制備鈦白粉漿料的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種制備鈦白粉漿料的方法，包括：(1)將鈦白粉基料和水進(jìn)行制漿處理，以便得到鈦白粉原漿；(2)將所述鈦白粉原漿與銨鹽進(jìn)行混合攪拌處理，以便得到低羥基鈦白粉漿料；(3)將所述低羥基鈦白粉漿料進(jìn)行壓濾處理，以便得到濾餅；(4)將所述濾餅與分散劑進(jìn)行混合制漿處理，以便得到鈦白粉漿料。該方法通過降低鈦白粉顆粒表面的羥基，使低羥基鈦白粉漿料易于形成濾餅從而實(shí)現(xiàn)固液分離，進(jìn)而達(dá)到有效去除氯化鈉的目的。

Preparation of titanium dioxide slurry

The invention discloses a method for preparing titanium dioxide slurry, which comprises: (1) the base material of titanium dioxide and water are pulped to obtain the titanium dioxide slurry; (2) the titanium dioxide slurry is mixed with ammonium salt to obtain the low hydroxy titanium dioxide slurry; (3) the low hydroxy titanium dioxide slurry is pressed and filtered. In order to obtain the filter cake, (4) the filter cake is mixed with the dispersant for pulping, so as to obtain the titanium dioxide slurry. By reducing the hydroxyl groups on the surface of titanium dioxide particles, the low hydroxyl titanium dioxide slurry is easy to form filter cakes, thus realizing solid-liquid separation, and thus achieving the purpose of effectively removing sodium chloride.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
制備鈦白粉漿料的方法
本專利技術(shù)屬于化工領(lǐng)域，具體而言，本專利技術(shù)涉及制備鈦白粉漿料的方法。
技術(shù)介紹
鈦白粉具有較高的遮蓋力、白度等顏料性能指標(biāo)，被廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、化妝品等領(lǐng)域，其工業(yè)生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法兩種工藝技術(shù)，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高和環(huán)保意識(shí)的提升，氯化法生產(chǎn)工藝由于具有產(chǎn)品質(zhì)量高且環(huán)境友好的特點(diǎn)正成為當(dāng)前和未來發(fā)展的主要生產(chǎn)工藝技術(shù)。氯化法生產(chǎn)鈦白粉的關(guān)鍵工藝是TiCl4的氣相氧化技術(shù)，其工藝控制的好壞直接影響鈦白粉的顏料性能。為獲得較好的鈦白粉粒徑和粒度分布，必須精確控制氧化形成的鈦白粉顆粒在氧化反應(yīng)器中的各項(xiàng)參數(shù)，并需加入除疤物除去鈦白粉顆粒黏附在氧化反應(yīng)爐壁上的結(jié)疤物，避免造成顆粒部分偏大或堵塞反應(yīng)器出口。目前，工業(yè)上使用的除疤物為石英砂或氯化鈉晶體顆粒，但由于石英砂在雜質(zhì)含量方面不易控制，通常采用氯化鈉晶體顆粒。氯化鈉晶體顆粒能夠?qū)⒀趸磻?yīng)器爐壁上的結(jié)疤物完全除去，但易導(dǎo)致反應(yīng)生成的鈦白粉顆粒在制漿過程中黏度升高，不利于后續(xù)的砂磨分散和表面處理。因此，需要采用固液分離的方式將溶解在漿料中的氯化鈉進(jìn)行分離，但由于鈦白粉顆粒表面形成多羥基的特點(diǎn)，采用傳統(tǒng)的固液分離技術(shù)會(huì)使鈦白粉濾餅產(chǎn)生嚴(yán)重的觸變性，不能將漿料中的氯化鈉進(jìn)行有效分離。由此，鈦白粉漿料中的氯化鈉分離方法有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本專利技術(shù)的一個(gè)目的在于提出一種制備鈦白粉漿料的方法。該方法通過降低鈦白粉顆粒表面的羥基，使低羥基鈦白粉漿料易于形成濾餅從而實(shí)現(xiàn)固液分離，進(jìn)而達(dá)到有效去除氯化鈉的目的。在本專利技術(shù)的一個(gè)方面，本專利技術(shù)提出了一種制備鈦白粉漿料的方法，根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，該方法包括：(1)將鈦白粉基料和水進(jìn)行制漿處理，以便得到鈦白粉原漿；(2)將所述鈦白粉原漿與銨鹽進(jìn)行混合攪拌處理，以便得到低羥基鈦白粉漿料；(3)將所述低羥基鈦白粉漿料進(jìn)行壓濾處理，以便得到濾餅；(4)將所述濾餅與分散劑進(jìn)行混合制漿處理，以便得到鈦白粉漿料。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的制備鈦白粉漿料的方法，通過在鈦白粉原漿中加入銨鹽作為鈦白粉顆粒的表面羥基處理劑，降低或屏蔽鈦白粉漿料中顆粒表面的羥基，降低鈦白粉漿料的黏度，使鈦白粉顆粒更易在固液分離設(shè)備上形成濾餅，從而有效去除氯化鈉，并降低洗滌和壓濾后濾餅的觸變性，使濾餅達(dá)到后續(xù)砂磨分散進(jìn)料的指標(biāo)要求。該方法操作簡單、不會(huì)引入有害雜質(zhì)，且加入的物質(zhì)對鈦白粉的顏料性能無影響，無需增加設(shè)備配置，在生產(chǎn)中具有可操作性，同時(shí)可使得濾餅無觸變性、固液分離徹底、濾液固含量低。另外，根據(jù)本專利技術(shù)上述實(shí)施例的制備鈦白粉漿料的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在步驟(1)中，所述鈦白粉基料是以氯化鈉晶體顆粒為除疤物的氯化法生產(chǎn)鈦白粉工藝得到的。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在步驟(1)中，所述鈦白粉原漿的濃度為300-800g/L。由此，有利于提高鈦白粉基料顆粒的分散性。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在步驟(1)中，所述鈦白粉原漿的pH值為2-5。由此，可進(jìn)一步提高鈦白粉基料顆粒的分散性。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在步驟(1)中，所述鈦白粉原漿的黏度不大于400mPa·s。由此，有利于降低鈦白粉原漿的團(tuán)聚率。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在步驟(2)中，所述銨鹽為選自氯化銨、碳酸氫銨、硝酸銨中的至少之一。由此，可降低鈦白粉基料顆粒表面羥基數(shù)量。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在步驟(2)中，基于1kg所述鈦白粉基料，所述銨鹽的加入量為1-10g。由此，可進(jìn)一步降低鈦白粉基料顆粒表面的羥基數(shù)量。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在步驟(4)中，將所述鈦白粉漿料的pH值調(diào)至9-11。由此，有利于提高濾餅的分散效果。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在步驟(4)中，所述分散劑為選自六偏磷酸鈉、硅酸鈉、羧酸鹽和異丙醇胺中的至少之一。由此，可進(jìn)一步提高濾餅的分散效果。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在步驟(4)中，所述分散劑的添加量為所述濾餅固含量的1-5‰。由此，可進(jìn)一步提高濾餅的分散效果。本專利技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術(shù)的實(shí)踐了解到。附圖說明本專利技術(shù)的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據(jù)本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的制備鈦白粉漿料的方法流程示意圖。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本專利技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對本專利技術(shù)的限制。在本專利技術(shù)的一個(gè)方面，本專利技術(shù)提出了一種制備鈦白粉漿料的方法，根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，參考圖1，該方法包括：S100：將鈦白粉基料和水進(jìn)行制漿處理該步驟中，將鈦白粉基料和水進(jìn)行制漿處理，以便得到鈦白粉原漿。具體的，水可以為脫鹽水。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，鈦白粉基料是以氯化鈉晶體顆粒為除疤物的氯化法生產(chǎn)鈦白粉工藝得到的，此方法可將結(jié)巴物完全除去，但得到的鈦白粉基料黏度高，不利于后續(xù)的砂磨分散，為了得到滿足后續(xù)砂磨分散進(jìn)料指標(biāo)的鈦白粉漿料，申請人經(jīng)過大量研發(fā)工作得到本申請制備鈦白粉漿料的方法。根據(jù)本專利技術(shù)的再一個(gè)實(shí)施例，鈦白粉原漿的濃度可以為300-800g/L。專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，該濃度下的鈦白粉原漿中鈦白粉基料顆粒的分散性較好，可形成均勻的包覆包膜，同時(shí)在該濃度下適宜產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，能耗較低。根據(jù)本專利技術(shù)的又一個(gè)實(shí)施例，鈦白粉原漿的pH值可以為2-5。專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，該pH值下的鈦白粉原漿中鈦白粉基料顆粒的分散性較好，可形成均勻的包覆包膜，同時(shí)在該pH值下適宜產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，能耗較低。根據(jù)本專利技術(shù)的又一個(gè)實(shí)施例，鈦白粉原漿的黏度可以不大于100mPa·s。專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，該黏度下鈦白粉原漿的團(tuán)聚率低，易于在鈦白粉基料顆粒上包覆包膜。S200：將鈦白粉原漿與銨鹽進(jìn)行混合攪拌處理該步驟中，將鈦白粉原漿與銨鹽進(jìn)行混合攪拌處理，以便得到低羥基鈦白粉漿料。專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，通過將鈦白粉原漿與銨鹽進(jìn)行混合攪拌處理，可使鈦白粉原漿中鈦白粉基料顆粒表面的羥基得到破壞，得到低羥基鈦白粉漿料。由于鈦白粉基料顆粒表面的羥基降低，可有效解決鈦白粉的觸變性。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，銨鹽可以為選自氯化銨、碳酸氫銨、硝酸銨中的至少之一。此類銨鹽易得、價(jià)格便宜，并且雜質(zhì)含量低，對鈦白粉的顏料性能無影響，適于用于作為表面處理的原料。鈦白粉原漿中鈦白粉基料顆粒表面含有大量羥基，容易形成氫鍵，鎖住水分子，使得漿料在壓濾過程中出現(xiàn)觸變性不易過濾，而加入銨鹽進(jìn)行混合攪拌處理，銨鹽在這種體系下可分解釋放出氨氣，破壞形成的氫鍵，得到低羥基鈦白粉漿料。由于鈦白粉基料顆粒表面的羥基降低，可有效解決鈦白粉的觸變性。根據(jù)本專利技術(shù)的再一個(gè)實(shí)施例，基于1kg鈦白粉基料，銨鹽的加入量可以為1-10g。專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，上述銨鹽的加入量既可使得銨鹽充分破壞鈦白粉基料顆粒的表面羥基，又可避免銨鹽過量造成原料的浪費(fèi)。S300：將低羥基鈦白粉漿料進(jìn)行壓濾處理該步驟中，將低羥基鈦白粉漿料進(jìn)行壓濾處理，以便得到濾餅。專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，因低羥基鈦白粉漿料的黏度較低，使其可在進(jìn)行壓濾處理時(shí)容易形成濾餅，進(jìn)而可通過壓濾去除漿料中的水分及水溶性雜質(zhì)，尤其本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種制備鈦白粉漿料的方法，其特征在于，包括：(1)將鈦白粉基料和水進(jìn)行制漿處理，以便得到鈦白粉原漿；(2)將所述鈦白粉原漿與銨鹽進(jìn)行混合攪拌處理，以便得到低羥基鈦白粉漿料；(3)將所述低羥基鈦白粉漿料進(jìn)行壓濾處理，以便得到濾餅；(4)將所述濾餅與分散劑進(jìn)行混合制漿處理，以便得到鈦白粉漿料。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種制備鈦白粉漿料的方法，其特征在于，包括：(1)將鈦白粉基料和水進(jìn)行制漿處理，以便得到鈦白粉原漿；(2)將所述鈦白粉原漿與銨鹽進(jìn)行混合攪拌處理，以便得到低羥基鈦白粉漿料；(3)將所述低羥基鈦白粉漿料進(jìn)行壓濾處理，以便得到濾餅；(4)將所述濾餅與分散劑進(jìn)行混合制漿處理，以便得到鈦白粉漿料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述鈦白粉基料是以氯化鈉晶體顆粒為除疤物的氯化法生產(chǎn)鈦白粉工藝得到的。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述鈦白粉原漿的濃度為300-800g/L。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述鈦白粉原漿的pH值為2-5。5.根據(jù)權(quán)利要求4所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊振，李海艷，龍翔，張建林，趙麗娟，代紅平，張軍麗，江書安，李鳳蓉，
申請(專利權(quán))人：云南冶金新立鈦業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：云南,53