無機印花糊料及其生產方法技術

本發明專利技術提供了新穎的無機印花糊料及其生產方法，它以蒙脫石粉為主要原料（９５～９９％），摻入少量的速溶羧甲基纖維素鈉（１～５％）構成粉狀的無機印花糊料，其細度小于２００目，生產方法是，預先對原料蒙脫石進行改型處理，用２～４％碳酸鈉粉加入蒙脫石礦中，經攪拌加壓，老化干燥，粉磨后分裝待用；第二工序為將蒙脫石粉和速溶纖維素鈉按比例配料，放入攪拌機內攪拌均勻，最后將其密封使理化性能穩定。每噸粉料可配制印花漿料３０噸，價格低廉。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及印染
印花糊料是指加在印花色漿中能使其起增稠作用的物質。在調配成印花色漿時，一部分染料溶解在水中，另一部分染料則溶解、吸附或分散在印花糊料中，即糊料對色漿起著載體的作用。制備色漿的糊料的理化性能是否適當，直接影響印花成品的印刷質量，如得色鮮艷度、花紋輪廓清晰度和滲透程度，以及印花后的易洗滌性等技術指標，所以，印花糊料在印染印花生產上占有重要地位，是制約產品質量、生產成本和經濟效益的主要因素之一。我國印染行業目前使用最多的是海藻酸鈉有機印花糊料，但是，由于制備海藻酸鈉的主要原料為海帶，不僅資源受限制，而且造價高昂，每噸海藻酸鈉干粉售價約4萬元，每噸干粉可配制印花色漿10噸，即印染工業用每噸色漿的成本為4千元左右。為了促進印染工業的發展，彌補海藻酸鈉有機印花糊料的不足，增強我國輕紡產品在國際市場上的競爭能力，開發研制新一代印花糊料，已成為迫切的需要。本專利技術的目的是提供新穎的來解決海藻酸鈉有機印花糊料受資源限制、造價高昂、以及在印花工藝中尚存在某些不足等現有技術中存在的問題。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的。本專利技術所述無機印花糊料是以蒙脫石粉為主要原料，摻入少量的速溶羥甲基纖維素鈉，各組份的重量百分比范圍為蒙脫石95～99%，速溶羥甲基纖維素鈉1～5%，各組分的總和為100%。本專利技術所述無機印花糊料較好的技術方案是，蒙脫石粉為鈉基或鎂基，也可以是含鈣基的蒙脫石經改型處理為鈉基或鎂基的蒙脫石粉，再摻和均勻少量的速溶羥甲基纖維素鈉，各組分的重量百分比范圍為蒙脫石粉96～98%，速溶羥甲基纖維素鈉2～4%，各組分的總和為100%。這種無機印花糊料更好的組成成分是，各組分的重量百分比范圍為蒙脫石粉97～98%，速溶羥甲基纖維素鈉2～3%，各組分的總和為100%。本專利技術所述無機印花糊料更進一步的技術方案是，蒙脫石粉的細度小于200目。本專利技術所述無機印花糊料的生產方法是，首先對原料蒙脫石進行改型處理，將鈣基或者鈣鈉基混合的蒙脫石改型為鈉基或鈉鎂基蒙脫石粉，其改型方法為①對于改基蒙脫石的鈣型處理為，以2～4%碳酸鈉粉加入含水量大于30%的蒙脫石原礦中，通過攪拌加壓、老化干燥、粉磨工序后，呈小于200目的干粉狀，再分裝待用;②對于鈣鈉基蒙脫石的改型處理為，以2～4%碳酸鈉粉加入破碎蒙脫石的輪碾機內，同時加入少量丹寧酸，與蒙脫石混合壓緊，在空氣中老化8～12天，再干燥、粉磨呈小于200目的干粉狀，再分裝待用;第二步工序為將蒙脫石粉和速溶纖維素鈉按比例配料，放入攪拌機內攪拌均勻，且產生理化溶合，構成粉狀的無機印花糊料;第三步工序為將攪拌均勻的粉狀無機印花糊料密封使其理化性能穩定，即可生產出印染印花工業用無機印花糊料。本專利技術所述無機印花糊料其主要成分蒙脫石粉本身的結構和構造就具有作為優質糊料的特征，一是顆粒細小，200～250目，呈針狀和纖維狀，懸浮性能好;二是構造特殊，顆粒都具有多孔構造，含有三種水羥基水(OH)，沸石水(OH2，進空洞的水分子)和結合水(H2O)，這些孔洞和水能容納色漿，具有良好的抱水性，且又不與色漿起化學反應，只起色漿載體的作用，不會影響印花效果;三是膨脹系數高，鈉基蒙脫石的膨脹系數為30左右，因此，每噸干粉可配制出30噸的色漿，能大大降低生產成本。在蒙脫石中添加速溶羧甲基纖維素鈉的作用是增加分散性、觸變性和流動性。這種無機印花糊料與海藻酸鈉有機印花糊料相比，它不僅具有良好的原糊性能，即良好的水溶性、成糊率、得色率、粘度、流變性和PH值等，還具備優于海藻酸鈉糊料的特征如耐酸、耐殘、耐強電解質，不易變質等優點。若在印染印花行業推廣應用，其成本低廉，經濟價值高是它最大的優勢，這種無機印花糊料每噸干粉市場價格為1.5萬元，每噸粉可配漿30噸，噸漿成本為500元，而海藻酸鈉糊料每噸干粉市場價格為4萬元，每噸粉可配漿10噸，噸漿成本為4000元，是無機印花糊料的8倍。這種無機印花糊料還具有以下符合印花染色要求的理化性能①化學性能穩定，粉料產品及調制后的漿料均耐貯存。②具有良好的結構粘度和印制效果。③具有較強的可塑性和粘著力。④良好的吸濕性。⑤產品為白色，不會導致印染物變色。⑥不起泡，不產生空心印疵。⑦易于洗滌，便于后處理過程中洗除。⑧產品及調制后的漿料長久貯存不結皮，不發霉，不變質。⑨制糊手續簡便。⑩化學耗氧量極低，不會造成任何環境污染。下面結合各具體實施例對本專利技術所述無機印花糊料做進一步詳細說明。不同實施例的無機印花糊料中蒙脫石粉與速溶羧甲基纖維素鈉的重量百分比，請參見下表，由于我國的蒙脫石礦單純鈉基或鎂基的很少，多數為鈣基或者鈣鈉基混合型，為了保證膨脹系數高和其它理化指標，預先應將其做改型處理而成為工業用蒙脫石粉，其細度為200～250目。(表一) 速溶羧甲基纖維素鈉的用量主要是受各地出產的蒙脫石粉的性質的影響，由于其價格較高，也可用鹽酸來替代部分速溶羧甲基纖維素鈉，鹽酸用量為替代量的1.2～1.5倍。本專利技術所述無機印花糊料的生產方法是，首先對蒙脫石原料進行處理鑒于我國蒙脫石礦產地較多，各礦產地出產的多數為鈣基或者鈣鈉基混合型蒙脫石，而鈣基蒙脫石的膨脹系數較低的狀況，應選定某礦區的白色蒙脫石礦，將鈣基或者鈣鈉基混合的蒙脫石改型為鈉基或鈉鎂基蒙脫石粉，按以下方法進行改型處理①對于鈣基蒙脫石的改型處理為，以2～4%碳酸鈉粉加入含水量大于30%的蒙脫石原礦中，通過攪拌加壓、老化干燥、粉磨工序后，呈小于200目的干粉狀，再分裝為工業用蒙脫石粉待用;②對于鈣鈉基蒙脫石的改型處理為，以2～4%碳酸鈉粉加入破碎蒙脫石的輪碾機內，同時加入少量丹寧酸，與蒙脫石混合壓緊，在空氣中老化10天左右，再干燥，粉磨呈小于200目的干粉狀，再分裝為工業用蒙脫石粉待用;第二步工序為將蒙脫石粉和速溶纖維素鈉按上表的比例進行配料，再放入450轉/分的攪拌機內攪拌，使之高度均勻，且產生理化溶合而構成粉狀的無機印花糊料;第三步工序為將攪拌均勻的粉狀無機印花糊料隨即密封72～96小時，使其理化性能更加穩定，這樣即可生產出印染印花工業用無機印花糊料。每噸干粉可配色漿30噸，廣泛用于棉布、滌棉布、人造棉、富纖織物、人造絲織物、天然絲織物、針織布、毛巾布等一切需要糊料作為染料載體的印花工藝。權利要求1.無機印花糊料，其特征是以蒙脫石粉為主要原料，摻入少量的速溶羧甲基纖維素鈉，各組分的重量百分比范圍為蒙脫石粉95～99%，速溶羧甲基纖維素鈉1～5%，各組分總和為100%。2.根據權利要求1所述無機印花糊料，其特征是蒙脫石粉為鈉基或鎂基，也可以是含鈣基的蒙脫石經改型處理為鈉基或鎂基的蒙脫石粉，再摻和均勻少量的速溶羧甲基纖維素鈉，各組分的重量百分比范圍為蒙脫石粉96～98%，速溶羧甲基纖維素鈉2～4%，各組分的總和為100%。3.根據權利要求1或2所述無機印花糊料，其特征是各級分的重百分的范圍為蒙脫石粉97～98%，速溶羧甲基纖維素鈉2～3%，各組分的總和為100%。4.根據權利要求3所述無機印花糊料，其特征是蒙脫石粉的細度小于200目。5.制造權利要求1所述無機印花糊料的生產方法，其特征是首先對原料蒙脫石進行改型處理，將鈣基或者鈣鈉基混合的蒙脫石改型為鈉基或鈉鎂基蒙脫石粉，其改型方法為①對于鈣基蒙脫石的改型處理為，以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
無機印花糊料，其特征是以蒙脫石粉為主要原料，摻入少量的速溶羧甲基纖維素鈉，各組分的重量百分比范圍為：蒙脫石粉９５～９９％，速溶羧甲基纖維素鈉１～５％，各組分總和為１００％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：雪榮，
申請(專利權)人：雪榮，
類型：發明
國別省市：51[中國|四川]