一種盤裝金屬帶固定芯套制造技術

本實用新型專利技術涉及一種盤裝金屬帶固定芯套，包括芯套本體，所述芯套本體包括呈環形陣列分布的至少三個擴張塊和連接相鄰兩個擴張塊并能夠調節相鄰兩個擴張塊之間的水平距離的第一伸縮桿，所述擴張塊分別呈扇形柱狀或者扇環形柱狀且所述至少三個擴張塊能夠合圍形成外側面呈圓柱面的柱體；所述芯套本體的端面上設有若干個定位凹槽，所述定位凹槽呈條形且所述定位凹槽的走向為沿所述芯套本體的徑向。本實用新型專利技術所提供的一種盤裝金屬帶固定芯套，可實現不同內孔直徑和不同寬度的鋼帶卷與鋼帶鎧裝機(或銅帶繞包機)的配合連接。

【技術實現步驟摘要】
一種盤裝金屬帶固定芯套
本技術涉及電纜工裝夾具領域，具體涉及一種盤裝金屬帶固定芯套。
技術介紹
在我國，電線電纜行業是僅次于汽車行業的第二大行業，隨著我國電線電纜行業高速發展，新增企業數量不斷上升，行業整體技術水平得到大幅提高。隨著中國電力工業、數據通信業、城市軌道交通業、汽車業以及造船等行業規模的不斷擴大，對電線電纜的需求也將迅速增長，未來電線電纜業還有巨大的發展潛力。在未來幾十年，我國城市電力負荷依然有較大的增長空間，因此我國不斷加速經濟工業化及城市進程，電線電纜市場帶來巨大的市場機遇。在如此龐大的電線電纜產業中，因電線電纜使用要求而選用的鋼帶鎧裝電纜、銅帶屏蔽電纜占據著較大比例，另外中高壓電纜的絕緣金屬屏蔽(即銅帶屏蔽)工序在電線電纜制造中也是極為常見和關鍵的工序，各電線電纜制造廠的鋼帶鎧裝機、銅帶繞包機的金屬帶盤芯尺寸大都固定，但是，不同鋼帶(銅帶)廠家生產的鋼帶卷(銅帶卷)內孔直徑各不相同，就算是同一個廠家也有鋼帶卷(銅帶卷)內孔直徑差異的情況。鋼帶卷(銅帶卷)內孔直徑的不同，就導致其和電線電纜制造廠的鋼帶鎧裝機、銅帶繞包機的的金屬帶盤芯外徑不匹配的情況，為了解決這一問題，電線電纜制造廠只得增加鋼帶(銅帶)復繞工序來使鋼帶(銅帶)內孔直徑統一，這樣就影響了生產效率和增加了制造成本。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供了一種盤裝金屬帶固定芯套，可以保證鋼帶卷與鋼帶鎧裝機及銅帶繞包機的配合連接。為實現上述目的，本技術提供了一種盤裝金屬帶固定芯套，包括芯套本體，所述芯套本體包括呈環形陣列分布的至少三個擴張塊和連接相鄰兩個擴張塊并能夠調節相鄰兩個擴張塊之間的水平距離的第一伸縮桿，所述擴張塊分別呈扇形柱狀或者扇環形柱狀且所述至少三個擴張塊能夠合圍形成外側面呈圓柱面的柱體；所述芯套本體的端面上設有若干個定位凹槽，所述定位凹槽呈條形且所述定位凹槽的走向為沿所述芯套本體的徑向。作為優選方案，所述擴張塊的數量為四個，所述第一伸縮桿連接所述相鄰兩擴張體的相向的側平面并垂直于所述側平面。作為優選方案，所述芯套本體還包括與所述擴張塊層疊連接的加厚塊及連接所述擴張塊與所述加厚塊的第二伸縮桿，所述第二伸縮桿能夠調節所述加厚塊與所述擴張塊之間的豎直距離；所述定位凹槽設置于所述擴張塊的外側端面上和所述加厚塊的外側端面上。作為優選方案，所述定位凹槽沿所述擴張塊或所述加厚塊的外側端面的對稱軸設置。作為優選方案，所述加厚塊呈扇形柱狀或者扇環形柱狀，所述加厚塊的端面輪廓和與之連接的所述擴張塊的端面輪廓相同且兩者對齊層疊。作為優選方案，所述加厚塊與所述擴張塊之間通過至少兩個所述第二伸縮桿連接。作為優選方案，至少兩個所述擴張塊連接有所述加厚塊。作為優選方案，所述擴張塊的數量為四個，至少兩個相對設置的擴張塊連接有所述加厚塊。作為優選方案，所述第一伸縮桿為兩端均設有螺紋的桿狀結構，設置于所述第一伸縮桿兩端的螺紋的走向相反，所述擴張塊上設有用于與所述第一伸縮桿配合連接的第一螺紋孔，所述第一伸縮桿的兩端分別與所述擴張塊螺紋連接。作為優選方案，所述第二伸縮桿為兩端均設有螺紋的桿狀結構，所述擴張塊和所述加厚塊上均設有與所述第二伸縮桿配合連接的第二螺紋孔，所述第二伸縮桿穿設于所述擴張塊的第二螺紋孔和所述加厚塊的第二螺紋孔內。本技術所提供的一種盤裝金屬帶固定芯套，包括芯套本體，所述芯套本體為圓柱體結構，所述芯套本體包括由至少三個擴張塊合圍形成的圓柱體狀的擴張體和第一伸縮桿，本技術所提供的芯套可用于連接鋼帶卷與鋼帶鎧裝機(或銅帶繞包機)，其中，芯套本體的外壁與鋼帶卷的內孔配合連接，鋼帶鎧裝機的金屬帶盤芯上設有銷釘，所述銷釘分別插入所述芯套本體的端面上的定位凹槽內，從而實現芯套本體與鋼帶鎧裝機的連接，所述第一伸縮桿可調節所述相鄰兩個所述擴張塊之間的距離，通過調節所述擴張塊之間的距離，可調節所述芯套本體的外徑，從而適應不同內孔直徑的鋼帶卷，實現一個芯套本體即可完成多種型號的鋼帶卷與鋼帶鎧裝機的配合連接，由于所述定位凹槽為條形結構且所述定位凹槽的走向為沿所述芯套本體的徑向設置，在調節所述張塊之間的距離時，所述銷釘在所述定位凹槽內移動位置，從而保證了所述芯套本體的外徑變化時，所述芯套本體始終可通過所述定位凹槽與所述鋼帶鎧裝機連接。附圖說明圖1為芯套本體其中一個端面的結構示意圖；圖2為芯套本體側面的結構示意圖。其中：1、第一螺紋孔；2、第一伸縮桿；3、擴張塊；4、定位凹槽；5、第二伸縮桿；6、加厚塊。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。如圖1-2所示，為本技術所提供的一種盤裝金屬帶固定芯套，包括芯套本體，所述芯套本體包括呈環形陣列分布的至少三個擴張塊3和連接相鄰兩個擴張塊3并能夠調節相鄰兩個擴張塊3之間的水平距離的第一伸縮桿2，所述擴張塊3分別呈扇形柱狀或者扇環形柱狀且所述至少三個擴張塊3能夠合圍形成外側面呈圓柱面的柱體；所述芯套本體的端面上設有若干個定位凹槽4，所述定位凹槽4呈條形且所述定位凹槽4的走向為沿所述芯套本體的徑向。本技術所提供的芯套可用于連接鋼帶卷與鋼帶鎧裝機(或銅帶繞包機)，其中，芯套本體的外壁與鋼帶卷的內孔配合連接，鋼帶鎧裝機的金屬帶盤芯上設有銷釘，所述銷釘分別插入所述芯套本體的端面上的定位凹槽4內，從而實現芯套本體與鋼帶鎧裝機的連接，所述第一伸縮桿2可調節所述相鄰兩個所述擴張塊3之間的距離，通過調節所述擴張塊3之間的距離，可調節所述芯套本體的外徑，從而適應不同內孔直徑的鋼帶卷，實現一個芯套本體即可完成多種型號的鋼帶卷與鋼帶鎧裝機的配合連接，由于所述定位凹槽4為條形結構且所述定位凹槽4的走向為沿所述芯套本體的徑向設置，在調節所述張塊之間的距離時，所述銷釘在所述定位凹槽4內移動位置，從而保證了所述芯套本體的外徑變化時，所述芯套本體始終可通過所述定位凹槽4與所述鋼帶鎧裝機連接。此外，中華人民共和國黑色冶金行業標準YB/T024-2008《鎧裝電纜用鋼帶》中鋼帶的標稱寬度分別為15、20、25、30、35、40、45、50、55、60mm，其中15mm寬度的鋼帶在實際生產中為不常用規格，中華人民共和國國家標準GB/T11091-2014《電纜用銅帶》中銅帶寬度為15-305mm，這就使得需要設計多種厚度標準的芯套本體才能滿足不同寬度的鋼帶卷。因此，本技術進一步對芯套本體的結構進行了設計，本實施例中，所述擴張塊3的數量為四個，所述第一伸縮桿2連接所述相鄰兩擴張體的相向的側平面并垂直于所述側平面。所述芯套本體還包括與所述擴張塊3層疊連接的加厚塊6及連接所述擴張塊3與所述加厚塊6的第二伸縮桿5，所述第二伸縮桿5能夠調節所述加厚塊6與所述擴張塊3之間的豎直距離；所述定位凹槽4設置于所述擴張塊3的外側端面上和所述加厚塊6的外側端面上。所述定位凹槽4沿所述擴張塊3或所述加厚塊6的外側端面的對稱軸設置。所述加厚塊6呈扇形柱狀或者扇環形柱狀，所述加厚塊6的端面輪廓和與之連接的所述擴張塊3的端面輪廓相同且兩者對齊層疊。所述加厚塊6與所述擴張塊3之間通過至少兩個所述第二伸縮桿5連接。至少兩個所述擴張塊3連接有所述加本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種盤裝金屬帶固定芯套，其特征在于，包括芯套本體，所述芯套本體包括呈環形陣列分布的至少三個擴張塊和連接相鄰兩個擴張塊并能夠調節相鄰兩個擴張塊之間的水平距離的第一伸縮桿，所述擴張塊分別呈扇形柱狀或者扇環形柱狀且所述至少三個擴張塊能夠合圍形成外側面呈圓柱面的柱體；所述芯套本體的端面上設有若干個定位凹槽，所述定位凹槽呈條形且所述定位凹槽的走向為沿所述芯套本體的徑向。

【技術特征摘要】
1.一種盤裝金屬帶固定芯套，其特征在于，包括芯套本體，所述芯套本體包括呈環形陣列分布的至少三個擴張塊和連接相鄰兩個擴張塊并能夠調節相鄰兩個擴張塊之間的水平距離的第一伸縮桿，所述擴張塊分別呈扇形柱狀或者扇環形柱狀且所述至少三個擴張塊能夠合圍形成外側面呈圓柱面的柱體；所述芯套本體的端面上設有若干個定位凹槽，所述定位凹槽呈條形且所述定位凹槽的走向為沿所述芯套本體的徑向。2.根據權利要求1所述的盤裝金屬帶固定芯套，其特征在于，所述擴張塊的數量為四個，所述第一伸縮桿連接所述相鄰兩擴張體的相向的側平面并垂直于所述側平面。3.根據權利要求1或2所述的盤裝金屬帶固定芯套，其特征在于，所述芯套本體還包括與所述擴張塊層疊連接的加厚塊及連接所述擴張塊與所述加厚塊的第二伸縮桿，所述第二伸縮桿能夠調節所述加厚塊與所述擴張塊之間的豎直距離；所述定位凹槽設置于所述擴張塊的外側端面上和所述加厚塊的外側端面上。4.根據權利要求3所述的盤裝金屬帶固定芯套，其特征在于，所述定位凹槽沿所述擴張塊或所述加厚塊的外側端面的對稱軸設置。5.根據權利要求3所述的盤裝金屬帶固...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧宇鋒，余曉富，唐波，程洪建，
申請(專利權)人：佛山市宏圖中寶電纜有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44