中低濃度除渣器制造技術

一種中低濃度除渣器，包括除渣器殼體，該除渣器殼體上部為園筒狀，中、下部為直徑漸縮的錐筒狀，其特征是在除渣器殼體的上部園筒狀部分設有伸入到其中的良漿出口（２），該園筒狀殼體的側壁上設有進漿口（１），除渣器殼體的底部連接有排渣裝置（９），所述的進漿入口（１）其進口部為圓柱狀，中間部為口徑漸縮的矩形狀，與除渣器殼體的連接部以螺旋線沿切線方向連通。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種紙漿處理設備，尤其是涉及一種中低濃度除渣器。
技術介紹
除渣器二十年代初應用于造紙行業，1950年以來得到了廣泛應用。目前，在制漿造紙生產過程中，對于沙子、塵埃等比重相對較小的重雜質的分離多數采用傳統的606型除渣器，該除渣器的進漿入口為圓形切入，漿料進入除渣器后與除渣器內壁形成的接觸是一個點接觸，這種除渣器的缺點是動力消耗高，一般進漿壓力為300kpa，良漿壓力一般為50kpa，進出漿壓力差一般在250kpa以上；對于細小雜質的分離不徹底，纖維流失量大，且一般適應進漿濃度在1.0％以下。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、動力消耗少、能徹底分離細小雜質、適應進漿濃度高的中低濃度除渣器。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是包括除渣器殼體，該除渣器殼體上部為園筒狀，中、下部為直徑漸縮的錐筒狀，其結構特點是，在除渣器殼體的上部園筒狀部分設有伸入到其中的良漿出口，該園筒狀殼體的側壁上設有進漿口，除渣器殼體的底部連接有排渣裝置，所述的進漿入口其進口部為圓柱狀，中間部為口徑漸縮的矩形狀，與除渣器殼體的連接部以螺旋線沿切線方向連通。作為對本技術的改進，所述的排渣裝置為底部中間設有纖維出口、底部靠近圓周壁的部位設有排渣口、其上部的側壁上設有清水進口，該排渣裝置的側壁上還設有透明視窗，或所述的排渣裝置為底部中間設有排渣口，排渣口的外部設有透明的套管；所述的良漿出口的直徑大于所述的進漿入口的直徑。采用上述結構后，由于采用兩級錐筒結構，所以漿料在除渣器內停留的時間更長，對于細小雜質的分離更加徹底，纖維流失量降低，該結構特點的進漿口，能保證漿料進入除渣器內與除渣器內壁形成面接觸，故而進漿壓力隨之下降，良漿出口的直徑大于所述的進漿入口的直徑，使進出漿壓力差降低，動力消耗少，可處理高濃度的漿料。實驗證明，本結構的中低濃度除渣器，進漿壓力在180kpa時，即可形成穩定的渦旋，從而大大降低了系統的動力消耗，具有明顯的節能效果，能適應濃度在2.5％以下的各種廢紙漿、化學漿、麥草漿等漿種的除渣要求。以下結合附圖對本技術作進一步詳細描述附圖說明圖1為本技術第一個實施例的局部剖面示意圖；圖2為本技術第二個實施例的局部剖面示意圖。具體實施方式圖1所示的中低濃度除渣器，除渣器殼體上部為園筒狀、中間6為直徑漸縮的錐筒狀、下部7為直徑漸縮錐筒狀，均采用不銹鋼材料，這樣漿料在除渣器內停留的時間更長，對于細小雜質的分離更加徹底，纖維流失量降低，在除渣器殼體的上部園筒狀部分的頂蓋上設有伸入到其中的良漿出口2，在園筒狀殼體的側壁上設有進漿口1，進漿口1的外管壁上方基本與除渣器殼體的上頂蓋平齊，所述的良漿出口2的直徑大于所述的進漿入口1的直徑。除渣器殼體的底部連接有排渣裝置9，該排渣裝置9為底部中間設有纖維出口4、底部靠近圓周壁的部位設有排渣口5、其上部的側壁上設有清水進口3，該排渣裝置9的側壁上還設有透明視窗8，透明視窗8用玻璃或有機玻璃制成，以便于觀察，該結構的維回收裝置，因重雜質比重較大，甩向器壁，便于從排渣口5排出；而所述的進漿入口1其進口部為圓柱狀，中間部為口徑漸縮的矩形狀，與除渣器殼體的連接部以螺旋線沿切線方向連通，該結構特點的進漿口，能保證漿料進入除渣器內與除渣器內壁形成面接觸，故而進漿壓力隨之下降，良漿出口的直徑大于所述的進漿入口的直徑，使進出漿壓力差降低，動力消耗少，可處理高濃度的漿料。實驗證明，本結構的中低濃度除渣器，進漿壓力在180kpa時，即可形成穩定的渦旋，從而大大降低了系統的動力消耗，具有明顯的節能效果，能適應濃度在2.5％以下的各種廢紙漿、化學漿、麥草漿等漿種的除渣要求。圖2所示的中低濃度除渣器，除渣器殼體部分與第一個實施例完全相同，所不同的是，排渣裝置9為底部中間設有排渣口5，該排渣口5用陶瓷材料制成，排渣口5的外部設有透明的套管10，用一螺母與所述的除渣器殼體相對接。權利要求1.一種中低濃度除渣器，包括除渣器殼體，該除渣器殼體上部為園筒狀，中、下部為直徑漸縮的錐筒狀，其特征是在除渣器殼體的上部園筒狀部分設有伸入到其中的良漿出口(2)，該園筒狀殼體的側壁上設有進漿口(1)，除渣器殼體的底部連接有排渣裝置(9)，所述的進漿入口(1)其進口部為圓柱狀，中間部為口徑漸縮的矩形狀，與除渣器殼體的連接部以螺旋線沿切線方向連通。2.根據權利要求1所述的中低濃度除渣器，其特征是所述的排渣裝置(9)為底部中間設有纖維出口(4)、底部靠近圓周壁的部位設有排渣口(5)、其上部的側壁上設有清水進口(3)，該排渣裝置(9)的側壁上還設有透明視窗(8)。3.根據權利要求1所述的中低濃度除渣器，其特征是所述的排渣裝置(9)為底部中間設有排渣口(5)，排渣口(5)的外部設有透明的套管(10)。4.根據權利要求1-3任一項所述的中低濃度除渣器，其特征是所述的良漿出口(2)的直徑大于所述的進漿入口(1)的直徑。專利摘要本技術公開了一種中低濃度除渣器，包括除渣器殼體，該除渣器殼體上部為圓筒狀，中、下部為直徑漸縮的錐筒狀，在除渣器殼體的上部圓筒狀部分設有伸入到其中的良漿出口，該圓筒狀殼體的側壁上設有進漿口，除渣器殼體的底部連接有排渣裝置，所述的進漿入口其進口部為圓柱狀，中間部為口徑漸縮的矩形狀，與除渣器殼體的連接部以螺旋線沿切線方向連通。本結構的中低濃度除渣器，結構簡單，進漿壓力在180kpa時，即可形成穩定的渦旋，從而大大降低了系統的動力消耗，具有明顯的節能效果，能適應濃度在2.5％以下的各種廢紙漿、化學漿、麥草漿等漿種的除渣要求。文檔編號D21D5/00GK2647903SQ200320106908公開日2004年10月13日 申請日期2003年11月5日 優先權日2003年11月5日專利技術者陳錫寶, 閻學忠, 孫文峰 申請人:孫文峰本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳錫寶，閆學忠，孫文峰，
申請(專利權)人：孫文峰，
類型：實用新型
國別省市：