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    一種洗滌塔預降溫裝置制造方法及圖紙

    技術編號:18875547 閱讀:218 留言:0更新日期:2018-09-08 04:07
    本申請中具體地提供有一種洗滌塔預降溫裝置的具體結構,在本技術方案中,本申請通過提供外置預降溫單元,能夠通過在所述預降溫腔內充入低溫液體,有效對待洗滌氣流進行外部降溫,還能夠一定限度地防止廢氣中的灰塵進入洗滌塔中;還通過提供有內置預降溫單元,既能夠通過旋式降溫組件的設計有效地對經過外部降溫的氣流進行深度降溫,還能夠最大限度地降低資源浪費。

    A pre cooling device for scrubber

    This application provides a specific structure of a pre-cooling device for a scrubbing tower. In this technical scheme, by providing an external pre-cooling unit, the application can effectively cool the scrubbing air flow by filling the pre-cooling chamber with a cryogenic liquid, and can also prevent dust in the exhaust gas to a certain extent. Entering the scrubber and providing a built-in pre-cooling unit can effectively cool the air flow through the external cooling through the design of the rotary cooling module, and can also minimize the waste of resources.

    【技術實現步驟摘要】
    一種洗滌塔預降溫裝置
    本公開一般涉及節能環保
    ,具體涉及一種洗滌塔預降溫裝置。
    技術介紹
    洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設備,其是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎上改進而產生的,廣泛應用于工業廢氣凈化、除塵等方面的前處理,凈化效果很好。對煤氣化工藝來說,煤氣洗滌不可避免,無論什么煤氣化技術都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌過程,故名洗滌塔。廢氣洗滌塔廣泛適應于電子、化工、鑄造、等各工業生產領域的粉塵、煙氣脫硫廢氣處理、除臭凈化,是一種常用的廢氣處理設備,利用吸收液與廢氣接觸,通過傳質作用,將廢氣中的污染物攔截到吸收液中,降低廢氣中的污染物濃度,由于廢氣通常為高溫氣體,高溫有利于廢氣中的污染物在吸收液中的溶解和反應,使污染物被截留分解的效率更高,但高溫同時又會導致洗滌塔的塔壁產生損壞。為解決上述技術問題,專利201621020960.5公開有一種洗滌塔預降溫裝置,包括塔壁,所述塔壁頂端外表面安裝有若干切向法蘭,所述切向法蘭穿過塔壁,法蘭孔與塔壁內壁相通,所述切向法蘭通過高壓水管與水泵相連,所述高壓水管與切向法蘭的連接處安裝有法蘭閘閥。雖然上述技術方案一定程度上解決了上述技術問題,但是,僅僅利用在塔內壁形成水膜,從而達到預冷及保護塔壁的目的的效果有限,況且,在多根法蘭的情況下,容易造成資源浪費,亟待改進。
    技術實現思路
    鑒于現有技術中的上述缺陷或不足,期望提供一種一種相較于現有技術而言,既能夠有效對高溫氣體進行預降溫,又能夠最大限度地降低資源浪費的洗滌塔預降溫裝置。第一方面,一種洗滌塔預降溫裝置,包括:暴露在洗滌塔外的外置預降溫單元和內設于所述洗滌塔的內置預降溫單元,所述外置預降溫單元通過引流管路與所述洗滌塔進氣口相連;所述外置預降溫單元,包括:中空結構的外置主體和內置于所述外置主體內的第一預降溫組件;所述外置主體下端開設有用于外部氣流管路相連的入氣口且其下端還對稱開設有供預降溫介質進出的進質口和出質口;所述第一降溫組件包括:中空且兩端封閉的第一降溫主體和貫穿所述第一降溫主體的送氣管路,所述第一降溫主體通過外壁固接在所述外置主體內壁;所述送氣管路與所述入氣口通過承氣管路相連;所述送氣管路與所述第一降溫主體的側壁之間形成預降溫腔且所述預降溫腔底部分別通過兩條承質管路與所述進質口和出質口一一對應連通;所述預降溫腔設有三塊隔質板,即:第一隔質板,第二隔質板和第三隔質板;所述第一隔質板為半橢圓形結構且其傾斜設置在所述預降溫腔的右側底部,所述第一隔質板的底部直邊與所述送氣管路相對靠近出質口的底部相切且其曲型邊沿與所述第一降溫主體內壁固接,與所述出質口相連的承質管路正對應所述第一隔質板與所述第一降溫主體構成的第一空腔且所述第一隔質板上相對靠近所述承質管路的一端設有通孔;所述第二隔質板為半橢圓形結構,所述第二隔質板比所述第一隔質板大且二者相互平行,所述第二隔質板的底部直邊與所述送氣管路相對靠近進質口的底部相切且其曲型邊沿與所述第一降溫主體內壁固接,所述送氣管路貫穿所述第二隔質板且所述第二隔質板遠離所述承氣管路的一端設有通孔,所述第一降溫主體、第一隔質板和第二隔質板構成第二空腔;所述第三隔質板為半橢圓形結構,所述第三隔質板的底部直邊與所述第二隔質板中部垂直相交且其曲型邊沿與所述第一降溫主體內壁固接,所述送氣管路貫穿所述第三隔質板且所述第三隔質板遠離所述承氣管路的一端設有通孔;與所述進質口相連的承質管路正對應所述第三隔質板、第二隔質板、送氣管路側壁和所述第一降溫主體構成的第三空腔;所述第一降溫主體的頂部外側壁與所述外置主體內壁通過環形支撐件固接且所述環形支撐件將所述外置主體內分隔為上腔室和下腔室;所述送氣管路遠離所述承氣管路的一端設有暴露在所述上腔室內的壓濾組件,所述壓濾組件包括:與所述送氣管路末端固接的濾氣管路,環接在所述濾氣管路自由端的一圈彈性可伸縮式的第一過濾網和固接在所述第一過濾網頂部的密封蓋;所述外置主體的頂部左側設有與所述洗滌塔通過引流管路相連的排氣口且所述排氣口外設有引風機,所述引風機出口與所述引流管路進氣口相連;所述內置預降溫單元包括:固接在所述洗滌塔內壁的中空柱狀內置主體且所述內置主體內部與所述洗滌塔進氣口相連通;所述內置主體頂部設有若干通孔。根據本申請實施例提供的技術方案,所述內置預降溫單元還包括:通過若干設置于所述內置主體上端面的支撐柱固接在所述內置主體上方的旋式降溫組件;所述旋式降溫組件包括:固接在所述支撐柱上端的中空扁柱狀旋式降溫外殼和設置于所述旋式降溫外殼內的散水管路;所述旋式降溫外殼的整個外壁上均設有通孔;所述散水管路共有兩根且二者側壁上均設有通孔,兩根所述散水管路均一端封閉且二者的另一端均開口,兩根所述散水管路恰好在所述旋式降溫外殼內沿著所述旋式降溫外殼的整個側壁分布,兩根所述散水管路的封閉端首首相抵且二者的開口端共同連接至承水管路,所述承水管路與貫穿所述洗滌塔的側壁切向法蘭相連且所述切向法蘭與外部進水管路相連。根據本申請實施例提供的技術方案,所述旋式降溫組件有兩層且兩層相鄰的旋式降溫組件通過設置在二者之間的支柱相連,所述支柱位于所述旋式降溫組件正中。根據本申請實施例提供的技術方案,所述外置主體的上端設有一限位組件且所述限位組件包括:曲面結構的上懸件,與所述上懸件固接的加強柱和固接在所述加強柱下端且與所述密封蓋相配接的曲面下懸件;所述上懸件通過高強度彈簧固接在所述外置主體內頂壁正中。根據本申請實施例提供的技術方案,所述加強柱頂部封閉且內部中空,所述下懸件中部設有與所述加強柱內部連通的通孔;所述加強柱內頂部設有沿其軸向向下延伸的彈簧且所述彈簧的底端連接有一副加強柱,所述副加強柱暴露在所述下懸件外且其下端固接有一與所述密封蓋相配接的曲面副下懸件;所述副下懸件的尺寸小于所述下懸件的尺寸。根據本申請實施例提供的技術方案,所述副下懸件底部設有一上承柱,所述密封蓋上中部設有頂孔且頂孔上四周設有頂沿,所述頂沿與所述上承柱之間設有一圈彈性可伸縮式的第二過濾網且所述第二過濾網整體呈錐形結構。根據本申請實施例提供的技術方案,所述支柱上還套接有延灑組件且所述延灑組件包括套接在所述支柱上的轉接環和固接在所述轉接環四周的四根沿灑支臂;每個所述沿灑支臂傾斜地設置在所述轉接環上且其自由端高于其與轉接環的固定端;所述沿灑支臂上設有陣列排布的沿灑孔且所述沿灑孔的孔徑自沿灑支臂的自由端至其固定端逐步增大。根據本申請實施例提供的技術方案,所述延灑組件有兩層且兩所述延灑組件之間交錯分布。根據本申請實施例提供的技術方案,所述旋式降溫外殼的上端邊沿處設有沿著所述洗滌塔軸向向上延伸的兩根外柱且兩所述外柱在所述旋式降溫外殼上對稱分布,兩所述外柱的上端共同固接有一圓環式結構的外環且所述外環的側壁上固接有承水管路,所述承水管路相對靠近洗滌塔側壁的一端與貫穿所述洗滌塔的側壁切向法蘭相連且所述切向法蘭與外部進水管路相連;所述承水管路相對遠離洗滌塔側壁的一端設有與其連通的兩根散水管路且所述散水管路的下端在所述旋式降溫外殼的上端面盤式分布。根據本申請實施例提供的技術方案,兩所述散水管路的下端分別盤式分布。綜上所述,本申請中具體地提供有一種洗滌塔預降溫裝置的具體結構,在上述技術方案中,本申請通過提供外置預降溫單元,能夠通過在所述預本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    1.一種洗滌塔預降溫裝置,其特征在于:包括:暴露在洗滌塔(1)外的外置預降溫單元和內設于所述洗滌塔(1)的內置預降溫單元,所述外置預降溫單元通過引流管路(2)與所述洗滌塔(1)進氣口相連;所述外置預降溫單元,包括:中空結構的外置主體(3)和內置于所述外置主體(3)內的第一預降溫組件;所述外置主體(3)下端開設有用于外部氣流管路相連的入氣口(4)且其下端還對稱開設有供預降溫介質進出的進質口(5)和出質口(6);所述第一降溫組件包括:中空且兩端封閉的第一降溫主體(7)和貫穿所述第一降溫主體(7)的送氣管路(8),所述第一降溫主體(7)通過外壁固接在所述外置主體(3)內壁;所述送氣管路(8)與所述入氣口(4)通過承氣管路(9)相連;所述送氣管路(8)與所述第一降溫主體(7)的側壁之間形成預降溫腔(10)且所述預降溫腔(10)底部分別通過兩條承質管路(11)與所述進質口(5)和出質口(6)一一對應連通;所述預降溫腔(10)設有三塊隔質板,即:第一隔質板(12),第二隔質板(13)和第三隔質板(14);所述第一隔質板(12)為半橢圓形結構且其傾斜設置在所述預降溫腔(10)的右側底部,所述第一隔質板(12)的底部直邊與所述送氣管路(8)相對靠近出質口(6)的底部相切且其曲型邊沿與所述第一降溫主體(7)內壁固接,與所述出質口(6)相連的承質管路(11)正對應所述第一隔質板(12)與所述第一降溫主體(7)構成的第一空腔且所述第一隔質板(12)上相對靠近所述承質管路(11)的一端設有通孔;所述第二隔質板(13)為半橢圓形結構,所述第二隔質板(13)比所述第一隔質板(12)大且二者相互平行,所述第二隔質板(13)的底部直邊與所述送氣管路(8)相對靠近進質口(5)的底部相切且其曲型邊沿與所述第一降溫主體(7)內壁固接,所述送氣管路(8)貫穿所述第二隔質板(13)且所述第二隔質板(13)遠離所述承氣管路(9)的一端設有通孔,所述第一降溫主體(7)、第一隔質板(12)和第二隔質板(13)構成第二空腔;所述第三隔質板(14)為半橢圓形結構,所述第三隔質板(14)的底部直邊與所述第二隔質板(13)中部垂直相交且其曲型邊沿與所述第一降溫主體(7)內壁固接,所述送氣管路(8)貫穿所述第三隔質板(14)且所述第三隔質板(14)遠離所述承氣管路(9)的一端設有通孔;與所述進質口(5)相連的承質管路(11)正對應所述第三隔質板(14)、第二隔質板(13)、送氣管路(8)側壁和所述第一降溫主體(7)構成的第三空腔;所述第一降溫主體(7)的頂部外側壁與所述外置主體(3)內壁通過環形支撐件(15)固接且所述環形支撐件(15)將所述外置主體(3)內分隔為上腔室(16)和下腔室(17);所述送氣管路(8)遠離所述承氣管路(9)的一端設有暴露在所述上腔室(16)內的壓濾組件,所述壓濾組件包括:與所述送氣管路(8)末端固接的濾氣管路(18),環接在所述濾氣管路(18)自由端的一圈彈性可伸縮式的第一過濾網(19)和固接在所述第一過濾網(19)頂部的密封蓋(20);所述外置主體(3)的頂部左側設有與所述洗滌塔通過引流管路(2)相連的排氣口且所述排氣口外設有引風機,所述引風機出口與所述引流管路(2)進氣口相連;所述內置預降溫單元包括:固接在所述洗滌塔(1)內壁的中空柱狀內置主體(21)且所述內置主體(21)內部與所述洗滌塔(1)進氣口相連通;所述內置主體(21)頂部設有若干通孔。...

    【技術特征摘要】
    1.一種洗滌塔預降溫裝置,其特征在于:包括:暴露在洗滌塔(1)外的外置預降溫單元和內設于所述洗滌塔(1)的內置預降溫單元,所述外置預降溫單元通過引流管路(2)與所述洗滌塔(1)進氣口相連;所述外置預降溫單元,包括:中空結構的外置主體(3)和內置于所述外置主體(3)內的第一預降溫組件;所述外置主體(3)下端開設有用于外部氣流管路相連的入氣口(4)且其下端還對稱開設有供預降溫介質進出的進質口(5)和出質口(6);所述第一降溫組件包括:中空且兩端封閉的第一降溫主體(7)和貫穿所述第一降溫主體(7)的送氣管路(8),所述第一降溫主體(7)通過外壁固接在所述外置主體(3)內壁;所述送氣管路(8)與所述入氣口(4)通過承氣管路(9)相連;所述送氣管路(8)與所述第一降溫主體(7)的側壁之間形成預降溫腔(10)且所述預降溫腔(10)底部分別通過兩條承質管路(11)與所述進質口(5)和出質口(6)一一對應連通;所述預降溫腔(10)設有三塊隔質板,即:第一隔質板(12),第二隔質板(13)和第三隔質板(14);所述第一隔質板(12)為半橢圓形結構且其傾斜設置在所述預降溫腔(10)的右側底部,所述第一隔質板(12)的底部直邊與所述送氣管路(8)相對靠近出質口(6)的底部相切且其曲型邊沿與所述第一降溫主體(7)內壁固接,與所述出質口(6)相連的承質管路(11)正對應所述第一隔質板(12)與所述第一降溫主體(7)構成的第一空腔且所述第一隔質板(12)上相對靠近所述承質管路(11)的一端設有通孔;所述第二隔質板(13)為半橢圓形結構,所述第二隔質板(13)比所述第一隔質板(12)大且二者相互平行,所述第二隔質板(13)的底部直邊與所述送氣管路(8)相對靠近進質口(5)的底部相切且其曲型邊沿與所述第一降溫主體(7)內壁固接,所述送氣管路(8)貫穿所述第二隔質板(13)且所述第二隔質板(13)遠離所述承氣管路(9)的一端設有通孔,所述第一降溫主體(7)、第一隔質板(12)和第二隔質板(13)構成第二空腔;所述第三隔質板(14)為半橢圓形結構,所述第三隔質板(14)的底部直邊與所述第二隔質板(13)中部垂直相交且其曲型邊沿與所述第一降溫主體(7)內壁固接,所述送氣管路(8)貫穿所述第三隔質板(14)且所述第三隔質板(14)遠離所述承氣管路(9)的一端設有通孔;與所述進質口(5)相連的承質管路(11)正對應所述第三隔質板(14)、第二隔質板(13)、送氣管路(8)側壁和所述第一降溫主體(7)構成的第三空腔;所述第一降溫主體(7)的頂部外側壁與所述外置主體(3)內壁通過環形支撐件(15)固接且所述環形支撐件(15)將所述外置主體(3)內分隔為上腔室(16)和下腔室(17);所述送氣管路(8)遠離所述承氣管路(9)的一端設有暴露在所述上腔室(16)內的壓濾組件,所述壓濾組件包括:與所述送氣管路(8)末端固接的濾氣管路(18),環接在所述濾氣管路(18)自由端的一圈彈性可伸縮式的第一過濾網(19)和固接在所述第一過濾網(19)頂部的密封蓋(20);所述外置主體(3)的頂部左側設有與所述洗滌塔通過引流管路(2)相連的排氣口且所述排氣口外設有引風機,所述引風機出口與所述引流管路(2)進氣口相連;所述內置預降溫單元包括:固接在所述洗滌塔(1)內壁的中空柱狀內置主體(21)且所述內置主體(21)內部與所述洗滌塔(1)進氣口相連通;所述內置主體(21)頂部設有若干通孔。2.根據權利要求1所述的一種洗滌塔預降溫裝置,其特征在于:所述內置預降溫單元還包括:通過若干設置于所述內置主體(21)上端面的支撐柱(22)固接在所述內置主體(21)上方的旋式降溫組件;所...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:曹慶柱肖凡凡鄭燕高德鑫黃芝民
    申請(專利權)人:天津普洛仙科技有限公司曹慶柱肖凡凡鄭燕高德鑫黃芝民
    類型:發明
    國別省市:天津,12

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