硫酸鹽法間歇連續蒸煮工藝及設備制造技術

本發明專利技術屬含纖維素原料制漿領域，特別涉及硫酸鹽蒸煮工藝及設備，其特點是所需設備包括：蒸煮鍋Ａ（１）、蒸煮鍋Ｂ（２）、蒸煮鍋Ｃ（３）、熱交換器Ａ（４）、熱交換器Ｂ（５）、熱交換器Ｃ（６）、蒸煮液循環泵Ａ（１９）、蒸煮液循環泵Ｂ（２０）、蒸煮液循環泵Ｃ（２１）、噴放鍋（５６）、堿回收黑液槽（５７）、黑液槽（４９）、稀黑液槽（５０）、堿液槽（５４）、送液泵Ａ（５１）、高壓送液泵Ｂ（５３）、高壓送液泵Ｃ（５５）。本發明專利技術節能，減少環境污染，可廣泛用于造紙行業。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及含纖維素原料制漿領域，特別涉及硫酸鹽法蒸煮工藝及設備。目前，國外有較先進的卡米爾連續蒸煮器和間歇蒸煮鍋兩種類型的蒸煮設備，此類設備在操作時大都采用電腦控制。盡管如此，這些設備仍存在一定缺點，比如卡米爾連續蒸煮器某部件若發生故障就需停機處理故障，這勢必會造成極大的經濟損失。卡米爾連續蒸煮器由于送入大量的洗液影響抽出的黑液濃度，固形物比本專利技術的洗漿黑液固形物大約降低5％。國外間歇蒸煮鍋為蒸煮節能和冷噴放等技術需要增加間歇蒸煮生產線以外大量的輔助設備，例如高壓槽、罐、泵、閥門、工藝管線等輔助設備，這在無形中就增加了占地面積，造成了巨大的投資。另外，國外要求蒸煮木片厚度很嚴格，因此，對切削后的過厚木片還需增設切削過厚木片的設備。國內的間歇蒸煮鍋只能按常規蒸煮出化學漿，該工藝落后，不能降低原料消耗而使產品成本有所增加。另外，該工藝耗能大，污染環境，粗細漿收率低。本專利技術的目的在于克服現有技術的不足之處，而提供一種硫酸鹽法間歇連續蒸煮工藝及設備，該工藝節能、減少環境污染能提高粗細漿收率，并能降低蒸煮堿耗，本專利技術的堿性液浸木片技術對蒸煮木片厚度要求不嚴。本專利技術的主要技術方案如下硫酸鹽法間歇連續蒸煮工藝，其特點是將木片倉中的木片送入蒸煮鍋A進行堿性液浸裝鍋；蒸煮鍋C蒸煮終期抽液，熱黑液經熱交換器C進入熱回收連續管B后再經氣動閥K38進入熱交換器A的側面入口端與堿性浸液進行熱交換，溫度T1控制在65℃-80℃，熱交換后黑液通過氣動閥K35進入熱回收連續管A后進入堿回收黑液槽；堿性液浸裝鍋后同時進行高溫液浸，溫度T2控制在100℃，在此過程中從黑液槽抽出的黑液經熱回收連續管C泵送到蒸煮鍋C內進行洗漿；蒸煮鍋C內的過剩的壓縮空氣經壓縮空氣連續管被壓入蒸煮鍋A；蒸煮鍋A高溫液浸后，浸液通過蒸煮液循環泵A經熱交換器A進入熱回收連續管B，再經高壓送液泵B送入到關閉的蒸煮液循環泵C的入口，通過中下循環過濾網入蒸煮鍋C；蒸煮鍋C內過剩的壓縮空氣經壓縮空氣連續管壓入蒸煮鍋A；蒸煮鍋B蒸煮升溫，在蒸煮鍋C蒸煮終期抽液過程中，由熱交換器C流出的熱黑液通過熱交換器B的側面出口端進入熱回收連續管A后入堿回收黑液槽；在冷噴放過程中，蒸煮鍋C內黑液和漿的溫度控制在100℃以下，黑液和漿經噴放管線靠蒸煮鍋C的壓縮空氣和蒸煮鍋A的過剩壓縮空氣連續噴入噴放鍋。所述的蒸煮鍋C蒸煮終期抽液，熱黑液進入熱交換器A(4)的側面入口端與堿性浸液進行熱交換時，溫度T1可控制在70℃-75℃。該工藝所需設備包括底部設有過濾網A的蒸煮鍋A、底部設有過濾網B的蒸煮鍋B、底部設有過濾網C的蒸煮鍋C、熱交換器A、熱交換器B、熱交換器C、蒸煮液循環泵A、蒸煮液循環泵B、蒸煮液循環泵C、噴放鍋、堿回收黑液槽、黑液槽、稀黑液槽、堿液槽、送液泵A、高壓送液泵B、高壓送液泵C。為提高黑液濃度，洗漿最稀黑液加堿為液浸木片堿性浸液。液浸裝鍋和高溫液浸木片、蒸煮升溫、堿液熱交換均可同時用蒸煮終期抽出的熱黑液所具有的熱能間接進行加熱。泵送循環黑液洗除抽液后漿中剩余固形物，停止蒸煮反應與浸后液回收先后補加抽液后鍋內液量，靠壓縮空氣和剩余壓縮空氣噴放漿。模擬工藝流程圖盤，設置操作控制點，可直觀模擬盤工藝控制點，按鍵氣動遙控連續操作。本專利技術節能、減少環境污染，能提高粗細漿收率，并能降低蒸煮堿耗，對木片厚度要求不嚴。與國內外技術對比如下 下面結合附圖詳述本專利技術的最佳實施方式附圖說明圖1為本專利技術硫酸鹽法間歇連續蒸煮工藝所需設備結構示意圖。圖2為本專利技術硫酸鹽法間歇連續蒸煮工藝時間生產指示圖。圖3為本專利技術硫酸鹽法間歇連續蒸煮工藝原理框圖。該蒸煮工藝特點是通過運輸機，將木片倉中的木片連續送入蒸煮鍋A1，同時送入定量稀黑液，加堿1％(對絕干木片)。構成堿性浸液，送液完蒸煮鍋A1達到自身循環，液浸裝鍋30分鐘，蒸煮鍋C3蒸煮保溫30分鐘，蒸煮終期抽液，同時壓縮空氣經壓縮空氣管線59進蒸煮鍋C3。經熱交換器C6進入熱回收連續管B61后再經氣動閥K38105進入熱交換器A4的側面入口端與堿性浸液進行交換，溫度控制在75℃，熱交換后黑液經熱交換器A4的側面出口端經氣動閥K35102進入熱回收連續管A60，后連續進入堿回收黑液槽57；堿性液浸裝鍋后同時進行高溫液浸，溫度控制在100℃；蒸煮保溫60分鐘，在此過程中，從黑液槽49抽出的黑液經熱回收連續管C62通過氣動閥K1885泵送到蒸煮鍋C3內進行洗漿，同時終止化學反應。蒸煮鍋C3內的過剩的壓縮空氣經壓縮空氣連續管59被壓入蒸煮鍋A1，蒸煮鍋A1高溫液浸后，浸液通過蒸煮液循環泵A19經熱交換器A4進入熱回收連續管B61，此時K168開啟，再經高壓送液泵B53送入到關閉的蒸煮液循環泵C21的入口，截止閥通過中，下循環過濾網入蒸煮鍋C3；蒸煮鍋C3內過剩的壓縮空氣經壓縮空氣連續管59壓入蒸煮鍋A1；蒸煮鍋B2同時蒸煮升溫，其蒸煮升溫所需熱量主要來源于從蒸煮鍋C3抽出的熱黑液和進入蒸汽連續管114的熱蒸汽，平均溫度達到174℃，保溫60分鐘，后經洗漿浸后液回收后放鍋，在冷噴放過程中，蒸煮鍋C3內黑液和漿的溫度控制在100℃以下，黑液和漿經噴放管線靠蒸煮鍋C3的壓縮空氣和蒸煮鍋A1過剩壓縮空氣連續噴入噴放鍋56。噴放過程中排出的硫化物氣體，用稀黑液經噴淋器循環吸收。圖2所表示的是3個蒸煮鍋在12小時內的工藝控制情況。如果蒸煮鍋的數目達到7個就可真正達到連續裝鍋的目的。這樣60分鐘就可噴放一次鍋。該蒸煮工藝所需設備主要包括底部設有過濾網A43的蒸煮鍋A1、底部設有過濾網B44的蒸煮鍋B2、底部設有過濾網C45的蒸煮鍋C3、熱交換器A4、熱交換器B5、熱交換器C6、蒸煮液循環泵A19、蒸煮液循環泵B20、蒸煮液循環泵C21、噴放鍋56、堿回收黑液槽57、黑液槽49、稀黑液槽50、堿液槽54、送液泵A51、高壓送液泵B53、高壓送液泵C55；端部位于蒸煮鍋A1、蒸煮鍋B2、蒸煮鍋C3錐體上部的中循環管各自分別通過蒸煮液循環泵A19、蒸煮液循環泵B20、蒸煮液循環泵C21與熱交換器A4、熱交換器B5、熱交換器C6的下部入口連通，熱交換器A4、熱交換器B5、熱交換器C6的上部出口端各自分別通過截止閥K168、截止閥K469、截止閥K770與熱回收連續管連通，蒸煮鍋A1、蒸煮鍋B2、蒸煮鍋C3的下循環口各自分別通過(氣動閥K271、氣動閥K372)、(氣動閥K573、氣動閥K674)、(氣動閥K875、氣動閥K976)與蒸煮液循環泵A19、蒸煮液循環泵B20、蒸煮液循環泵C21的入口、熱交換器A4、熱交換器B5、熱交換器C6的出口連通；蒸煮鍋A1、蒸煮鍋B2、蒸煮鍋C3的鍋口各自分別通過截止閥K1380、截止閥K1481、截止閥K1582與熱回收連續管B61連通；高壓送液泵B53的入口與熱回收連續管A60連通，其出口端與鍋內洗漿連續管62連通；蒸煮鍋A1、蒸煮鍋B2、蒸煮鍋C3的球部各自分別通過(氣動閥K1077、氣動閥K1683)、(氣動閥K1178、K1784)、(氣動閥K1279、氣動閥K1885)與熱交換器A4、熱交換器B5、熱交換器C6的上部出口端及鍋內洗漿連續管62連通；蒸煮鍋A1、蒸煮鍋B2、蒸煮鍋C3的噴放漿口各自分別通過氣動閥K1986本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硫酸鹽法間歇連續蒸煮工藝，其特征在于：將木片倉中的木片送入蒸煮鍋Ａ（１）進行堿性液浸裝鍋；蒸煮鍋Ｃ（３）蒸煮終期抽液熱黑液經熱交換器Ｃ（６）進入熱回收連續管Ｂ（６１）后再經氣動閥Ｋ３８（１０５）進入熱交換器Ａ（４）的側面入口端與堿性浸液進行熱交換，溫度Ｔ１控制在６５℃－８０℃，熱交換后黑液通過氣動閥Ｋ３５（１０２）進入熱回收連續管Ａ（６０）后進入堿回收黑液槽（５７）；堿性液浸裝鍋后同時進行高溫液浸，溫度Ｔ２控制在１００℃，在此過程中從黑液槽（４９）抽出的黑液經熱回收連續管Ｃ（６２）泵送到蒸煮鍋Ｃ（３）內進行洗漿；蒸煮鍋Ｃ（３）內的過剩的壓縮空氣經壓縮空氣連續管（５９）被壓入蒸煮鍋Ａ（１）；蒸煮鍋Ａ（１）高溫液浸后浸液通過蒸煮液循環泵Ａ（１９）經熱交換器Ａ（４）進入熱回收連續管Ｂ（６１），再經高壓送液泵Ｂ（５３）送入到關閉的蒸煮液循環泵（２１）的入口，通過中下循環過濾網入蒸煮鍋Ｃ（３）；蒸煮鍋Ｃ（３）內過剩的壓縮空氣經壓縮空氣連續管（５９）壓入蒸煮鍋Ａ（１）；蒸煮鍋Ｂ（２）蒸煮升溫，在蒸煮鍋Ｃ（３）蒸煮終期抽液過程中，由熱交換器Ｃ（６）流出的熱黑液通過熱交換器Ｂ（５）的側面出口端進入熱回收連續管Ａ（６０）后入堿回收黑液槽（５７）；在冷噴放過程中，蒸煮鍋Ｃ（３）內黑液和漿的溫度控制在１００℃以下，黑液和漿經噴放管線靠蒸煮鍋Ｃ（３）的壓縮空氣和蒸煮鍋Ａ（１）的過剩壓縮空氣連續噴入噴放端（５６）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王永鎮，
申請(專利權)人：王永鎮，
類型：發明
國別省市：23[中國|黑龍江]