排除腳產生的汗液,會使腳感覺不舒服。欲提髙聚氨酯合成革產品性能,使其 更接近天然皮革,聚氨酯樹脂漿料的性能是關鍵。粒面槳料以聚氨酯樹脂為主 料,聚氨酯樹脂本身易形成致密的膜層,使合成革仿真皮性能下降。為了改善 上述問題,人們進行了大量的工作,如利用溶劑的逸出在聚氨酯合成革粒面層 上造孔、使用其他的合成樹脂(丙烯酸樹脂)、改性聚氨酯樹脂等等。濕法合成革是指采用濕法加工法制備出的合成革,即用聚氨酯樹脂組合物的DMF溶液浸漬入紡織布或編織布中或涂敷在其上面,然后將其浸在水凝固浴 或由DMF—水的混合溶液組成的凝固浴中,使聚氨酯樹脂凝固成多孔狀后,將其 通過洗滌和干燥工序來處理。對濕法合成革來說,通過加入泡孔連通劑增大泡 孔來改善其性能的目的。泡孔的連通性越好、體積越大,則濕法合成革的性能 越優良;另外,泡孔增大后,還會使得濕法合成革更易于壓花定型。現有技術中,通過加入泡孔連通劑增大聚氨酯樹脂中的泡孔,但增大泡孔 的同時,形成的泡孔大小不一、形狀各異、分布不均勻,導致制成的合成革的 革面平整性差,革面的回復彈性不均勻,給壓花定型工藝帶來一定的困難。
    技術實現思路
    本專利技術所要解決的技術問題是提供一種濕法PU合成革和濕法PU樹脂用圓 形泡孔調節劑,該圓形泡孔調節劑能使得濕法PU樹脂層形成的泡孔較大,且泡孔大小近似,形狀為圓形或近似圓形,泡孔分布更均勻。本專利技術采取如下技術方案 脂肪醇聚氧乙烯醚30~40份;蓖麻油與環氧乙烷縮合物25 35份; 水25~35份;羥基有機硅2 5份;陰離子表面活性劑1 3份。 所述的蓖麻油與環氧乙烷縮合物優選EL_40。本專利技術濕法PU合成革和濕法PU樹脂用圓形泡孔調節劑主要由發泡劑、消 泡劑、分散劑、溶劑體系(水)組成,其中脂肪醇聚氧乙烯醚為脂肪醇與環氧 乙垸的加成物,具有良好的乳化性、分散性、水溶性、去污性,是重要的非離 子表面活性劑,在本專利技術調節劑中主要起發泡作用,另外可以讓泡孔分散更均 勻;特別是使用了蓖麻油與環氧乙烷縮合物,該物質易溶于水,具有優良的乳 化性能,經專利技術人研究發現,該物質一方面可以消除樹脂漿料中的暗泡,有效改 善脂肪醇聚氧乙烯醚起泡速度,加快凝固時間,另外更重要的是可以使得泡孔 連通性較好,相鄰的泡相互融合形成更大的泡孔,特別是其少量加入到樹脂漿 料中可以顯著降低水的表面張力,可以使得形成的泡孔為圓形或近似圓形的泡 孔,且大小較為一致;少量羥基有機硅也能起到一定的消泡和分散效果,形成 的泡孔分布更均勻;少量陰離子表面活性劑可以降低水的表面張力,使得形成 的泡孔更圓。綜上所述,本專利技術與現有技術相比具有如下優點1) 用于濕法PU合成革和濕法PU樹脂生產中,采用上述比例的調節劑(助 劑)可以使得濕法聚氨酯樹脂層形成的泡孔較大,且泡孔大小近似,形狀為圓 形或近似圓形,泡孔分布更均勻;2) 可加快凝固時間并消除暗泡;3) 由于形成的泡孔大小近似且分布均勻,因此可以高度保持凝固時的涂布 厚度;4) 制成的PU合成革回復彈性更好,豐滿度佳,適合壓花工藝;5) 適用于泡泡革、太空革、濕法服裝革、仿超纖合成革。具體實施方式 以下結合具體實施例對本專利技術做進一步詳細的說明。實施例1:一種濕法PU合成革和濕法PU樹脂用圓形泡孔調節劑,按照下述重量配比 稱取各原料組分脂肪醇聚氧乙烯醚35份、EL-40 30份、水30份、羥基有機 硅3份、陰離子表面活性劑2份。其生產工藝如下按上述配方稱取脂肪醇聚氧乙烯醚、EL-40、羥基有機硅、陰離子表面活性 劑,于7(TC下混合攪拌,然后加入水繼續攪拌,約50分鐘后,停止攪拌,冷卻 即得成品。得到的圓形泡孔調節劑產品按0. 1% 1%的比例加入濕法PU樹脂漿料中, 所制得的濕法PU樹脂層形成的泡孔較大,且泡孔大小近似,形狀為圓形或近似 圓形,泡孔分布更均勻。權利要求1. 一種濕法PU合成革和濕法PU樹脂用圓形泡孔調節劑,其特征在于按重量份,其配方如下脂肪醇聚氧乙烯醚 30~40份;蓖麻油與環氧乙烷縮合物 25~35份;水 25~35份;羥基有機硅 2~5份;陰離子表面活性劑 1~3份。2、根據權利要求1所述的濕法PU合成革和濕法PU樹脂用圓形泡孔調節 劑,其特征在于所述的蓖麻油與環氧乙垸縮合物優選EL—40。全文摘要本專利技術涉及濕法PU合成革和濕法PU樹脂用圓形泡孔調節劑,按重量份,其配方如下脂肪醇聚氧乙烯醚30~40份;蓖麻油與環氧乙烷縮合物25~35份;水25~35份;羥基有機硅2~5份;陰離子表面活性劑1~3份。本專利技術圓形泡孔調節劑用于濕法PU合成革和濕法PU樹脂生產中,與現有技術相比,可以使得濕法聚氨酯樹脂層形成的泡孔較大,且泡孔大小近似,形狀為圓形或近似圓形,泡孔分布更均勻。文檔編號D06M13/165GK101284936SQ20081002430公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月19日 優先權日2008年5月19日專利技術者時云剛 申請人:蘇州寶澤高分子材料有限公司本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種濕法PU合成革和濕法PU樹脂用圓形泡孔調節劑,其特征在于:按重量份,其配方如下:    脂肪醇聚氧乙烯醚  30~40份;    蓖麻油與環氧乙烷縮合物  25~35份;    水  25~35份;    羥基有機硅  2~5份;    陰離子表面活性劑  1~3份。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:時云剛
    申請(專利權)人:蘇州寶澤高分子材料有限公司
    類型:發明
    國別省市:32[中國|江蘇]

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