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    一種電子通信用線纜切割設(shè)備制造技術(shù)

    技術(shù)編號:19016087 閱讀:59 留言:0更新日期:2018-09-26 17:17
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種電子通信用線纜切割設(shè)備,包括裝置框架,所述裝置框架內(nèi)部設(shè)有放料板,所述放料板和所述裝置框架進(jìn)行固定連接,所述放料板內(nèi)部設(shè)有放料孔,所述放料孔外部設(shè)有擠壓裝置,所述擠壓裝置設(shè)有三組,所述擠壓裝置由擠壓板、電動推桿以及固定板構(gòu)成,所述擠壓板和所述固定板設(shè)置于所述放料孔的兩側(cè),所述擠壓板和所述電動推桿進(jìn)行固定連接。通過把線纜放到放料孔的內(nèi)部利用擠壓裝置對線纜進(jìn)行固定,提高了穩(wěn)定性,便于工作人員在對線纜切割之前進(jìn)行固定,固定完成之后,利用第一氣缸控制切割裝置向下進(jìn)行移動,控制伺服電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)對線纜進(jìn)行切割,提高了切割的便捷性,提高了工作效率和工作質(zhì)量。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    一種電子通信用線纜切割設(shè)備
    本專利技術(shù)涉及電子通信
    ,具體為一種電子通信用線纜切割設(shè)備。
    技術(shù)介紹
    線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱。線纜的用途有很多,主要用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等多重作用,是日常生活中常見而不可缺少的一種東西。現(xiàn)有的電子通信用線纜切割設(shè)備在對線纜進(jìn)行切割的時候通常是把線纜裸露在放置臺上,然后工作人員利用手把線纜的兩端進(jìn)行固定,固定完成之后,使用切割機(jī)對線纜進(jìn)行切割,此種切割方式不僅安全性性,同時在對線纜進(jìn)行切割的時候,振動幅度較大,易導(dǎo)致對線纜的穩(wěn)定性降低,從而影響正常切割,降低了工作效率和工作質(zhì)量,并且在進(jìn)行切割的時候易產(chǎn)生較多的微塵,而日常加工中,這些灰塵易被工作人員所忽視,吸入到人體中易對身體造成損壞。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的在于提供一種電子通信用線纜切割設(shè)備,解決了
    技術(shù)介紹
    中所提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種電子通信用線纜切割設(shè)備,包括裝置框架,所述裝置框架外部設(shè)有控制裝置,所述裝置框架內(nèi)部設(shè)有放料板,所述放料板和所述裝置框架進(jìn)行固定連接,所述放料板內(nèi)部設(shè)有放料孔,所述放料孔外部設(shè)有擠壓裝置,所述擠壓裝置設(shè)有三組,所述擠壓裝置由擠壓板、電動推桿以及固定板構(gòu)成,所述擠壓板和所述固定板設(shè)置于所述放料孔的兩側(cè),所述擠壓板和所述電動推桿進(jìn)行固定連接,所述放料板上部設(shè)有切割裝置,所述切割裝置的兩側(cè)設(shè)置于所述裝置框架的內(nèi)部進(jìn)行滑動連接。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述切割裝置由切割刀片、裝置箱以及伺服電機(jī)配合連接構(gòu)成整體,所述伺服電機(jī)設(shè)置于所述裝置箱的內(nèi)部,所述切割刀片設(shè)置于所述裝置箱的外部和所述伺服電機(jī)進(jìn)行固定連接。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述切割裝置上部設(shè)有第一氣缸,所述第一氣缸和所述裝置框架進(jìn)行固定連接。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述放料板的兩端分別設(shè)有緊固件,所述緊固件呈軸對稱,所述緊固件和所述放料板進(jìn)行固定連接。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述裝置框架外部設(shè)有第二氣缸,所述第二氣缸通過鋼板與所述裝置框架進(jìn)行固定連接,所述第二氣缸上部設(shè)有放料臺。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述切割刀片外部設(shè)有保護(hù)套,所述伺服電機(jī)內(nèi)設(shè)的軸設(shè)置于所述保護(hù)套的內(nèi)部通過軸承進(jìn)行固定連接。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述放料板上表面設(shè)有凹槽,所述凹槽的大小與所述切割刀片的大小相匹配,所述凹槽的兩側(cè)分別設(shè)有除塵器,所述除塵器嵌入在所述放料板的內(nèi)部進(jìn)行固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)的有益效果如下:通過把線纜放到放料孔的內(nèi)部利用擠壓裝置對線纜進(jìn)行固定,提高了穩(wěn)定性,便于工作人員在對線纜切割之前進(jìn)行固定,固定完成之后,利用第一氣缸控制切割裝置向下進(jìn)行移動,使切割刀片移動到凹槽的內(nèi)部,控制伺服電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動,使切割刀片進(jìn)行轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)對線纜進(jìn)行切割,提高了切割的便捷性,提高了工作效率和工作質(zhì)量,并且在放料板的內(nèi)部設(shè)有除塵器,能夠在對線纜進(jìn)行切割時產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行處理。附圖說明圖1為本專利技術(shù)一種電子通信用線纜切割設(shè)備主視圖,圖2為本專利技術(shù)一種電子通信用線纜切割設(shè)備的擠壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖,圖3為本專利技術(shù)一種電子通信用線纜切割設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)連接示意圖,圖4為本專利技術(shù)一種電子通信用線纜切割設(shè)備的放料板俯視圖。圖中:裝置框架1、控制裝置2、放料板3、放料孔4、擠壓裝置5、擠壓板6、電動推桿7、固定板8、切割裝置9、切割刀片10、裝置箱11、伺服電機(jī)12、第一氣缸13、緊固件14、第二氣缸15、放料臺16、保護(hù)套17、凹槽18、除塵器19。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖,對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請參閱圖1-4,本專利技術(shù)提供一種技術(shù)方案:一種電子通信用線纜切割設(shè)備,包括裝置框架1,所述裝置框架1外部設(shè)有控制裝置2,所述裝置框架1內(nèi)部設(shè)有放料板3,所述放料板3和所述裝置框架1進(jìn)行固定連接,所述放料板3內(nèi)部設(shè)有放料孔4,所述放料孔4外部設(shè)有擠壓裝置5,所述擠壓裝置5設(shè)有三組,所述擠壓裝置5由擠壓板6、電動推桿7以及固定板8構(gòu)成,所述擠壓板6和所述固定板8設(shè)置于所述放料孔4的兩側(cè),所述擠壓板6和所述電動推桿7進(jìn)行固定連接,所述放料板3上部設(shè)有切割裝置9,所述切割裝置9的兩側(cè)設(shè)置于所述裝置框架1的內(nèi)部進(jìn)行滑動連接。請參閱圖2,所述切割裝置9由切割刀片10、裝置箱11以及伺服電機(jī)12配合連接構(gòu)成整體,所述伺服電機(jī)12設(shè)置于所述裝置箱11的內(nèi)部,所述切割刀片10設(shè)置于所述裝置箱11的外部和所述伺服電機(jī)12進(jìn)行固定連接,便于工作人員切割裝置9對線纜進(jìn)行切割,提高了工作效率。請參閱圖1,所述切割裝置9上部設(shè)有第一氣缸13,所述第一氣缸13和所述裝置框架1進(jìn)行固定連接,能夠利用第一氣缸13對切割裝置9進(jìn)行山下移動。請參閱圖1,所述放料板3的兩端分別設(shè)有緊固件14,所述緊固件14呈軸對稱,所述緊固件14和所述放料板3進(jìn)行固定連接,通過增設(shè)的緊固件14能夠?qū)Ψ帕习?進(jìn)行固定,提高了穩(wěn)定性。請參閱圖1,所述裝置框架1外部設(shè)有第二氣缸15,所述第二氣缸15通過鋼板與所述裝置框架1進(jìn)行固定連接,所述第二氣缸15上部設(shè)有放料臺16,便于工作人員利用放料臺16進(jìn)行放置線纜,提高了使用的便捷性。請參閱圖2,所述切割刀片10外部設(shè)有保護(hù)套17,所述伺服電機(jī)12內(nèi)設(shè)的軸設(shè)置于所述保護(hù)套17的內(nèi)部通過軸承進(jìn)行固定連接,提高了對線纜切割時的安全性。請參閱圖4,所述放料板3上表面設(shè)有凹槽18,所述凹槽18的大小與所述切割刀片10的大小相匹配,所述凹槽18的兩側(cè)分別設(shè)有除塵器19,所述除塵器19嵌入在所述放料板3的內(nèi)部進(jìn)行固定連接,能夠利用除塵器18切割時產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行處理。本專利技術(shù)所述的一種電子通信用線纜切割設(shè)備首先把線纜放到放料孔3的內(nèi)部,放置完成之后,利用擠壓裝置5對線纜進(jìn)行固定,固定完成之后,控制第一氣缸13進(jìn)行工作,從而控制切割裝置9向下進(jìn)行移動,把切割刀片10移動到凹槽18的內(nèi)部,控制伺服電機(jī)12進(jìn)行轉(zhuǎn)動,使切割刀片10進(jìn)行轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)對線纜進(jìn)行切割,同時控制放料板3的內(nèi)部的除塵器19進(jìn)行工作,對在切割時產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行處理。本專利技術(shù)的裝置框架1、控制裝置2、放料板3、放料孔4、擠壓裝置5、擠壓板6、電動推桿7、固定板8、切割裝置9、切割刀片10、裝置箱11、伺服電機(jī)12、第一氣缸13、緊固件14、第二氣缸15、放料臺16、保護(hù)套17、凹槽18、除塵器19,部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件,其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知,本專利技術(shù)解決的問題是一種電子通信用線纜切割設(shè)備使用的便捷性低,工作效率以及工作質(zhì)量低的問題。本專利技術(shù)通過把線纜放到放料孔的內(nèi)部利用擠壓裝置對線纜進(jìn)行固定,提高了穩(wěn)定性,便于工作人員在對線纜切割之前進(jìn)行固定,固定完成之后,利用第一氣缸控制切割裝置向下進(jìn)行移動,使切割刀片移動到凹槽的內(nèi)部,控制伺服電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動,使切割刀片進(jìn)行轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)對線纜進(jìn)行切割,提高了切割的便捷性,提高了工作效率和工作質(zhì)量,并且在放料板的內(nèi)部設(shè)有除塵器,能夠在對線纜進(jìn)行切割時產(chǎn)生的本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    1.一種電子通信用線纜切割設(shè)備,包括裝置框架(1),其特征在于:所述裝置框架(1)外部設(shè)有控制裝置(2),所述裝置框架(1)內(nèi)部設(shè)有放料板(3),所述放料板(3)和所述裝置框架(1)進(jìn)行固定連接,所述放料板(3)內(nèi)部設(shè)有放料孔(4),所述放料孔(4)外部設(shè)有擠壓裝置(5),所述擠壓裝置(5)設(shè)有三組,所述擠壓裝置(5)由擠壓板(6)、電動推桿(7)以及固定板(8)構(gòu)成,所述擠壓板(6)和所述固定板(8)設(shè)置于所述放料孔(4)的兩側(cè),所述擠壓板(6)和所述電動推桿(7)進(jìn)行固定連接,所述放料板(3)上部設(shè)有切割裝置(9),所述切割裝置(9)的兩側(cè)設(shè)置于所述裝置框架(1)的內(nèi)部進(jìn)行滑動連接。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種電子通信用線纜切割設(shè)備,包括裝置框架(1),其特征在于:所述裝置框架(1)外部設(shè)有控制裝置(2),所述裝置框架(1)內(nèi)部設(shè)有放料板(3),所述放料板(3)和所述裝置框架(1)進(jìn)行固定連接,所述放料板(3)內(nèi)部設(shè)有放料孔(4),所述放料孔(4)外部設(shè)有擠壓裝置(5),所述擠壓裝置(5)設(shè)有三組,所述擠壓裝置(5)由擠壓板(6)、電動推桿(7)以及固定板(8)構(gòu)成,所述擠壓板(6)和所述固定板(8)設(shè)置于所述放料孔(4)的兩側(cè),所述擠壓板(6)和所述電動推桿(7)進(jìn)行固定連接,所述放料板(3)上部設(shè)有切割裝置(9),所述切割裝置(9)的兩側(cè)設(shè)置于所述裝置框架(1)的內(nèi)部進(jìn)行滑動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子通信用線纜切割設(shè)備,其特征在于:所述切割裝置(9)由切割刀片(10)、裝置箱(11)以及伺服電機(jī)(12)配合連接構(gòu)成整體,所述伺服電機(jī)(12)設(shè)置于所述裝置箱(11)的內(nèi)部,所述切割刀片(10)設(shè)置于所述裝置箱(11)的外部和所述伺服電機(jī)(12)進(jìn)行固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子通信用線纜切割設(shè)備,其特征在于:所...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳旺羅永峰黃雪媚
    申請(專利權(quán))人:佛山匯眾森泰科技有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:廣東,44

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