卷制鋼筋的抽拉機構制造技術

本實用新型專利技術提供了一種卷制鋼筋的抽拉機構，屬于金屬熱處理用設備技術領域。它解決了現有技術設計壓縮空氣消耗大等問題。本卷制鋼筋的抽拉機構包括鋼制的矩形承載底臺，矩形承載底臺上設有供鋼制的旋轉臺上的鋼制的滾動組件滾動的鋼制的環形跑道，旋轉臺中心部設有供卷制鋼筋承載架套設的鋼制的中心定位管件，旋轉臺一側設有固設于矩形承載底臺上的便于將放置于旋轉臺上的卷制鋼筋抽拉的鋼制的抽拉結構等。本卷制鋼筋的抽拉機構的優點在于：鋼制的環形跑道、旋轉臺、滾動組件和抽拉結構的設置方便了旋轉臺上的卷制鋼筋旋轉抽拉，中心定位管件的設置方便卷制鋼筋承載架的快速定位、且防止其在旋轉過程中滑落于旋轉臺，提高了操作的安全性。

【技術實現步驟摘要】
卷制鋼筋的抽拉機構
本技術屬于金屬熱處理用設備
，尤其是涉及一種卷制鋼筋的抽拉機構。
技術介紹
金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼材作為機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容，因此鋼材在被使用前都需要經過熱處理，金屬熱處理后的承載鋼材的承載架，需要將卷制鋼筋的抽拉出來，由于承載架是固定的，不能旋轉，存在抽拉費力、不方便等缺陷。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，使用效果好的卷制鋼筋的抽拉機構。為達到上述目的，本技術采用了下列技術方案：本技術的卷制鋼筋的抽拉機構，包括鋼制的矩形承載底臺，矩形承載底臺上設有供鋼制的旋轉臺上的鋼制的滾動組件滾動的鋼制的環形跑道，旋轉臺中心部設有供卷制鋼筋承載架套設的鋼制的中心定位管件，旋轉臺一側設有固設于矩形承載底臺上的便于將放置于旋轉臺上的卷制鋼筋抽拉的鋼制的抽拉結構。鋼制的環形跑道、旋轉臺、滾動組件和抽拉結構的設置方便了旋轉臺上的卷制鋼筋旋轉抽拉，中心定位管件的設置方便卷制鋼筋承載架的快速定位、且防止其在旋轉過程中滑落于旋轉臺，提高了操作的安全性。優選地，抽拉結構包括若干帶有滾動槽的第二滾動輪，所有第二滾動輪呈交替布設于抽拉出的卷制鋼筋的兩側，每第二滾動輪通過升降組件與矩形承載底臺連接；環形跑道的橫截面為等腰梯形，環形跑道上端面開設有環形滾動槽；滾動組件包括若干間隔均勻設于旋轉臺上的滾動座，滾動座內安裝有第一滾動輪。升降組件的設置提高了抽拉結構豎向調節能力，帶有滾動槽的第二滾動輪的設置方便了卷制鋼筋的抽拉。優選地，升降組件包括軸承安裝座，軸承安裝座上設有供滑動筒套設的滑動軸，滑動筒上固設有第二滾動輪，滑動筒和軸承安裝座之間設有推動滑動筒的升降氣缸。結構簡單、便于安裝。優選地，矩形承載底臺上設有若干供軸承安裝座調節安裝位置的定位螺孔。進一步提高了抽拉結構的水平調節能力。優選地，相鄰的滾動座之間設有固定在旋轉臺上的連接鋼管。提高了滾動座的工作強度。優選地，環形滾動槽的橫截面為角度是250度至270度的扇形面。提高了第一滾動輪運行的安全性，防止第一滾動輪在滾動時滾出環形滾動槽。優選地，環形滾動槽底部外側設有與其底部形狀相適配弧形減震層,第一滾動輪為萬向輪。提高了滾動性能。優選地，滾動組件中的滾動座和第一滾動輪的數量分別為四個，且呈十字形布置。增強了旋轉臺旋轉時的穩定性。優選地，矩形承載底臺中部設有位于環形跑道中心的且與旋轉臺轉動連接的轉動軸。進一步提高了旋轉臺旋轉時的工作強度和穩定性，提高了旋轉可靠度。與現有技術相比，本卷制鋼筋的抽拉機構的優點在于：鋼制的環形跑道、旋轉臺、滾動組件和抽拉結構的設置方便了旋轉臺上的卷制鋼筋旋轉抽拉，中心定位管件的設置方便卷制鋼筋承載架的快速定位、且防止其在旋轉過程中滑落于旋轉臺，提高了操作的安全性。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1提供了本技術實施例的結構示意側視圖。圖2提供了本技術實施例中的結構示意俯視圖。圖3提供了本技術實施例中的物料承載平臺的下端面的結構示意俯視圖。圖4提供了本技術實施例中的環形滑動座的結構示意俯視圖。圖5提供了本技術實施例中的環形滑動座的結構示意剖視圖。圖中，矩形承載底臺1、旋轉臺2、環形跑道3、環形滾動槽31、弧形減震層32、中心定位管件4、滾動座51、第一滾動輪52、連接鋼管53、轉動軸6、第二滾動輪71、滾動槽72、軸承安裝座73、滑動筒74、升降氣缸75、滑動軸76。具體實施方式下面結合附圖并通過實施例對本技術作進一步的詳細說明，以下實施例是對本技術的解釋而本技術并不局限于以下實施例。如圖1至5所示，本卷制鋼筋的抽拉機構，包括鋼制的矩形承載底臺1，矩形承載底臺1上設有供鋼制的旋轉臺2上的鋼制的滾動組件滾動的鋼制的環形跑道3，旋轉臺2中心部設有供卷制鋼筋承載架套設的鋼制的中心定位管件4，旋轉臺2一側設有固設于矩形承載底臺1上的便于將放置于旋轉臺2上的卷制鋼筋抽拉的鋼制的抽拉結構，鋼制的環形跑道3、旋轉臺2、滾動組件和抽拉結構的設置方便了旋轉臺2上的卷制鋼筋旋轉抽拉，中心定位管件4的設置方便卷制鋼筋承載架的快速定位、且防止其在旋轉過程中滑落于旋轉臺2，提高了操作的安全性。具體地，這里的抽拉結構包括若干帶有滾動槽72的第二滾動輪71，所有第二滾動輪71呈交替布設于抽拉出的卷制鋼筋的兩側，每第二滾動輪71通過升降組件與矩形承載底臺1連接，環形跑道3的橫截面為等腰梯形，環形跑道3上端面開設有環形滾動槽31，滾動組件包括若干間隔均勻設于旋轉臺2上的滾動座51，滾動座51內安裝有第一滾動輪52，升降組件的設置提高了抽拉結構豎向調節能力，帶有滾動槽72的第二滾動輪71的設置方便了卷制鋼筋的抽拉；這里的升降組件包括軸承安裝座73，軸承安裝座73上設有供滑動筒74套設的滑動軸76，滑動筒74上固設有第二滾動輪71，滑動筒74和軸承安裝座73之間設有推動滑動筒74的升降氣缸75，結構簡單、便于安裝；這里的矩形承載底臺1上設有若干供軸承安裝座73調節安裝位置的定位螺孔，進一步提高了抽拉結構的水平調節能力；這里的相鄰的滾動座51之間設有固定在旋轉臺2上的連接鋼管53，提高了滾動座51的工作強度；這里的環形滾動槽31的橫截面為角度是250度至270度的扇形面，提高了第一滾動輪52運行的安全性，防止第一滾動輪52在滾動時滾出環形滾動槽31。進一步地，這里的環形滾動槽31底部外側設有與其底部形狀相適配弧形減震層32,第一滾動輪52為萬向輪，提高了滾動性能；這里的滾動組件中的滾動座51和第一滾動輪52的數量分別為四個，且呈十字形布置，增強了旋轉臺2旋轉時的穩定性；這里的矩形承載底臺1中部設有位于環形跑道3中心的且與旋轉臺2轉動連接的轉動軸6，進一步提高了旋轉臺2旋轉時的工作強度和穩定性，提高了旋轉可靠度。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術精神作舉例說明。本技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了矩形承載底臺1、旋轉臺2、環形跑道3、環形滾動槽31、弧形減震層32、中心定位管件4、滾動座51、第一滾動輪52、連接鋼管53、轉動軸6、第二滾動輪71、滾動槽72、軸承安裝座73、滑動筒74、升降氣缸75、滑動軸76等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種卷制鋼筋的抽拉機構，包括鋼制的矩形承載底臺(1)，其特征在于：所述的矩形承載底臺(1)上設有供鋼制的旋轉臺(2)上的鋼制的滾動組件滾動的鋼制的環形跑道(3)，所述的旋轉臺(2)中心部設有供卷制鋼筋承載架套設的鋼制的中心定位管件(4)，所述的旋轉臺(2)一側設有固設于矩形承載底臺(1)上的便于將放置于旋轉臺(2)上的卷制鋼筋抽拉的鋼制的抽拉結構，所述的抽拉結構包括若干帶有滾動槽(72)的第二滾動輪(71)，所有所述的第二滾動輪(71)呈交替布設于抽拉出的卷制鋼筋的兩側，每所述的第二滾動輪(71)通過升降組件與矩形承載底臺(1)連接；所述的環形跑道(3)的橫截面為等腰梯形，所述的環形跑道(3)上端面開設有環形滾動槽(31)；所述的滾動組件包括若干間隔均勻設于旋轉臺(2)上的滾動座(51)，所述的滾動座(51)內安裝有第一滾動輪(52)。

【技術特征摘要】
1.一種卷制鋼筋的抽拉機構，包括鋼制的矩形承載底臺(1)，其特征在于：所述的矩形承載底臺(1)上設有供鋼制的旋轉臺(2)上的鋼制的滾動組件滾動的鋼制的環形跑道(3)，所述的旋轉臺(2)中心部設有供卷制鋼筋承載架套設的鋼制的中心定位管件(4)，所述的旋轉臺(2)一側設有固設于矩形承載底臺(1)上的便于將放置于旋轉臺(2)上的卷制鋼筋抽拉的鋼制的抽拉結構，所述的抽拉結構包括若干帶有滾動槽(72)的第二滾動輪(71)，所有所述的第二滾動輪(71)呈交替布設于抽拉出的卷制鋼筋的兩側，每所述的第二滾動輪(71)通過升降組件與矩形承載底臺(1)連接；所述的環形跑道(3)的橫截面為等腰梯形，所述的環形跑道(3)上端面開設有環形滾動槽(31)；所述的滾動組件包括若干間隔均勻設于旋轉臺(2)上的滾動座(51)，所述的滾動座(51)內安裝有第一滾動輪(52)。2.根據權利要求1所述的卷制鋼筋的抽拉機構，其特征在于，所述的升降組件包括軸承安裝座(73)，所述的軸承安裝座(73)上設有供滑動筒(74)套設的滑動軸(76)，所述的滑動筒(74)上固設有第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁冠文，
申請(專利權)人：浙江超龍汽車零部件有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33