制備紙漿用的碎漿機制造技術

一種用于制備紙漿的碎漿機（１；１００），包括： 一基本上為圓筒形的槽（２；１２０），在其內壁上設有垂直肋（２１），這些肋可阻止紙漿料流的轉動； 一位于上述槽（２；１２０）內并具有垂直軸線（Ｘ；Ｙ）的轉子（１３；１３０），該轉子設有累旋形葉片（３２；１３２），其特征在于，每一上述葉片的外緣有一連續的并且其取向朝向槽底的收集翼（３４；１３４），所述翼從每一葉片的起點開始延伸，自離底部最遠的轉子部分開始，在將近一圈處，在位于底部上的螺旋的末端之前終正。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于制備紙漿的碎漿機。眾所周知，在造紙工業設備中，將所謂的碎漿機用于制備通過將廢紙加入水槽中而形成的紙漿。在所謂的低密度碎漿機中，水中所含紙的百分數可在1％至6％之間，而在所謂的高密度碎漿機中，水中所含紙的量可從12％到18％左右。碎漿機的作用包括分開纖維素纖維并制成在水中的相同纖維的均勻懸浮液。另一重要功能是從纖維素纖維中分離出污染紙張的油墨，以便回收纖維并重新構成無墨的新紙。碎漿機的具體作用是浸漬并連續混合通過一截錐形轉子的紙，該轉子有若干個葉片，它們盤繞成一沿轉子軸線縱向的螺旋，在槽的底部轉子有較大的底座。紙漿穿過由葉片的螺旋形成的通道運到底部，然后從底部向上升至頂部，以便再向上運行，并如此往返穿過上述轉子若干次。紙與油墨的分離是靠相鄰的纖維素纖維之間的摩擦而實現的，并且該摩擦是在紙漿穿過由轉子葉片所形成的螺旋通道下降的過程中產生。因此，顯而易見，紙漿穿過由轉子葉片形成的通道的滯留時間越長，摩擦作用越大，因而紙纖維的分離和均化越好。根據用于碎漿機的實際技術，現有的轉子是有多個組成部分的轉子，如上所述，該轉子帶有三個或多個具有截錐形的葉片，并有朝向槽的底部的較大的底座，而且在含有該轉子的軸線的垂直剖面內，每一葉片的截面與轉子的軸線形成一個角度，該角度通常不是直角。某些轉子在葉片截面和其方向與槽底相反的軸線之間形成銳角。然而，轉子的葉片也可以與上述的軸線形成鈍角而不是如前所述的銳角。現已發現，與有鈍角葉片的轉子相比，上述的有銳角的轉子在碎紙操作中更有效。還已發現，與螺旋形葉片的所有表面伸展部分相比，在旋轉過程中工作的葉片部分僅僅是一個小的周邊部份。還曾發現，在運行了許多小時之后更換下來的已磨損的轉子，其葉片的大部份表面并未受到磨損，因此可依理推斷，在碎漿機的正常運行期間，紙漿料流并不觸及螺旋及葉片表面的大部份，而只觸及可觀察到被磨損的周邊部份。綜上所述，也就是說，紙的碎漿是通過在沿轉子的螺旋滑動期間在相鄰的纖維素纖維之間產生移動而實現的，如果只有一小部份紙漿料流進入轉子，并且如果由于離心力的作用而使大部份紙漿停留在轉子之外，很顯然，與按照轉子葉片全部參與工作所預計的理論時間相比，實際所需的碎漿時間必須較長。就吸收能力而言，也可能如此，這是因為顯然，由于離心力的作用而從轉子排出的物料對于上述轉子的旋轉有一個阻力，并由此而增加了吸收能力。本專利技術的目的在于克服上述缺陷。按照本專利技術，可獲得一種碎漿機，其轉子的特點在于可將紙漿保持在轉子本身的螺旋中，處于葉片之間，從而使葉片沿整個表面以連續和均勻的方式工作。按照本專利技術，還可以在纖維素纖維之間獲得更有效的摩擦作用，以使油墨和纖維更有效地分離。此外，按照本專利技術的碎漿機當以相同的功率驅動轉子軸時，可處理有較高濃度的紙漿。所有的上述目的及其它將從下文中得到更好的理解的目的可由下述的一種用于制備紙漿的碎漿機實現，該碎漿機包括——一個基本上是圓筒形的槽，在其內壁上設有垂直肋，這些肋可阻止料流旋轉；——一具有一根立軸的轉子，該立軸位于上述槽的內部，其上設有螺旋形葉片，該轉子的特征是每一所述葉片的外緣有一條朝向槽的底部的連續收集翼，上述翼在每一葉片的起點開始形成，自離底部最遠的轉子部份開始，在將近一圈時在位于底部上的螺旋末端之前終止。本專利技術的優點是，在葉片的外緣上形成的翼可對紙漿料流產生一保持效應，避免因離心力的作用而使紙漿料流滑出轉子之外。事實上，在邊緣上設置的翼可產生一個向心的分力，該向心的分力作用在紙漿料流上并將其拉向轉子軸。最終，紙漿料流以均化的方式充滿由轉子葉片形成的整個通道。由于采用了這種轉子，可以如下所述地實現本專利技術的目的，即使用同樣的功率，可以提高水中紙漿的濃度，從而顯著地節省用水，或者可以降低功率消耗，獲得明顯的效益。此外，由于轉子進行碎漿作業的效率提高，碎漿所需的時間也相應地減少。另外，由于纖維間的滑動作用明顯增加，油墨與纖維素纖維的分離也有所改善。下面將參照附圖和本專利技術的作為例證但并不僅限于此的最佳實施例的說明，更進一步地闡述本專利技術的細節和特點；在此附圖說明圖1是按照本專利技術的碎漿機轉子的透視圖；圖2是按照本專利技術的碎漿機的剖視圖；圖3示出了根據垂直于同一轉子的轉軸的剖視圖的轉子葉片；圖4是按照與圖3所示不同的另一實施例的碎漿機的轉子葉片的剖面圖；圖5是按照本專利技術的另一實施例的碎漿機的縱向剖視圖。參照上述附圖，由標號1所標注的本專利技術的碎漿機的剖視圖如圖2所示。該碎漿機的圓筒形槽2設有一組垂直肋21，這些肋可阻止由轉子產生的在轉子上移動的液流旋轉。轉子3安放在槽的底部，其軸31由一在圖中未示出的發動機驅動。轉子由三個葉片32組成，每一個葉片圍繞轉子3的軸31的軸線X并呈螺旋形，如圖1所示，轉子3在其朝底部延伸到達底部時有一逐漸加寬的表面。每一葉片32的表面33與轉子的軸相接并成α角，參看該同一轉子的垂直剖面，角α相對于朝槽的底部方向的軸31的軸線X小于90°。該角度使紙漿料流更易于流向轉子中心并有助于將漿料朝中心吸并保持在中心附近。如圖1和圖2所示，在每一葉片32的外緣有一連續的收集翼34，其取向朝向槽的底部。該翼以每個葉片的螺旋頂部為起點開始延伸，在幾乎旋轉了一圈時，在螺旋的末端之前終止。翼34的作用是產生一個作用于紙漿料流上的向心的分力，使其流入兩個葉片之間的通道，以便將該紙漿料推向中心，并充滿葉片的整個表面33。這樣，因離心力作用而從繞轉子旋轉的紙漿料流中滑出的漿料幾乎可以忽略不計。圖3示出了轉子葉片相對于一個垂直于轉子3的軸31的一個水平平面的可能設置。在圖3中，葉片與軸31徑向聯接。事實上，葉片32相當于從中心開始沿徑向延伸。如圖4所示，在一個較佳實施例中，葉片32與軸31正切。如上所述，翼34朝向底部，但可按照轉子的制造過程，根據轉子葉片的數量和預計作用在位于葉片之間的漿料上的離心力改變其角度。圖5示出了本專利技術的另一個不同的實施例，如圖所示，所述的碎漿機100設有一轉子130，其垂直軸線為Y，在葉片132的外緣設有連續的收集翼134，它們排列成一弧形137。就整體而言，轉子130以這樣一種方式呈現圓錐體的輪廓，即有一個凹形的側表面，朝固定轉子130的槽120的底部收縮，如圖5所示。對于所述轉子130而言，由上述的連續的收集翼134排列形成的這個弧形137的形狀是在上端的直徑138大于在位于槽120底部上的底座處的下直徑139。由于轉子的直徑從底座向上端增大，可以有利于在料流上升時將料流向上提起，從而使在轉子外表面上的料流可在其內部有一個很大的真空穴(extensive vacuum)，從而不會得到支承并易于細化。此外，這個事實還允許在高濃度紙漿的情況下進行工作，從而提高設備的處理量。綜上所述，可以認識到，在所述的兩個實施例中，本專利技術的碎漿機均可達到既定的目標。根據本專利技術，可以認為那些可能出現的碎漿機的各種實施例也將受到本專利技術的保護。權利要求1.一種用于制備紙漿的碎漿機(1；100)，包括一基本上為圓筒形的槽(2；120)，在其內壁上設有垂直肋(21)，這些肋可阻止紙漿料流的轉動；一位于上述槽(2；120)內并具有垂直軸線(X；Y)的轉子(13；130)，該轉子設有螺旋形葉片(32；132)，其特征在于，每一上述本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈恩卡洛·達爾·馬索，
申請(專利權)人：科默公開有限公司，
類型：發明
國別省市：