一種插座注塑模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種插座注塑模具，包括頂板、底板、固定在頂板底部的前模板、設置在前模板內部與頂板相固定的前模仁；依次穿設于頂板、前模板、前模仁的澆口套、設置在頂板上用于固定澆口套的定位圈、通過模腳固定在底板上方的托板、固定在托板上方的后模板、設置在后模板內部與托板相固定的后模仁以及頂料機構。本實用新型專利技術優化了傳統插座生產的周期，消除了生產中的時間浪費和工藝浪費，將模具設計模塊化，簡化模具制造流程，節約生產成本，能夠更加高效、快速的將結構相對簡單插座生產出來，創造模具制造利益最大化。

Socket injection mold

The utility model discloses a socket injection mold, which comprises a top plate, a bottom plate, a front template fixed at the bottom of the top plate, a front mould kernel fixed at the inner part of the front template and the top plate, a gate sleeve arranged at the top plate, a front template and a front mould kernel in turn, a positioning ring arranged at the top plate for fixing the gate sleeve, and a die foot for fixing the gate sleeve. The support plate fixed above the base plate, the rear template fixed above the support plate, the rear mould kernel fixed inside the back template and the support plate, and the ejecting mechanism are arranged. The utility model optimizes the production cycle of the traditional socket, eliminates the time waste and process waste in production, modularizes the mold design, simplifies the mold manufacturing process, saves the production cost, can produce the relatively simple socket more efficiently and quickly, and creates the mold manufacturing benefit maximization.

【技術實現步驟摘要】
一種插座注塑模具
本技術屬于模具
，具體涉及一種插座注塑模具。
技術介紹
塑料是20世紀人類的重大專利技術，它的專利技術和廣泛使用，為人類物質文明譜寫了新的篇章，大大推動了人類社會的進步與繁榮。中國是制造業大國，產品是制造業的主體，模具是制造業的靈魂，模具的發展決定了制造業的發展水平。隨著現代工業水平的不斷發展，工業精度的提高，對模具行業的要求也越來越高，在模具制造的精度、速度、加工質量提出了更高的要求。我國塑料模具發展迅速。據統計，制造一款普通轎車約需200多件內飾件模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具僅約50％能夠滿足。而塑料建材大量替代傳統材料也成為所趨。塑料模具已形成巨大的產業鏈；近年來，我國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下，形成了一個巨大的產業鏈條，從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產業，塑料模具發展一片生機。與此同時，建筑、家電、汽車等行業對塑料的需求量都很大。據估計，僅汽車、摩托車行業每年就需要100多億元的模具；彩電模具每年也有約28億元的市場。建筑建材等國民經濟支柱產業的快速發展，這一比例還將持續提高。對于模具制造的成本預算，模具價格普遍較高，需要解決模具成本的問題，模具的設計上需要簡化生產和維護。所以本設計出發點是簡化模具制造流程，節約生產成本，創造模具制造利益最大化。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種簡化模具制造流程、節約生產成本的插座注塑模具。實現本技術目的的技術解決方案為：一種插座注塑模具，包括頂板、底板、固定在頂板底部的前模板、設置在前模板內部與頂板相固定的前模仁；依次穿設于頂板、前模板、前模仁的澆口套、設置在頂板上用于固定澆口套的定位圈、通過模腳固定在底板上方的托板、固定在托板上方的后模板、設置在后模板內部與托板相固定的后模仁以及頂料機構。進一步的，所述頂料機構包括頂桿板、拉料桿、頂桿、彈簧和導向柱；所述頂桿板位于托板和底板之間，頂桿板由頂桿面板和頂桿底板組成，所述拉料桿固定在頂桿底板上，所述頂桿一端與頂桿底板固定，另一端依次穿過托板、后模仁與產品相接觸，所述導向柱的一端固定在頂桿底板上，另一端穿過托板和后模仁，所述導向柱外套設有彈簧，彈簧的兩端分別固定在后模板和頂桿面板上。進一步的，所述彈簧數量為四個，沿頂桿面板四周均布。進一步的，所述頂桿面板上設有限位柱。進一步的，所述澆口套通過主流道、分流道、澆口與前模仁和后模仁所形成的型腔相連通。進一步的，所述澆口的截面積大小為分流道截面積的0.07～0.09倍，澆口長度為0.5～1mm。進一步的，所述模具中分別設有沿前模板進入前模仁的冷卻水道以及沿托板進入后模仁的冷卻水道。本技術與現有技術相比，其顯著優點是：1、本技術優化了傳統插座生產的周期，消除了生產中的時間浪費和工藝浪費，將模具設計模塊化，簡化模具制造流程，節約生產成本，能夠更加高效、快速的將結構相對簡單插座生產出來，創造模具制造利益最大化。2、本技術針對模具結構進行了優化，提高生產效率，同時模具零件的簡單化，也方便了模具零件的制造，減少了制造過程中出現失誤而造成浪費的現象發生。3、本技術模具結構簡單，模仁制造方便，適用于塑件結構簡單、非使用面表面質量要求低的塑件生產，可根據客戶要求進行工藝的改進，滿足大部分板件類產品的批量生產，如果有其他類似產品需要生產，在產品尺寸合適的情況下，可制造產品模仁，直接進行模仁更換即可進行再次生產，節約了模架成本，最大的實現了模具的實用價值，降低了模具維護成本和制造成本。附圖說明圖1是本技術結構示意圖。圖2是本技術整體結構剖視圖。圖3是本技術中流道局部剖視圖。圖4是本技術中主流道結構示意圖。圖5是本技術中分流道與流道澆口結構示意圖。圖6是本技術中頂料結構局部剖視圖。圖7是本技術各板件間配合關系局部剖視圖。圖8是本技術中模溫系統示意圖。圖中：1頂板；2前模板；3水嘴；4前模仁；5后模仁；6后模板；7托板；8模腳；9底板；10；定位圈；11澆口套；12螺釘；13長螺釘；14限位柱；15拉料桿；16、吊環孔；17、支撐柱；18、彈簧；19分流道；20澆口；21主流道；22-27螺釘；28密封圈；29螺釘；30堵頭；31冷卻水道；32導向柱；33頂桿。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細說明。結合圖1-2，一種插座注塑模具，包括頂板1、底板9、固定在頂板1底部的前模板2、設置在前模板2內部與頂板1相固定的前模仁4；依次穿設于頂板1、前模板2、前模仁4的澆口套11；通過模腳8固定在底板9上方的托板7；固定在托板7上方的后模板6；設置在后模板6內部與托板7相固定的后模仁5以及頂料機構；其中，所述前模仁4和后模仁5蓋合后形成一模兩腔，所述模具上設有用于安裝吊環的吊環孔16，由于該模具使用臥式注塑機，所以該模具在生產中應臥式擺放，安裝吊環用行車拉吊來安裝模具。結合圖3，所述澆口套11用于連接注塑機噴嘴和模具流道，所述澆口套11通過主流道21、分流道19、澆口20與前模仁4和后模仁5所形成的型腔相連通，其中，主流道21用于執行引導流動塑料進入型芯型腔成型塑件，所述頂板1上設有用于定位澆口套11和注塑機噴嘴的定位圈10。進一步的，由于注塑過程中，高溫的熔體是跟我們的主流道21進行直接接觸的，所以在加工中主流道21部件是非常容易損壞，導致主流道21的使用周期比較短，因此在使用中要經常更換部件，本實施例中我們用的是可換的形式，具體的澆口套形式如圖4所示。分流道19是介于主流道21和澆口20的部分結構，對于大部分的一模多腔的結構中，我們要用到分流道19結構，分流道能夠把主流道21過來的熔體塑料均勻的分配到各個型腔部分去，對于分流道19的設計我們要考慮充填的壓力，要確保產品能夠滿足充填就行，能夠確保產品的成型致密性。分流道一般用在一模多腔以及產品尺寸比較大的塑料件上。本實施例中，采用的是半圓形的分流道結構，并且是對稱分布的形式，因此采用平衡式分流道，如圖5所示。關于產品的澆口設計，一般要考慮產品的型腔分布，以及產品對于表面的質量要求，分析產品的表面是否能夠允許有澆痕存在。目前用的比較多的澆口形式主要就是點澆口、側澆口以及潛伏式的澆口形式。其中側澆口是針對型腔比較多的結構，澆口痕跡在產品的側面，點澆口是針對單個型腔的模具中的，而潛伏式澆口是在產品的底部，也是使用與多腔形式的注射中的。本實施例中，通過分析產品，最終使用的是點澆口的形式，一般來說澆口的截面積的大小是分流道截面積的0.07～0.09倍，澆口長度尺寸一般是0.5～1mm左右，實際尺寸我們是通過多次試驗最終確定的。對于模具的頂料結構的設計，一般主要用到頂桿和頂桿板，具體選擇哪種形式，要分析產品的尺寸和壁厚這些因素，本新型中我們的模具用的是大水口的形式，并且由于產品外形中等，我們使用的是對稱布置的頂桿的形式實現推出。結合圖6，所述頂料機構包括頂桿板、拉料桿15、頂桿33、彈簧18和導向柱32；所述頂桿板位于托板7和底板9之間，頂桿板由頂桿面板和頂桿底板組成；所述拉料桿15固定在頂桿底板上，用于注塑完成開模時能拉住塑件以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種插座注塑模具，其特征在于：包括頂板(1)、底板(9)、固定在頂板(1)底部的前模板(2)、設置在前模板(2)內部與頂板(1)相固定的前模仁(4)、穿設于頂板(1)、前模板(2)、前模仁(4)的澆口套(11)、設置在頂板(1)上用于固定澆口套(11)的定位圈(10)、通過模腳(8)固定在底板(9)上方的托板(7)、固定在托板(7)上方的后模板(6)、設置在后模板(6)內部與托板(7)相固定的后模仁(5)以及頂料機構；其中所述頂料機構包括頂桿板、拉料桿(15)，所述頂桿板位于托板(7)和底板(9)之間，頂桿板由頂桿面板和頂桿底板組成，所述拉料桿(15)固定在頂桿底板上，所述澆口套(11)通過主流道(21)、分流道(19)、澆口(20)與前模仁(4)和后模仁(5)所形成的型腔相連通，所述拉料桿(15)對應所述主流道(21)設置。

【技術特征摘要】
1.一種插座注塑模具，其特征在于：包括頂板(1)、底板(9)、固定在頂板(1)底部的前模板(2)、設置在前模板(2)內部與頂板(1)相固定的前模仁(4)、穿設于頂板(1)、前模板(2)、前模仁(4)的澆口套(11)、設置在頂板(1)上用于固定澆口套(11)的定位圈(10)、通過模腳(8)固定在底板(9)上方的托板(7)、固定在托板(7)上方的后模板(6)、設置在后模板(6)內部與托板(7)相固定的后模仁(5)以及頂料機構；其中所述頂料機構包括頂桿板、拉料桿(15)，所述頂桿板位于托板(7)和底板(9)之間，頂桿板由頂桿面板和頂桿底板組成，所述拉料桿(15)固定在頂桿底板上，所述澆口套(11)通過主流道(21)、分流道(19)、澆口(20)與前模仁(4)和后模仁(5)所形成的型腔相連通，所述拉料桿(15)對應所述主流道(21)設置。2.根據權利要求1所述的一種插座注塑模具，其特征在于：所述頂料機構還包括...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳銀兵，宋海潮，
申請(專利權)人：南京工業職業技術學院，
類型：新型
國別省市：江蘇,32