澆注生產線制造技術

本發明專利技術公開了一種澆注生產線，包括使砂箱按預定路線移動的推送系統、向砂箱內注入鋼砂的鋼砂加注裝置、向砂箱內模型注入鐵水的鐵水注入裝置以及向一側翻轉砂箱將鑄件及鋼砂倒出的砂箱翻轉裝置，所述推送系統包括供砂箱在其上向前移動的傳送軌道和使所述砂箱向前移動的動力裝置，所述砂箱的底部裝有與所述傳送軌道配合的滾輪，所述砂箱在所述傳送軌道上向前移動并依次經過所述鋼砂加注裝置、所述鐵水注入裝置及所述砂箱翻轉裝置，所述砂箱翻轉裝置的一側設置有使鋼砂與鑄件分離的分離裝置。本發明專利技術中的澆注生產線結構合理，該澆注生產線的自動化程度較高，能夠提高生產能力，降低生產成本，具有很好的使用效果。

Pouring production line

The invention discloses a pouring production line, which comprises a pushing system for moving the sand box along a predetermined route, a steel sand charging device for injecting steel sand into the sand box, a molten iron injection device for injecting molten iron into the model in the sand box, and a sand box turning device for reversing the castings and steel sand out by turning the sand box to one side. A conveying track on which the sand box moves forward and a power device for moving the sand box forward are provided with a roller matching the conveying track at the bottom of the sand box. The sand box moves forward on the conveying track and passes through the steel sand filling device in turn, the molten iron filling device and the sand box turning device. One side of the sand box turnover device is provided with a separating device for separating the steel sand from the casting. The pouring production line has reasonable structure, high degree of automation, high production capacity, low production cost and good application effect.

【技術實現步驟摘要】
澆注生產線
本專利技術涉及一種澆注生產線，具體涉及一種自動化程度高的澆注生產線。
技術介紹
目前，國內澆注設備受現有技術的局限，在潮模砂造型、覆膜砂造型工藝方式的澆注生產中，仍以手工作業為主，其生產模式的生產能力低下，用工人數多，勞動強度大，生產成本較高。
技術實現思路
對此，本專利技術旨在提供一種結構合理的澆注生產線，該澆注生產線的自動化程度較高，能夠提高生產能力，降低生產成本。實現本專利技術目的的技術方案是：一種澆注生產線，包括使砂箱按預定路線移動的推送系統、向砂箱內注入鋼砂的鋼砂加注裝置、向砂箱內模型注入鐵水的鐵水注入裝置以及向一側翻轉砂箱將鑄件及鋼砂倒出的砂箱翻轉裝置，所述推送系統包括供砂箱在其上向前移動的傳送軌道和使所述砂箱向前移動的動力裝置，所述砂箱的底部裝有與所述傳送軌道配合的滾輪，所述砂箱在所述傳送軌道上向前移動并依次經過所述鋼砂加注裝置、所述鐵水注入裝置及所述砂箱翻轉裝置，所述砂箱翻轉裝置的一側設置有使鋼砂與鑄件分離的分離裝置。上述技術方案中，所述鋼砂加注裝置包括設置在傳送軌道上方的鋼砂料倉，所述鋼砂料倉的底部設置有落料口，并在所述落料口下方設置有控制所述落料口打開和封閉的封板，所述封板受第一驅動裝置驅動以將所述落料口封閉或使落料口打開。上述技術方案中，所述第一驅動裝置為氣缸驅動裝置。上述技術方案中，所述鋼砂料倉的下方有第一獨立軌道，該第一獨立軌道為所述傳送軌道的一部分，所述第一獨立軌道的長度為所述砂箱長度的整數倍，所述第一獨立軌道安裝在振動平臺上。上述技術方案中，所述鐵水注入裝置包括豎立安裝的支座、安裝在所述支座上的旋轉及升降機構、以及安裝在所述旋轉及升降機構上的澆注裝置，所述澆注裝置包括安裝架、定位套圈、桶體和操作桿，所述安裝架為n形結構，包括橫梁和與所述橫梁垂直連接的兩豎梁，兩豎梁上正對位置設有安裝孔，所述定位套圈位于兩豎梁之間，且所述定位套圈外部相對的位置固定有兩個安裝軸，兩安裝軸分別插設在兩安裝孔內，且所述安裝軸可在所述安裝孔內自由轉動，各安裝軸的外端同軸連接操作桿，所述操作桿的外端固定有操作把手，所述桶體為上粗下細的錐形結構，其插裝在所述定位套圈內，所述定位套圈內壁面為與所述桶體外壁形狀相匹配的錐形面，所述桶體的頂部邊緣處設置有缺口，所述桶體頂部外壁上與所述缺口對應的位置設置有向外凸出的嘴部，所述定位套圈的底部沿周向均勻間隔設置有抵壓片，所述抵壓片抵在所述桶體外壁上，所述桶體外壁上固定有與所述定位套圈的上邊緣相抵的抵擋凸臺。上述技術方案中，所述旋轉及升降機構包括橫向固定在所述支座上的橫臂、通過第一連接軸連設于所述橫臂一端的豎向轉動臂和通過第二連接軸連設于所述豎向轉動臂另一端的橫向轉動臂，所述橫臂另一端固定有受電機驅動旋轉的繞線輪，所述橫臂上靠近所述豎向轉動臂的一端頂部固定有豎桿，所述豎桿的頂部設置有導向輪，牽引鋼繩的一端纏繞在所述繞線輪上，另一端繞過所述導向輪與所述豎向轉動臂的靠近所述橫向轉動臂的一端相連，所述橫梁通過固定連桿與所述橫向轉動臂的自由端固定連接。上述技術方案中，所述砂箱翻轉裝置包括第二獨立軌道，該第二獨立軌道為所述傳送軌道的一部分，所述第二獨立軌道的長度為適于容納一個砂箱的長度；所述第二獨立軌道固定在安裝座上，所述安裝座設置在底座上，所述安裝座的右端通過鉸接軸與所述底座鉸接，所述安裝座的左端不與所述底座連接；所述砂箱的兩側壁上成型有平行于所述第二獨立軌道的凸條，所述安裝座上左右兩側固定有勾板，所述勾板為由垂直板部和水平板部連接構成的“7”字形結構，所述砂箱移動至所述第二獨立軌道上時，所述水平板部處于所述凸條的上方且所述水平板部與所述凸條之間不接觸，所述分離裝置設置在所述底座的左側，所述安裝座的下方設置有用于帶動所述安裝座繞所述鉸接軸翻轉的第二驅動裝置。上述技術方案中，所述分離裝置包括集料倉和設在集料倉的上部的蓋板，所述蓋板上設置有過砂孔；所述集料倉的上方設置有集塵罩，所述集塵罩通過管道連接除塵裝置。上述技術方案中，所述集料倉內設置有振動裝置，所述蓋板固定在所述振動裝置上。上述技術方案中，還包括用于將鋼砂中雜質篩出的鋼砂篩分設備，所述鋼砂篩分設備的進料口連接提升機的出料口，所述提升機的進料口連通所述集料倉的底部。本專利技術具有積極的效果：本專利技術中的澆注生產線結構合理，利用該澆注生產線在澆注生產時，砂箱被動力裝置帶動向前移動并依次經過鋼砂加注裝置、鐵水注入裝置及所述翻轉裝置，在砂箱經過鋼砂加注裝置前，先將模型放入砂箱內，當裝有模型的砂箱移動至鋼砂加注裝置下方時通過鋼砂加注裝置向砂箱內加注鋼砂，鋼砂加注完成后砂箱被送至鐵水注入裝置，通過鐵水注入裝置向砂箱內的模型注入鐵水，在完成澆注后砂箱移動至砂箱翻轉裝置處，所述砂箱翻轉裝置將砂箱向一側翻轉，將鋼砂和鑄件倒出并通過分離裝置分離，分離后工人將鑄件取走即可，該澆注生產線的自動化程度較高，能夠提高生產能力，降低生產成本。附圖說明圖1為本專利技術中澆注生產線的結構示意圖；圖2為本專利技術中鋼砂加注裝置的結構示意圖；圖3為本專利技術中翻轉裝置的結構示意圖；；圖4為圖3所示翻轉裝置的俯視圖；圖5為本專利技術中鐵水注入裝置的結構示意圖；圖6為圖5中定位套圈的結構示意圖。圖中所示附圖標記為：1-砂箱；11-滾輪；2-傳送軌道；21-第一獨立軌道；3-鋼砂加注裝置；31-鋼砂料倉；32-封板；33-振動平臺；4-鐵水注入裝置；41-支座；42-安裝架；421-橫梁；422-豎梁；43-定位套圈；44-桶體；441-嘴部；45-操作桿；46-安裝軸；47-操作把手；48-抵壓片；49-抵擋凸臺；40-橫臂；401-第一連接軸；402-豎向轉動臂；403-第二連接軸；404-繞線輪；405-豎桿；406-導向輪；407-牽引鋼繩；408-橫向轉動臂；409-固定連桿；5-砂箱翻轉裝置；51-第二獨立軌道；52-安裝座；53-底座；54-凸條；55-勾板；551-垂直板部；552-水平板部；56-鉸接軸；57-第二驅動裝置；6-分離裝置；61-集料倉；62-蓋板；63-過砂孔；7-管道；8-氣缸驅動裝置；9-集塵罩。具體實施方式下面結合說明書附圖對本專利技術中的具體結構做以說明：一種澆注生產線，如圖1所示，其包括使砂箱1按預定路線移動的推送系統、向砂箱1內注入鋼砂的鋼砂加注裝置3、向砂箱1內模型注入鐵水的鐵水注入裝置4以及向一側翻轉砂箱1將鑄件及鋼砂倒出的砂箱翻轉裝置5，所述推送系統包括供砂箱1在其上向前移動的傳送軌道2和使所述砂箱1向前移動的動力裝置，所述砂箱1的底部裝有與所述傳送軌道2配合的滾輪11，所述砂箱1在所述傳送軌道2上向前移動并依次經過所述鋼砂加注裝置3、所述鐵水注入裝置4及所述砂箱翻轉裝置5，所述砂箱翻轉裝置5的一側設置有使鋼砂與鑄件分離的分離裝置6。本實施例中的澆注生產線結構合理，利用該澆注生產線在澆注生產時，砂箱被動力裝置帶動向前移動并依次經過鋼砂加注裝置、鐵水注入裝置及所述翻轉裝置，在砂箱經過鋼砂加注裝置前，先將模型放入砂箱內，當裝有模型的砂箱移動至鋼砂加注裝置下方時通過鋼砂加注裝置向砂箱內加注鋼砂，鋼砂加注完成后砂箱被送至鐵水注入裝置，通過鐵水注入裝置向砂箱內的模型注入鐵水，在完成澆注后砂箱移動至砂箱翻轉裝置處，所述砂箱翻轉裝置將砂箱向一側本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種澆注生產線，其特征在于，包括使砂箱(1)按預定路線移動的推送系統、向砂箱(1)內注入鋼砂的鋼砂加注裝置(3)、向砂箱(1)內模型注入鐵水的鐵水注入裝置(4)以及向一側翻轉砂箱(1)將鑄件及鋼砂倒出的砂箱翻轉裝置(5)，所述推送系統包括供砂箱(1)在其上向前移動的傳送軌道(2)和使所述砂箱(1)向前移動的動力裝置，所述砂箱(1)的底部裝有與所述傳送軌道(2)配合的滾輪(11)，所述砂箱(1)在所述傳送軌道(2)上向前移動并依次經過所述鋼砂加注裝置(3)、所述鐵水注入裝置(4)及所述砂箱翻轉裝置(5)，所述砂箱翻轉裝置(5)的一側設置有使鋼砂與鑄件分離的分離裝置(6)。

【技術特征摘要】
1.一種澆注生產線，其特征在于，包括使砂箱(1)按預定路線移動的推送系統、向砂箱(1)內注入鋼砂的鋼砂加注裝置(3)、向砂箱(1)內模型注入鐵水的鐵水注入裝置(4)以及向一側翻轉砂箱(1)將鑄件及鋼砂倒出的砂箱翻轉裝置(5)，所述推送系統包括供砂箱(1)在其上向前移動的傳送軌道(2)和使所述砂箱(1)向前移動的動力裝置，所述砂箱(1)的底部裝有與所述傳送軌道(2)配合的滾輪(11)，所述砂箱(1)在所述傳送軌道(2)上向前移動并依次經過所述鋼砂加注裝置(3)、所述鐵水注入裝置(4)及所述砂箱翻轉裝置(5)，所述砂箱翻轉裝置(5)的一側設置有使鋼砂與鑄件分離的分離裝置(6)。2.根據權利要求1所述的澆注生產線，其特征在于，所述鋼砂加注裝置(3)包括設置在傳送軌道(2)上方的鋼砂料倉(31)，所述鋼砂料倉(31)的底部設置有落料口，并在所述落料口下方設置有控制所述落料口打開和封閉的封板(32)，所述封板(32)受第一驅動裝置驅動以將所述落料口封閉或使落料口打開。3.根據權利要求2所述的澆注生產線，其特征在于，所述第一驅動裝置為氣缸驅動裝置(8)。4.根據權利要求2所述的澆注生產線，其特征在于，所述鋼砂料倉(31)的下方有第一獨立軌道(21)，該第一獨立軌道(21)為所述傳送軌道(2)的一部分，所述第一獨立軌道(21)的長度為所述砂箱(1)長度的整數倍，所述第一獨立軌道(21)安裝在振動平臺(33)上。5.根據權利要求1所述的澆注生產線，其特征在于，所述鐵水注入裝置(4)包括豎立安裝的支座(41)、安裝在所述支座(41)上的旋轉及升降機構、以及安裝在所述旋轉及升降機構上的澆注裝置，所述澆注裝置包括安裝架(42)、定位套圈(43)、桶體(44)和操作桿(45)，所述安裝架(42)為n形結構，包括橫梁(421)和與所述橫梁(421)垂直連接的兩豎梁(422)，兩豎梁(422)上正對位置設有安裝孔，所述定位套圈(43)位于兩豎梁(422)之間，且所述定位套圈(43)外部相對的位置固定有兩個安裝軸(46)，兩安裝軸(46)分別插設在兩安裝孔內，且所述安裝軸(46)可在所述安裝孔內自由轉動，各安裝軸(46)的外端同軸連接操作桿(45)，所述操作桿(45)的外端固定有操作把手(47)，所述桶體(44)為上粗下細的錐形結構，其插裝在所述定位套圈(43)內，所述定位套圈(43)內壁面為與所述桶體(44)外壁形狀相匹配的錐形面，所述桶體(44)的頂部邊緣處設置有缺口，所述桶體(44)頂部外壁上與所述缺口對應的位置設置有向外凸出的嘴部(441)，所述定位套圈(43)的底部沿周向均勻間隔設置有抵壓片(48)，所述抵壓片(48)抵在所述桶體(44)外壁上，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳建鐲，陳禹宏，
申請(專利權)人：仙居縣順安交通設施有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33