竹漿造紙黑液粘合劑工藝方法及裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種竹漿造紙黑液制作粘合劑的工藝方法及裝置。它由一種介質快速增溫爐，熱能交換器將造紙竹漿的黑液進行蒸發濃縮變成一種粘合劑產品，作為耐火材料、建筑材料、鋅冶煉等行業中不可能缺少的一種原料。本發明專利技術的方法及設備結構造型獨特、成本低廉，其功能是徹底將竹漿、麥草漿造紙行業的黑液轉換成一種粘合劑產品，變廢為寶，而且沒有二次污染。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于造紙行業污水處理領域。
技術介紹
在我國南方盛產竹子的江西、湖南等省，采用竹漿造紙排出的黑液是污染河道的主要源頭，也是因此污染問題困繞竹漿造紙企業最為頭疼的難題。國家在對竹漿造紙黑液的處理問題上確實下了很大的力氣，并投入了大量的人力、物力，科學技術人員、專家、教授嘔心瀝血在對竹漿黑液的處理上作出了不可磨滅的貢獻，造出了一定數量的樣板工程。但在市場經濟的作用下，企業以盈利為目的，為人類的生存創造財富，終因處理竹漿黑液而增加生產成本，難以應付市場競爭的局面而最終失去市場而關停。中小型民營竹漿造紙廠，對竹漿黑液處理方法是采用直噴火燒，或用大鐵鍋熬，夢想解決問題，終因直噴火燒、鐵鍋熬、炭化嚴重均遭失幾。能運轉的紙廠也是背著環保部門黑液沿著暗道流。
技術實現思路
本專利技術的目的是解決在造紙生產中竹漿造紙黑液污染的問題。在生產過程中，把從蒸球中放出的蒸煮漿料按1∶1.5的比例加水后通過板式擠漿機，經過擠壓，流出的黑液(竹漿黑液濃度必須控制在＞1.04的密度)，經過過濾進入沉淀池，然后再輸入到蒸發濃縮池進行濃縮加工。該設備確保竹漿造紙規模與日排出的全部黑液按6.5∶1進行濃縮，使其達到濃度為1.2或1.26兩種標準。(溫度在25℃的狀態下)然后放入儲存池銷往用戶。本專利技術技術生產的粘合劑產品用途以冶煉和耐火材料生產為例，采用該方法制作出的粘合劑(堿性或酸性)主要是利用該粘度的作用與礦物質料攪拌后，減小摩擦力，填滿礦物質之間的空隙，兩者之間形成一種緊密接合的層面，經加壓制團，壓密使其產生聚合力，在末燒之間保證球團的較高強度和成型率高，運輸裝爐不易損壞，提高產品合格率。并且還可以在煉鋼爐維修時與粘合土混合一起使用，提高工程質量。粘合劑中含存的木質素，纖維素的成份在冶煉和耐火高溫時揮發出一種熱量，使耐火材料形成更堅實，多孔的狀態，使耐火磚成形后有一定的膨脹系數更有利于耐火及保溫。粘合劑在400℃的高溫下木質素和纖維素的燃燒揮發對火法煉鋅的團球產生一定的多孔狀態，可以促使氧化后的鋅礦蒸氣溢出，在蒸餾過程中有利于CO氣體攜帶鋅氧化氣體經冷凝后成為液體鋅，提高鋅的產量。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是本專利技術的工藝流程圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步描述。1.整個竹漿黑液濃縮過程中，采用圖1的快速增溫爐1、熱能交換器4、黑液蒸發池3進行。2.在圖2中把粉碎竹片的機器粉碎的竹片1加入蒸煮竹片的蒸球3內，并將配制好的化學藥劑2也加入蒸球3內。按附表1或附表2的全部要求事項去蒸煮后放入，噴放竹漿池水浸泡4內，經過進入板式擠漿機5，竹漿黑液進入竹漿沉淀池11內，再送入竹漿黑液蒸發池12，通過熱交換器13的交換。竹漿黑液蒸發池內的熱量是靠介質快速增溫爐14內的熱量不間斷供給竹漿黑液進行蒸發，使竹漿黑液蒸發濃縮達到附表3中的要求，即達到粘合劑的標準。然后輸送到圖2的粘合劑成品池15內，進入運輸銷售16。3.在圖2中經板式擠漿機5擠壓的竹漿進入洗漿池6洗滌打漿，然后輸送到竹漿洗滌過濾造紙機7進行造紙，貯存到成品貯存庫8內。4.在圖2中經竹漿洗滌后過濾進入造紙機7的中段水進入中段水加紫凝劑處理9中進行處理，然后排入到澄清水達標排放10內排放。附表1堿法竹片制漿工藝要求。1.竹片長度20～40mm2.竹片合格率＞90％3.切片除塵損失＜4％-5％4.竹片水份＜20％-25％5.裝球量＞8000kg絕干竹片/25m3蒸球6.氫氧化鈉用量15％(以絕干竹片計量) 7.亞硫酸鈉用量10％(以絕干竹片計量)8.液化1∶2.5～2.89.蒸汽最高壓力7.2～7.5kg/cm210.粗竹漿收獲率＞70％11.竹漿黑液比重＞1.0412.黑液PH值＜8.5～913.空轉時間10分鐘14.升溫時間0～1.5kg/cm215分鐘15.小放汽時間1.5～1kg/cm25分鐘16.二次升溫時間1～7.2kg/cm250分鐘17.保溫時間7.2kg/cm2300分鐘18.噴放時間7.2kg～0kg/cm25分鐘-30分鐘19.蒸煮總時間410-450分鐘附表2酸法竹片制漿工藝要求。1.竹片長度20～40mm2.竹片合格率＞100％3.切片除塵損失＜4％-5％4.竹片水份＜20％-25％5.裝球量＞8000kg絕干竹片/25m3蒸球6.亞銨用量14％(以100％亞銨時絕干竹片計)7.亞硫酸鈉用量6％(以100％含銨量對絕干竹片計)8.液化1∶2.5～2.8 9.水溫＞85℃10.殘液PH值7-7.511.蒸汽最高壓力7.2～7.5kg/cm212.粗竹漿收獲率＞80％13.黑液濃度＞1.0414.黑液PH值＜7～6.815.空轉時間10分鐘16.升溫時間0～1.5kg/cm245分鐘17.小放汽時間1.5～1kg/cm25分鐘18.二次升溫時間1～7.2kg/cm250分鐘19.保溫時間7.2kg/cm2300分鐘20.噴放時間7.2kg～0kg/cm25分鐘-30分鐘21.蒸煮總時間180-440分鐘附表3竹漿黑液粘合劑產品要求標準1.黑液濃度＞1.04～1.06％2.粘合劑產品濃度＞1.2～1.26％3.PH值6.5～7.權利要求1.一種竹漿造紙黑液粘合劑工藝方法及裝置，其特征是，采用一整套濃縮紙漿黑液的設備裝置，在快速增溫爐的作用下將爐內介質升到150-250℃，然后通過熱能交換器與竹漿黑液進行熱能交換，蒸發濃縮。2.根據權利要求1所述竹漿造紙黑液粘合劑工藝方法及裝置，其特征是，采用化學制漿，包括堿法竹片制漿工藝要求、酸法竹片制漿工藝要求兩種蒸煮配方要求標準，3.根據權利要求2所述竹漿造紙黑液粘合劑工藝方法及裝置，其特征是，其中堿法竹片制漿工藝要求竹片長度20～40mm、竹片合格率＞90％、切片除塵損失＜4％-5％、竹片水份＜20％-25％、裝球量＞8000kg絕干竹片/25m3蒸球、氫氧化鈉用量15％(以絕干竹片計量)、亞硫酸鈉用量10％(以絕干竹片計量)、液化12.5～2.8、蒸汽最高壓力7.2～7.5kg/cm2、粗竹漿收獲率＞70％、竹漿黑液比重＞1.04、黑液PH值＜8.5～9、空轉時間10分鐘、升溫時間0～1.5kg/cm215分鐘、小放汽時間1.5～1kg/cm25分鐘、二次升溫時間1～7.2kg/cm250分鐘、保溫時間7.2kg/cm2300分鐘、噴放時間7.2kg～0kg/cm25分鐘-30分鐘、蒸煮總時間410-450分鐘。4.根據權利要求2所述竹漿造紙黑液粘合劑工藝方法及裝置，其特征是，酸法竹片制漿工藝要求竹片長度20～40mm、竹片合格率＞100％、切片除塵損失＜4％-5％、竹片水份＜20％-25％、裝球量＞8000kg絕干竹片/25m3蒸球、亞銨用量14％(以100％亞銨時絕干竹片計)、亞硫酸鈉用量6％(以100％含銨量對絕干竹片計)、液化12.5～2.8、水溫＞85℃、殘液PH值7-7.5、蒸汽最高壓力7.2～7.5kg/cm2、粗竹漿收獲率＞80％、黑液濃度＞1.04、黑液PH值＜7～6.8、空轉時間10分鐘、升溫時間0～1.5kg/cm245分鐘、小放汽時間1.5～1kg/cm25分鐘、二次升溫時間1～7.2kg/cm250分鐘、保溫時間7.2kg/cm2300分鐘、噴放時間7.2kg～本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種竹漿造紙黑液粘合劑工藝方法及裝置，其特征是，采用一整套濃縮紙漿黑液的設備裝置，在快速增溫爐的作用下將爐內介質升到１５０－２５０℃，然后通過熱能交換器與竹漿黑液進行熱能交換，蒸發濃縮。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳光榮，
申請(專利權)人：陳光榮，
類型：發明
國別省市：36[中國|江西]