一種鋁基覆銅板生產復合線制造技術

本實用新型專利技術涉及鋁基板技術領域，具體涉及一種鋁基覆銅板生產復合線，其結構包括沿鋁基板傳送方向依次設置的自動放板機、鋁基板清潔機、銅箔鋁板復合裝置、高溫老化裝置、產品檢測裝置、放板裝置，而銅箔鋁板復合裝置包括銅箔架、與所述銅箔架連接的糾偏裝置、與糾偏裝置連接的恒溫復合機、與所述恒溫復合機連接的用鋁基板與銅箔的裁切機；所述涂膠銅箔通過涂布機來涂布導熱絕緣膠水，該生產復合線能夠快速、穩定地生產出鋁基覆銅板，具有自動化程度高、節能的優點。

A production line of aluminum based copper clad laminate

The utility model relates to the technical field of aluminium substrate, in particular to an aluminium-based copper clad laminate production compound line, which comprises an automatic placing machine, an aluminium substrate cleaning machine, a copper-foil-aluminium plate composite device, a high-temperature aging device, a product detection device, a placing device, and a copper-foil-aluminium plate composite assembly arranged sequentially along the transmission direction of the aluminium substrate. A cutting machine for aluminum substrate and copper foil connected with the constant temperature compound machine is arranged, which comprises a copper foil rack, a deviation correction device connected with the copper foil rack, a constant temperature compound machine connected with the deviation correction device, and a cutting machine for aluminum substrate and copper foil connected with the constant temperature compound machine. Copper plate has the advantages of high degree of automation and energy saving.

【技術實現步驟摘要】
一種鋁基覆銅板生產復合線
本技術涉及鋁基板
，具體涉及一種鋁基覆銅板生產復合線。
技術介紹
鋁基線路板因其導熱性能良好而應用領域甚廣，其中，LED燈珠直接貼在鋁基線路板上即可快速散熱，從而提高LED燈珠的亮度和壽命，因而尤其廣泛應用于LED照明行業，可見，鋁基線路板具有廣闊的市場價值。鋁基線路板的傳統生產方式主要有以下兩種：1、將膠水涂在玻纖或銅箔上，制作成半固化片，將半固化片放在銅箔和鋁板的中間，利用水平壓機，在長時間下進行高溫高壓壓合，然而，此種方式生產周期長，需要設備多，效率低；2、將導熱絕緣膠水涂在鋁基材料上，預烘烤后，再利用滾輪復合機進行復合，復合后轉移至老化烤箱進行老化，盡管此種方式所使用的設備少，效率相對利用水平壓機要高，但是需要先清洗鋁板再在鋁基板涂布膠水，然后再接入復合生產線上，以致鋁基板清洗程序和涂布膠水程序不能同時進行，后續老化程序也沒有和滾輪復合機相連接，以致整個鋁基覆銅板生產線的自動化程序還不高。
技術實現思路
針對現有技術存在上述技術問題，本技術目的在于提供一種能夠快速、穩定地生產出鋁基覆銅板的生產復合線，該生產復合線具有自動化程度高、節能的優點。為實現上述專利技術目的，提供以下技術方案：提供一種鋁基覆銅板生產復合線，包括沿鋁基板傳送方向依次設置的自動放板機、鋁基板清潔機、銅箔鋁板復合裝置、高溫老化裝置、產品檢測裝置、放板裝置，當復合鋁基板與銅箔時，所述自動放板機將鋁基板送入所述鋁基板清潔機，清洗后的鋁基板通過所述銅箔鋁板復合裝置與位于所述銅箔鋁板復合裝置內的涂膠銅箔復合，所述高溫老化裝置對復合的鋁基板與涂膠銅箔進行高溫老化處理以得到鋁基覆銅板，所述產品檢測裝置檢測鋁基覆銅板并將良品鋁基覆銅板和次品鋁基覆銅板分置于所述放板裝置的不同處；所述銅箔鋁板復合裝置包括用于傳送涂膠銅箔的銅箔架、與所述銅箔架連接的使涂膠銅箔和鋁基板重合對齊的糾偏裝置、與所述糾偏裝置連接的用于復合鋁基板與涂膠銅箔進而形成鋁基覆銅板的恒溫復合機、與所述恒溫復合機連接的用于裁切復合的鋁基覆銅板的裁切機；所述涂膠銅箔通過涂布機來涂布導熱絕緣膠水。其中，所述銅箔架為滾輥銅箔架。其中，所述糾偏裝置是EPC糾偏裝置。其中，所述恒溫復合機包括使鋁基板與涂膠銅箔相互壓合的復合滾輪，所述復合滾輪設有恒溫加熱器。其中，所述高溫老化裝置包括與所述銅箔鋁板復合裝置連接的老化隧道爐和與所述老化隧道爐連接的冷卻段。其中，所述放板裝置包括良品放板臺和次品放板臺，所述良品放板臺位于所述次品放板臺的下方，所述產品檢測裝置將良品鋁基覆銅板和分置次品鋁基覆銅板分別置于良品放板臺和次品放板臺。其中，所述涂布機包括用于對涂膠銅箔進行預烘干的烘膠箱。本技術的有益效果：本技術的一種鋁基覆銅板生產復合線，將鋁基板清潔機設在復合生產線上，無需單獨設置清潔程序，降低了生產能耗，而導熱絕緣膠水涂采用涂布機涂在銅箔上，涂布機能快速地完成膠水的涂布，比傳統在鋁板上涂布膠水的速度快，且避免了鋁基板需要先清潔后涂布膠水的步驟，使得清潔鋁基板步驟和涂膠水步驟能同時進行，進一步縮短了生產時間；并且，本技術復合的鋁基板與銅箔直接從銅箔鋁板復合裝置進入到高溫老化裝置，使得復合程序與老化程序連續進行，促進生產的自動化程度，從而提高產品質量的穩定性。附圖說明圖1是本技術的一種鋁基覆銅板生產復合線的結構示意圖；圖2是圖1中3處局部放大示意圖。附圖標記：自動放板機——1；鋁基板清潔機——2；銅箔鋁板復合裝置——3、銅箔架——31、糾偏裝置——32、恒溫復合機——33、裁切機——34；高溫老化裝置——4、老化隧道爐——41、冷卻段——42；產品檢測裝置——5；放板裝置——6、良品放板臺——61、次品放板臺——62。具體實施方式以下結合具體實施例及附圖對本技術進行詳細說明。實施例。本實施中的一種鋁基覆銅板生產復合線，如圖1所示，包括沿鋁基板傳送方向依次設置的自動放板機1、鋁基板清潔機2、銅箔鋁板復合裝置3、高溫老化裝置4、產品檢測裝置5、放板裝置6；所述涂膠銅箔通過涂布機來涂布導熱絕緣膠水，所述涂布機有烘膠箱以進行預烤，預烤后的涂膠銅箔收卷存放，待與鋁基板復合使用。當復合鋁基板與銅箔時，自動放板機1將鋁基板送入鋁基板清潔機2進行除油、磨板清潔烘干處理。清洗后的鋁基板通過銅箔鋁板復合裝置3與涂膠銅箔復合處理。其中，如圖2所示，銅箔鋁板復合裝置3由銅箔架31、糾偏裝置32、恒溫復合機33和裁切機34組成，銅箔架31設為滾輥狀，從而將涂膠銅箔送入銅箔鋁板復合裝置3中，糾偏裝置32使銅箔和鋁基板重合對齊，對齊后的銅箔和鋁基板進入恒溫復合機33，該恒溫復合機33先用恒溫加熱器熔融膠水，再利用復合滾輪壓合鋁基板和銅箔，復合后的鋁基板和銅箔經裁切機34切成所需尺寸。接著，高溫老化裝置4對復合的鋁基板與銅箔進行高溫老化處理以得到鋁基覆銅板，其中，高溫老化裝置4包括與銅箔鋁板復合裝置3連接的老化隧道爐31和與老化隧道爐31連接的冷卻段32。產品檢測裝置5檢測鋁基覆銅板并將良品鋁基覆銅板和次品鋁基覆銅板分置于放板裝置6，放板裝置6包括良品放板臺61和次品放板臺62，良品放板臺61位于次品放板臺62的下方，產品檢測裝置5將良品鋁基覆銅板放置在下方的良品放置臺61，或者將次品鋁基覆銅板放置在上方的次品放板臺62，從而分出良品鋁基覆銅板和次品鋁基覆銅板。本實施例中，糾偏裝置32是EPC糾偏裝置，從而對邊進行糾偏，便于操作。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案，而非對本技術保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本技術作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的實質和范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鋁基覆銅板生產復合線，其特征是：包括沿鋁基板傳送方向依次設置的自動放板機、鋁基板清潔機、銅箔鋁板復合裝置、高溫老化裝置、產品檢測裝置、放板裝置，當復合鋁基板與銅箔時，所述自動放板機將鋁基板送入所述鋁基板清潔機，清洗后的鋁基板通過所述銅箔鋁板復合裝置與位于所述銅箔鋁板復合裝置內的涂膠銅箔復合，所述高溫老化裝置對復合的鋁基板與涂膠銅箔進行高溫老化處理以得到鋁基覆銅板，所述產品檢測裝置檢測鋁基覆銅板并將良品鋁基覆銅板和次品鋁基覆銅板分置于所述放板裝置的不同處；所述銅箔鋁板復合裝置包括用于傳送涂膠銅箔的銅箔架、與所述銅箔架連接的使涂膠銅箔和鋁基板重合對齊的糾偏裝置、與所述糾偏裝置連接的用于復合鋁基板與涂膠銅箔進而形成鋁基覆銅板的恒溫復合機、與所述恒溫復合機連接的用于裁切復合的鋁基覆銅板的裁切機；所述涂膠銅箔通過涂布機來涂布導熱絕緣膠水。

【技術特征摘要】
1.一種鋁基覆銅板生產復合線，其特征是：包括沿鋁基板傳送方向依次設置的自動放板機、鋁基板清潔機、銅箔鋁板復合裝置、高溫老化裝置、產品檢測裝置、放板裝置，當復合鋁基板與銅箔時，所述自動放板機將鋁基板送入所述鋁基板清潔機，清洗后的鋁基板通過所述銅箔鋁板復合裝置與位于所述銅箔鋁板復合裝置內的涂膠銅箔復合，所述高溫老化裝置對復合的鋁基板與涂膠銅箔進行高溫老化處理以得到鋁基覆銅板，所述產品檢測裝置檢測鋁基覆銅板并將良品鋁基覆銅板和次品鋁基覆銅板分置于所述放板裝置的不同處；所述銅箔鋁板復合裝置包括用于傳送涂膠銅箔的銅箔架、與所述銅箔架連接的使涂膠銅箔和鋁基板重合對齊的糾偏裝置、與所述糾偏裝置連接的用于復合鋁基板與涂膠銅箔進而形成鋁基覆銅板的恒溫復合機、與所述恒溫復合機連接的用于裁切復合的鋁基覆銅板的裁切機；所述涂膠銅箔通過涂布機來涂布導熱絕緣膠水。2.根據權利要求1所述的一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉天明，孟煥勇，盧重陽，
申請(專利權)人：江西省木林森光電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江西,36