純毛仿真羊皮及其制造工藝制造技術

純毛仿真羊皮及其制造工藝屬于純毛仿真毛皮及其制造技術。本發明專利技術的純毛仿真羊皮。包括底布和純毛絨毛，其特征在于底布涂敷聚氨酯革面。制造工藝是在現有工藝定型和檢驗工序之間增加涂敷聚氨酯、復合、干燥、固化四道工序。將聚氨酯漿液涂敷在仿真羊皮底布上，使毛革一體化。這樣既保持了羊皮的風格、質地柔軟，還解決了仿真羊皮存在的不耐用、定型不好、透風、保溫性差的缺點。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于純毛仿真羊皮及其制造技術，特別是純毛仿真羊皮的制造技術。為滿足市場需求，豐富人民生活，人造毛皮產品現已風靡國內外市場?；w人造毛皮產品色澤、手感仍達不到真毛皮的效果。近年來隨著科技發展，有人設計純毛仿真毛皮用以替代價格昂貴的天然毛皮，但其缺點是透風、保溫性差。本專利技術的目的是設計一種帶有革面的純毛仿真羊皮及其制造工藝。它具有良好的透氣性和透濕性，而且保溫效果好。本專利技術是這樣實現的，在現有的純毛仿真毛皮底布上涂敷一層聚氨酯漿液，待烘干后形成彈性強韌的聚氨酯薄膜，由于薄膜內形成肉眼看不到的孔隙，保證了透氣、透濕的物性。生產純毛仿真羊皮的工藝全過程如下 →復合→干燥→固化→檢驗→打包與現有工藝區別在于在定型和檢驗兩工序之間增加涂敷聚氨酯、復合、干燥、固化四道工序。織前準備是將原毛加工成純毛毛條，原毛經過分選→開毛、洗毛、烘干→開松、除雜→和毛加油→梳毛等工序加工成純毛毛條。羊毛分選是根據毛的細度、長度、卷曲、色澤等差異，靠人的眼力、觸覺將不同支數和品級的羊毛進行分選。開毛、洗毛、烘干是將分選過的羊毛通過B034-100型喂毛機喂入B044-100型開毛機，開松后進入B051-100型洗毛機，得到洗凈的羊毛。然后通過R435型喂毛機進入B991-4型圓網烘干機中烘干。再經過開松、除雜后進行和毛加油。和毛加油使用B262型和毛機，在和毛機出口處加油，采用噴霧方式加油，這樣加油均勻。其油劑的配方按重量百分比組成，合成和成油3.9%、平平加O 1.6%、甘油0.8%，其余為水。梳毛使用國產186D型梳棉機，制成毛條送入針織毛皮機進行編織，得到針織毛皮，再經過剪毛、滾球、定型等工序進行整理，然后將聚氨酯漿液涂敷在毛皮底布上，使毛革一體化。這樣既保持了毛皮的風格，質地柔軟，解決了仿毛皮存在的不耐用、定型不好、透風、保溫性差的缺點。純毛仿真羊皮包括仿羔羊皮、仿山羊皮和平剪絨。仿山羊皮使用的毛條重6.5克/米，仿羔羊皮使用的毛條重3克/米。仿山羊皮產品制造工藝，除不經剪毛工序外，其他工序相同。參見附圖說明圖1純毛仿真羊皮示意圖，本專利技術的純毛仿真羊皮，包括底布(1)和純毛絨毛(2)，其特征在于在底布下涂敷一層聚氨酯革面(3)，聚氨酯漿液按重量百分比配方，其中聚氨酯樹脂 6116-LS74～76%;色漿 YS-86017～8%;色漿 YS-86070.6～2.0%;二甲基二酰胺 DMF9.0～9.5%;甲苯 To6.0～6.4%。參見圖2涂敷聚氨酯、復合、干燥、固化工藝流程圖。將調好的聚氨酯漿液按0.2～0.5mm的厚度均勻地通過掛革涂敷機涂到離型紙上，再與上方喂入的純毛仿真羊皮一起經過復合軋輥，使純毛仿真羊皮底布粘掛一層聚氨酯漿液，經干燥機在溫度為100～140℃烘干，將其中的二甲基二酰胺、甲苯揮發掉，經固化干燥輥筒進一步固化并與離型紙剝離、成卷。其中工藝參數如下涂敷刮刀間隙0.2～0.25mm、復合壓力80N/cm2、干燥時間2.5～3分、干燥溫度入口為100～120℃、出口為120～140℃。參見圖3純毛仿真羊皮制造工藝流程(全過程)，其中原毛、分選、開毛、洗毛、烘干、開松、除雜、和毛、梳毛等工序是織前準備，生產出純毛毛條。參見圖4純毛仿真羊皮制造工藝流程(實施例)。純毛仿真羊皮制造工藝，包括純毛毛條在化纖或純棉底布上編織、剪毛、滾球、定型、檢驗和打包工序，其特征在于在定型和檢驗工序之間增加涂敷聚氨酯、復合、干燥、固化四道工序，即將調好的聚氨酯漿液按0.2～0.25mm的厚度均勻地通過掛革涂敷機涂到離型紙上，再與上方喂入的純毛仿真羊皮一起經過復合軋輥，使純毛仿真羊皮底布粘掛一層聚氨脂漿液，經干燥機在溫度為100～140℃烘干，將其中的二甲基二酰胺、甲苯揮發掉，經固化干燥輥筒進一步固化并與離型紙剝離、成卷。滾球工藝條件為先升溫予熱至70℃后，將純毛仿真羊皮入滾球機開始滾球，在5分鐘內將溫度升至80℃恒溫并加蒸汽滾球15分鐘，關閉蒸汽，繼續滾球5分鐘，降溫，在5分鐘內降至70℃、排潮氣取出仿真羊皮。滾球過程是間歇斷續滾球，正、反轉交替滾球，每次各20秒，中間間歇5秒鐘。定型工藝中使用的定型膠液按重量百分比配方為丙烯酸樹脂 WS8316.5～7.2%;WS83412～13%;聚乙烯醇1.8～2.2%;羧甲基纖維素2.6～3.0%;其余為水。采用FDW-150定型機。運行速度3米/分。仿山羊皮使用的毛條重5.6克/米。仿羔羊皮使用的毛條重3克/米。按上述的純毛仿真羊皮制造工藝是生產仿真羔羊皮制造工藝，仿山羊皮制造工藝，除不經剪毛工序外，其他工序相同。如果制造仿真羊皮的另一種產品-平剪絨，其制造工藝是在剪毛工序前增加-燙光工序，其他工序相同。使用FT-180型燙光機，運行速度15米/分，溫度140～160℃。燙光液按重量百分比配方為甲醛10%、乙醇40%、水50%。按本專利技術的制造工藝制造的純毛仿真羊皮既保持了天然羊皮所具有的特點，還優于天然羊皮。不僅外觀形態好、低溫下不發硬、無膻味，而且服用性能，裁剪不用拼接，利用率高，特別是成本低。本專利技術的產品經測試，該產品強力徑向233N/cm2;撕裂強力徑向41N、緯向47N;彎曲疲勞常溫下6萬次、低溫下(-30℃)3.5萬次，透濕度1290g/m/24hr。權利要求1.純毛仿真羊皮，包括底布(1)和純毛絨毛(2)，其特征在于在底布下涂敷一層聚氨酯革面(3)，聚氨酯漿液按重量百分比配方，其中聚氨酯樹酯6116-LS 74～76%；色漿 YS-8601 7～8%；色漿 YS-8607 0.6～2.0%；二甲基二酰胺 DMF 9.0～9.5%；甲苯 To 6.0～6.4%。2.純毛仿真羊皮制造工藝，包括純毛毛條在化纖或純棉底布上編織、剪毛、滾球、定型、檢驗和打包工序，其特征在于在定型和檢驗工序之間增加涂敷聚氨酯、復合、干燥、固化四道工序，即將調好的聚氨酯漿液，按0.2～0.25mm的厚度均勻地通過掛革涂敷機涂到離型紙上，再與上方喂入的純毛仿真羊皮一起經過復合軋輥，使純毛仿真羊皮底布粘掛一層聚氨酯漿液，經干燥機在溫度為100～140℃烘干，將其中的二甲基二酰胺、甲苯揮發掉，經固化干燥輥筒進一步固化并與離型紙剝離、成卷。3.按權利要求2所述的純毛仿真羊皮制造工藝，其特征在于滾球工藝條件為先升溫予熱至70℃后，將純毛仿真羊皮入滾球機開始滾球，在5分鐘內將溫度升至80℃恒溫并加蒸汽滾球15分鐘，關閉蒸汽，繼續滾球5分鐘，降溫，在5分鐘內降至70℃、排潮氣取出仿真羊皮。4.按權利要求2、3所述的純毛仿真羊皮制造工藝，其特征在于滾球過程是間歇斷續滾球，正、反轉交替滾球，每次各20秒，中間間歇5秒鐘。5.按權利要求2所述的純毛仿真羊皮制造工藝，其特征在于定型工藝中使用的定型膠液按重量百分比配方為丙烯酸樹脂 WS831 6.5～7.2%;WS834 12～13%;聚乙烯醇 1.8～2.2%;羧甲基纖維素 2.6～3.0%;其余為水。6.按權利要求2所述的純毛仿真羊皮制造工藝，其特征在于仿山羊皮使用的毛條重5.6克/米。7.按權利要求2所述的純毛仿真羊皮制造工藝，其特征在于仿羔羊皮使用的毛條重3克/厘米。8.按權利要求2所述的純毛仿真羊皮本文檔來自技高網...

【技術保護點】
純毛仿真羊皮，包括底布（１）和純毛絨毛（２），其特征在于在底布下涂敷一層聚氨酯革面（３），聚氨酯漿液按重量百分比配方，其中：聚氨酯樹酯 ６１１６－ＬＳ： ７４～７６％；色漿 ＹＳ－８６０１： ７～８％；色漿 ＹＳ－８６０７： ０ . ６～２. ０％；二甲基二酰胺 ＤＭＦ： ９. ０～９. ５％；甲苯 Ｔｏ： ６. ０～６. ４％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜宜富，張文生，徐福永，
申請(專利權)人：洮南市第四毛紡織廠，煙臺合成革總廠，
類型：發明
國別省市：22[中國|吉林]