一種稻麥聯合收割機制造技術

本發明專利技術公開了一種稻麥聯合收割機，包括撥禾輪（１）、切割器（２）、割臺攪龍（３）、輸送機構（４）、脫粒裝置（５），所述脫粒裝置（５）包括脫粒倉（８）、脫粒滾筒（９）及相配的弧形篩板（１０），所述脫粒倉（８）設有進料口（１１）、出草口（１２）和出粒口（１３），所述脫粒滾筒（９）包括第一脫粒滾筒（１４）和第二脫粒滾筒（１５），所述弧形篩板（１０）包括第一弧形篩板（１６）和第二弧形篩板（１７），還包括一個導料板（１８）。本發明專利技術省去了多層篩板的篩分結構，保障了整機結構的小型化；秸稈與籽粒分離順暢，避免了秸稈串倉；秸稈出倉后保持完整，減少了功率消耗；其脫凈率高，落粒損失小；機體小而輕，行進靈活，特別適于南方梯田梯地作業。

【技術實現步驟摘要】
?一種稻麥聯合收割機
本專利技術涉及一種稻麥聯合收割機，尤其是一種適于山地小田塊作業的小型稻麥聯合收割機。
技術介紹
現有的稻麥聯合收割機，大多由撥禾機構、切割器、割臺攪龍、輸送機構、脫粒機構、篩選機構、傳動機構和發動機組成。作業時，機器前行，撥禾機構的撥禾指沿農作物下部扶正，送入切割器，切割下的農作物，在割臺攪龍集中，通過輸送機構送入脫粒機構內脫粒，脫下的籽粒經篩選后送入端部的糧箱或口袋內。這種全喂入式谷物聯合收獲機，作業時，帶穗秸稈整體進入脫粒裝置，在通過脫粒滾筒與凹板之間的間隙時受搓擦和打擊作用而脫粒。這種脫離方式存在如下缺點：1、在脫離過程中，秸稈同時被打成碎屑，既消耗功率，又不便于秸稈的綜合利用，混雜于谷粒中的碎秸，還需單設分離裝置去除；2、其脫粒機構復雜，為保證分離效果，脫粒工序中設有多層篩板進行篩分；3、這種脫粒裝置，其脫凈率不高，有落粒損失(籽粒從出草口飛落)；4、由于多采用橡膠輪或履帶行走，機型大，機體重，不適于制成南方丘陵梯田梯地作業的小機型產品。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題在于提供一種稻麥聯合收割機，其脫粒機構簡單，不需多次篩分，其脫凈率高，落粒損失小，整機結構緊湊，機型小，重量輕。本專利技術采用如下技術方案：包括撥禾輪、切割器、割臺攪龍、輸送機構、脫粒裝置、行走機構、動力及傳動裝置，所述脫粒裝置包括脫粒倉、脫粒滾筒及相配的弧形篩板，所述脫粒倉設有進料口、出草口和出粒口，所述脫粒滾筒包括第一脫粒-->滾筒和第二脫粒滾筒，所述弧形篩板包括第一弧形篩板和第二弧形篩板，所述第一脫粒滾筒與所述第一弧形篩板相匹配，所述第二脫粒滾筒與所述第二弧形篩板相匹配，所述第一脫粒滾筒和第二脫粒滾筒并列設置于脫粒倉內并位于進料口與出草口之間，所述第一弧形篩板和第二弧形篩板之間設有一個導料板。其工作原理是：作業時，機器行進，撥禾輪的撥禾指扶正禾稈，送入切割器，切割下的農作物，在割臺攪龍集中后，再通過輸送機構送入脫粒裝置的進料口內，帶穗秸稈整體進入脫粒裝置脫粒。這種雙滾筒結構的脫粒裝置，第一脫粒滾筒和第二脫粒滾筒可通過皮帶輪相聯結，其旋轉方向一致，第一弧形篩板和第二弧形篩板之間通過一個導料板相對接，導料板可保障農作物通過第一弧形篩板后可順利進入第二弧形篩板，第二脫粒滾筒有輔助脫粒作用，多數籽粒經第一脫粒滾筒脫粒后可從第一弧形篩板的篩孔落入脫粒倉底，少數飛落至第二弧形篩板上的籽粒也可從第二弧形篩板的篩孔落入脫粒倉底，經第一弧形篩板未脫凈籽粒的秸稈，在第二脫粒滾筒和第二弧形篩板的作用下可完全脫凈，籽粒可完全入倉，杜絕了籽粒飛落現象，籽粒最后在出粒口集中收集入袋，脫凈籽粒的秸稈從出草口出倉。作為本專利技術的改進，所述脫粒滾筒為紋桿式滾筒。雙滾筒結構由于有第二脫粒滾筒的輔助脫粒作用，無需采用釘齒滾筒即可將谷粒脫凈。另一種改進是，在安裝狀態時，所述導料板的長向兩端的一端固定于第二弧形篩板的入料端的脫粒板上，所述導料板的長向兩端的另一端位于第一弧形篩板的出料端的脫粒板的下沿。這種結構保障了帶穗秸稈通過第一弧形篩板后可順暢進入第二弧形篩板，不發生秸稈下串至篩底的現象。進一步的改進是，還包括一個設于出粒口一側的風選裝置，所述風選裝置包括一個吸風管和一個風輪，所述吸風管的進風口位置與出粒口位置相對應。風選裝置可進一步除去穎殼等碎屑雜物。采用本專利技術具有如下優點：-->1、其脫粒機構簡單，省去了多層篩板的篩分結構，簡化了工序，從而保障了整機結構的小型化得以實現。2、由于本產品脫粒機構的雙滾筒特殊結構，盡管采用全喂入方式，秸稈出倉后仍保持完整，秸稈不被打碎，既減少了功率消耗，也便于秸稈的綜合利用。3、秸稈與籽粒分離順暢，避免了秸稈串侖現象，其脫凈率高，落粒損失小。4、由于機型小、機體輕，重約200千克，作業時行進阻力小，操作靈活自如，特別適于我國南方丘陵梯田梯地作業。5、其結構簡單，便于拆卸組裝和維修，在無機器行走道路的作業地點，可拆卸后背負至現場，簡單組裝后即可作業。6、由于其結構簡單，使用方便，容易制造和推廣。圖例說明下面結合實施例對本專利技術作進一步詳細的說明。圖1是本專利技術一種實施例的立體結構示意圖。圖2是本專利技術一種實施例結構示意圖(示脫粒機結構)。圖3是本專利技術一種實施例的第一弧形篩板和第二弧形篩板配置示意圖(示導料板結構)。圖4是本專利技術一種實施例的動力傳動示意圖。具體實施方式如圖1至圖4所示，本專利技術一種實施例包括撥禾輪1、切割器2、割臺攪龍3、輸送機構4、脫粒裝置5、行走機構6、動力7及傳動裝置，所述脫粒裝置5包括脫粒倉8、脫粒滾筒9及相配的弧形篩板10，所述脫粒倉8設有進料口11、出草口12和出粒口13，所述脫粒滾筒9包括第一脫粒滾筒14和第二脫粒滾筒15，所述弧形篩板10包括第一弧形篩板16和第二弧形篩板17，所述第一脫粒滾筒14與所述第一弧形篩板16相匹配，所述第二脫粒滾筒15與所述第二弧形篩板17相匹配，所述第一脫粒滾筒14和第二脫粒滾筒15并列設置于脫粒倉8內并位于進料口11與出草口12之間，所述第一弧形篩板16和第二弧形篩板17之間設有一個導料板18。作業時，機器行進，撥禾輪1的撥禾指扶正禾稈，送入切-->割器2，切割下的農作物，在割臺攪龍3集中后，再通過輸送機構4送入脫粒裝置5的進料口11內，帶穗秸稈整體進入脫粒裝置5脫粒。這種雙滾筒結構的脫粒裝置5，第一脫粒滾筒14和第二脫粒滾筒15可通過皮帶輪相聯結，其旋轉方向一致，第一弧形篩板16和第二弧形篩板17之間通過一個導料板18相對接，導料板18可保障帶穗秸稈通過第一弧形篩板16后可順利進入第二弧形篩板17，第二脫粒滾筒15有輔助脫粒作用，多數籽粒經第一脫粒滾筒14脫粒后可從第一弧形篩板16的篩孔落入脫粒倉8底部，少數飛落至第二弧形篩板17上的籽粒也可從第二弧形篩板17的篩孔落入脫粒倉8底部，經第一弧形篩板16未脫凈籽粒的秸稈，在第二脫粒滾筒15和第二弧形篩板17的作用下可完全脫凈，籽粒可完全入倉，杜絕了籽粒飛落現象，籽粒最后在出粒口13集中收集入袋，脫凈籽粒的秸稈從出草口12出倉。如圖2、圖4所示，作為本專利技術的改進，所述脫粒滾筒9為紋桿式滾筒。雙滾筒結構由于有第二脫粒滾筒15的輔助脫粒作用，無需采用釘齒滾筒即可將谷粒脫凈。如圖3所示，另一種改進是，在安裝狀態時，所述導料板18的長向兩端的一端19固定于第二弧形篩板17的入料端的脫粒板20上，所述導料板18的長向兩端的另一端21位于第一弧形篩板16的出料端的脫粒板22的下沿。這種結構保障了帶穗秸稈通過第一弧形篩板16后可順暢進入第二弧形篩板17，不發生秸稈下串至篩底的現象。導料板18當然也可采用其它結構和連接方式，只要是可將通過第一弧形篩板16的帶穗秸稈順暢引入第二弧形篩板17上，不發生下串即可。進一步的改進是，還包括一個設于出粒口13一側的風選裝置，所述風選裝置包括一個吸風管和一個風輪，所述吸風管的進風口位置與出粒口位置相對應。風選裝置可進一步除去穎殼等碎屑雜物。本專利技術不局限于上述實施例的具體結構，其它同類結構的等效變換均落入本專利技術保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種稻麥聯合收割機，包括撥禾輪（１）、切割器（２）、割臺攪龍（３）、輸送機構（４）、脫粒裝置（５）、行走機構（６）、動力（７）及傳動裝置，所述脫粒裝置（５）包括脫粒倉（８）、脫粒滾筒（９）及相配的弧形篩板（１０），所述脫粒倉（８）設有進料口（１１）、出草口（１２）和出粒口（１３），所述脫粒滾筒（９）包括第一脫粒滾筒（１４）和第二脫粒滾筒（１５），所述弧形篩板（１０）包括第一弧形篩板（１６）和第二弧形篩板（１７），所述第一脫粒滾筒（１４）與所述第一弧形篩板（１６）相匹配，所述第二脫粒滾筒（１５）與所述第二弧形篩板（１７）相匹配，所述第一脫粒滾筒（１４）和第二脫粒滾筒（１５）并列設置于脫粒倉（８）內并位于進料口（１１）與出草口（１２）之間，所述第一弧形篩板（１６）和第二弧形篩板（１７）之間設有一個導料板（１８）。

【技術特征摘要】
1、一種稻麥聯合收割機，包括撥禾輪(1)、切割器(2)、割臺攪龍(3)、輸送機構(4)、脫粒裝置(5)、行走機構(6)、動力(7)及傳動裝置，所述脫粒裝置(5)包括脫粒倉(8)、脫粒滾筒(9)及相配的弧形篩板(10)，所述脫粒倉(8)設有進料口(11)、出草口(12)和出粒口(13)，所述脫粒滾筒(9)包括第一脫粒滾筒(14)和第二脫粒滾筒(15)，所述弧形篩板(10)包括第一弧形篩板(16)和第二弧形篩板(17)，所述第一脫粒滾筒(14)與所述第一弧形篩板(16)相匹配，所述第二脫粒滾筒(15)與所述第二弧形篩板(17)相匹配，所述第一脫粒滾筒(14)和第二脫粒滾筒(15)并列設置于脫粒倉(8)內并位于進料口(11)與出草口(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李長海，
申請(專利權)人：李長海，
類型：發明
國別省市：51[中國|四川]