本實用新型專利技術公開了一種節能型液化天然氣閃蒸氣脫氮再液化裝置，包括第一儲液箱、脫氮箱、第二儲液箱，所述第一儲液箱內設置有初始液，所述第一儲液箱前設置有第一輸液管，所述第一輸液管上設置有第一閥門，所述第一儲液箱頂部設置有第一輸氣管，所述第一輸氣管上設置有單向閥，所述單向閥內設置有密封球，所述密封球后設置有壓力彈簧，所述第一輸氣管頂部設置有均氣盤，所述均氣盤上設置有出氣孔，所述均氣盤下設置有密封圈，所述第一儲液箱上設置有所述脫氮箱。有益效果在于：本實用新型專利技術將液化天然氣閃蒸氣脫氮后加壓重新液化為液化天然氣進行使用，減少了液化天然氣中氮的含量，避免了閃蒸氣的浪費，提高了液化天然氣閃蒸氣的節能利用率。
【技術實現步驟摘要】
一種節能型液化天然氣閃蒸氣脫氮再液化裝置
本技術涉及天然氣領域，具體涉及一種節能型液化天然氣閃蒸氣脫氮再液化裝置。
技術介紹
液化天然氣是天然氣經壓縮、冷卻至其沸點溫度后變成液體，通常液化天然氣儲存在-161.5攝氏度、0.1MPa左右的低溫儲存罐內。其主要成分為甲烷，用專用船或油罐車運輸，使用時重新氣化。而混合工質的天然氣液化流程中，由于天然氣原料氣含氮氣，天然氣經過降溫液化后存在閃蒸氣。對于大型液化裝置，閃蒸氣的累積數量不可忽視。但在現有技術中，一般直接將液化天然氣閃蒸氣加壓重新液化為液化天然氣進行使用，不利用液化天然氣成為閃蒸氣的時機進行脫氮處理，降低了液化天然氣閃蒸氣的節能利用率。
技術實現思路
本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種節能型液化天然氣閃蒸氣脫氮再液化裝置。本技術通過以下技術方案來實現上述目的：一種節能型液化天然氣閃蒸氣脫氮再液化裝置，包括第一儲液箱、脫氮箱、第二儲液箱，所述第一儲液箱內設置有初始液，所述第一儲液箱前設置有第一輸液管，所述第一輸液管上設置有第一閥門，所述第一儲液箱頂部設置有第一輸氣管，所述第一輸氣管上設置有單向閥，所述單向閥內設置有密封球，所述密封球后設置有壓力彈簧，所述第一輸氣管頂部設置有均氣盤，所述均氣盤上設置有出氣孔，所述均氣盤下設置有密封圈，所述第一儲液箱上設置有所述脫氮箱，所述脫氮箱內設置有脫氮液，所述脫氮箱前設置有第二輸液管，所述第二輸液管上設置有第二閥門，所述脫氮箱頂部設置有第二輸氣管，所述第二輸氣管上設置有加壓泵，所述第二輸氣管頂部設置有所述第二儲液箱，所述第二儲液箱內設置有回收液，所述第二儲液箱后設置有回液管，所述回液管上設置有溢流閥。上述結構中，使用液化天然氣時將所述第一閥門打開，所述第一儲液箱中的所述初始液從所述第一輸氣管排出使用，所述初始液在所述第一儲液箱中氣化成閃蒸氣，啟動所述加壓泵，閃蒸氣通過所述第一輸氣管克服所述單向閥中所述壓力彈簧的壓力，頂開所述密封球，進入所述均氣盤，通過所述出氣孔進入所述脫氮液進行脫氮反應，反應完成后閃蒸氣經過所述第二輸氣管被所述加壓泵加壓，在所述第二儲液箱中液化為所述回收液，通過所述回液管重新流回所述第一儲液箱使用。為了進一步提高液化天然氣閃蒸氣的節能利用率，所述第一輸液管焊接在所述第一儲液箱上，所述第二輸液管焊接在所述脫氮箱上，所述回液管分別焊接在所述第一儲液箱和所述第二儲液箱上。為了進一步提高液化天然氣閃蒸氣的節能利用率，所述第一輸氣管與所述第一儲液箱使用密封螺紋連接，所述第一輸氣管與所述脫氮箱使用所述密封圈連接。為了進一步提高液化天然氣閃蒸氣的節能利用率，所述第一輸氣管設置在所述第一儲液箱頂部，所述回液管設置在所述第二儲液箱底部。為了進一步提高液化天然氣閃蒸氣的節能利用率，所述均氣盤浸泡在所述脫氮液內。為了進一步提高液化天然氣閃蒸氣的節能利用率，所述第二輸氣管分別與所述脫氮箱和所述第二儲液箱使用密封螺紋連接。為了進一步提高液化天然氣閃蒸氣的節能利用率，所述密封球的直徑大于所述第一輸氣管的直徑。有益效果在于：本技術將液化天然氣閃蒸氣脫氮后加壓重新液化為液化天然氣進行使用，減少了液化天然氣中氮的含量，避免了閃蒸氣的浪費，提高了液化天然氣閃蒸氣的節能利用率。附圖說明圖1是本技術所述一種節能型液化天然氣閃蒸氣脫氮再液化裝置的結構示意圖；圖2是本技術所述一種節能型液化天然氣閃蒸氣脫氮再液化裝置的均氣盤示意圖；圖3是本技術所述一種節能型液化天然氣閃蒸氣脫氮再液化裝置的單向閥示意圖。附圖標記說明如下：1、第一儲液箱；2、初始液；3、第一輸液管；4、第一閥門；5、第一輸氣管；6、單向閥；7、脫氮箱；8、均氣盤；9、脫氮液；10、第二輸氣管；11、加壓泵；12、第二儲液箱；13、回收液；14、回液管；15、第二輸液管；16、第二閥門；17、溢流閥；18、密封圈；19、出氣孔；20、壓力彈簧；21、密封球。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步說明：如圖1-圖3所示，一種節能型液化天然氣閃蒸氣脫氮再液化裝置，包括第一儲液箱1、脫氮箱7、第二儲液箱12，第一儲液箱1內設置有初始液2，第一儲液箱1前設置有第一輸液管3，輸出液化天然氣供使用，第一輸液管3上設置有第一閥門4，控制液化天然氣輸出，第一儲液箱1頂部設置有第一輸氣管5，將閃蒸氣輸入脫氮箱7，第一輸氣管5上設置有單向閥6，保證閃蒸氣單向流動，單向閥6內設置有密封球21，密封第一輸氣管5，密封球21后設置有壓力彈簧20，給密封球21加壓，第一輸氣管5頂部設置有均氣盤8，增加閃蒸氣脫氮面積，均氣盤8上設置有出氣孔19，閃蒸氣進入脫氮液9的開口，均氣盤8下設置有密封圈18，防止脫氮液9泄露，第一儲液箱1上設置有脫氮箱7，閃蒸氣脫氮的場所，脫氮箱7內設置有脫氮液9，與閃蒸氣中的氮產生反應進行脫氮，脫氮箱7前設置有第二輸液管15，便于更換脫氮液9，第二輸液管15上設置有第二閥門16，控制脫氮液9進出，脫氮箱7頂部設置有第二輸氣管10，將閃蒸氣輸入加壓泵11，第二輸氣管10上設置有加壓泵11，給閃蒸氣加壓液化，第二輸氣管10頂部設置有第二儲液箱12，盛放液化的閃蒸氣，第二儲液箱12內設置有回收液13，第二儲液箱12后設置有回液管14，將回收液13輸回第一儲液箱1，回液管14上設置有溢流閥17，給第二儲液箱12形成壓力。上述結構中，使用液化天然氣時將第一閥門4打開，第一儲液箱1中的初始液2從第一輸氣管5排出使用，初始液2在第一儲液箱1中氣化成閃蒸氣，啟動加壓泵11，閃蒸氣通過第一輸氣管5克服單向閥6中壓力彈簧20的壓力，頂開密封球21，進入均氣盤8，通過出氣孔19進入脫氮液9進行脫氮反應，反應完成后閃蒸氣經過第二輸氣管10被加壓泵11加壓，在第二儲液箱12中液化為回收液13，通過回液管14重新流回第一儲液箱1使用。為了進一步提高液化天然氣閃蒸氣的節能利用率，第一輸液管3焊接在第一儲液箱1上，結實耐用，第二輸液管15焊接在脫氮箱7上，牢固可靠，回液管14分別焊接在第一儲液箱1和第二儲液箱12上，增加強度，第一輸氣管5與第一儲液箱1使用密封螺紋連接，增加密封，防止閃蒸氣泄露，第一輸氣管5與脫氮箱7使用密封圈18連接，防止脫氮液9泄露，第一輸氣管5設置在第一儲液箱1頂部，方便閃蒸氣進入第一輸氣管5，回液管14設置在第二儲液箱12底部，方便回收液13回流，均氣盤8浸泡在脫氮液9內，保證閃蒸氣與脫氮液9反應，第二輸氣管10分別與脫氮箱7和第二儲液箱12使用密封螺紋連接，加強密封，密封球21的直徑大于第一輸氣管5的直徑，保證密封球21密封第一輸氣管5。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種節能型液化天然氣閃蒸氣脫氮再液化裝置，其特征在于：包括第一儲液箱(1)、脫氮箱(7)、第二儲液箱(12)，所述第一儲液箱(1)內設置有初始液(2)，所述第一儲液箱(1)前設置有第一輸液管(3)，所述第一輸液管(3)上設置有第一閥門(4)，所述第一儲液箱(1)頂部設置有第一輸氣管(5)，所述第一輸氣管(5)上設置有單向閥(6)，所述單向閥(6)內設置有密封球(21)，所述密封球(21)后設置有壓力彈簧(20)，所述第一輸氣管(5)頂部設置有均氣盤(8)，所述均氣盤(8)上設置有出氣孔(19)，所述均氣盤(8)下設置有密封圈(18)，所述第一儲液箱(1)上設置有所述脫氮箱(7)，所述脫氮箱(7)內設置有脫氮液(9)，所述脫氮箱(7)前設置有第二輸液管(15)，所述第二輸液管(15)上設置有第二閥門(16)，所述脫氮箱(7)頂部設置有第二輸氣管(10)，所述第二輸氣管(10)上設置有加壓泵(11)，所述第二輸氣管(10)頂部設置有所述第二儲液箱(12)，所述第二儲液箱(12)內設置有回收液(13)，所述第二儲液箱(12)后設置有回液管(14)，所述回液管(14)上設置有溢流閥(17)。...
【技術特征摘要】
1.一種節能型液化天然氣閃蒸氣脫氮再液化裝置，其特征在于：包括第一儲液箱(1)、脫氮箱(7)、第二儲液箱(12)，所述第一儲液箱(1)內設置有初始液(2)，所述第一儲液箱(1)前設置有第一輸液管(3)，所述第一輸液管(3)上設置有第一閥門(4)，所述第一儲液箱(1)頂部設置有第一輸氣管(5)，所述第一輸氣管(5)上設置有單向閥(6)，所述單向閥(6)內設置有密封球(21)，所述密封球(21)后設置有壓力彈簧(20)，所述第一輸氣管(5)頂部設置有均氣盤(8)，所述均氣盤(8)上設置有出氣孔(19)，所述均氣盤(8)下設置有密封圈(18)，所述第一儲液箱(1)上設置有所述脫氮箱(7)，所述脫氮箱(7)內設置有脫氮液(9)，所述脫氮箱(7)前設置有第二輸液管(15)，所述第二輸液管(15)上設置有第二閥門(16)，所述脫氮箱(7)頂部設置有第二輸氣管(10)，所述第二輸氣管(10)上設置有加壓泵(11)，所述第二輸氣管(10)頂部設置有所述第二儲液箱(12)，所述第二儲液箱(12)內設置有回收液(13)，所述第二儲液箱(12)后設置有回液管(14)，所述回液管(14)上設置有溢流閥(17)。2.根據權利要求1所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李建偉，王奇，羅宏，周本財，張藝瀚，陳德霞，
申請(專利權)人：華油天然氣廣安有限公司，
類型：新型
國別省市：四川,51
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