本實用新型專利技術公開了一種防振動的液壓閥密封裝置，閥蓋和閥壓蓋均與缸體的腔體配合，閥壓蓋和缸體腔體的配合面間設有密封圈，閥蓋一端壓緊閥壓蓋，閥蓋的外圓周與缸體螺紋配合，還包括擋板和螺釘，閥壓蓋中心通孔上設有臺階面，擋板設置在閥蓋的中心通孔內，擋板的端面I與臺階面貼合，擋板的端面II位于臺階面和閥壓蓋的第一端面之間；擋板周向均勻排布布有若干螺紋通孔，螺釘的螺紋端穿過螺紋通孔，螺紋端的端面緊貼第一端面。本實用新型專利技術還公開了一種包含該裝置的泥漿泵。該裝置降低了因零件的加工誤差所導致振動對液壓閥密封裝置的影響，降低了裝置的振動，大大提高了液壓閥的使用壽命，特別是閥蓋、閥壓蓋和密封圈的使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
一種防振動的液壓閥密封裝置及包含該裝置的泥漿泵
本技術涉及一種防振動的液壓閥密封裝置及包含該裝置的泥漿泵。
技術介紹
在石油鉆井中所使用的泥漿泵中的液壓閥由缸體、閥蓋、閥壓蓋以及閥芯等組成，如圖1所示，閥壓蓋3與閥芯配合，且閥壓蓋3壓緊套裝在閥芯上的彈簧，閥壓蓋3與缸體2的內壁的配合面間設有密封圈6；閥蓋1壓緊閥壓蓋3并通過設置在閥壓蓋3外圓周的螺紋與缸體2的內壁配合。現有的閥蓋1采用單一齒扣螺紋，通過閥蓋1旋轉壓緊閥壓蓋3。但是在實際的加工過程中，缸體、閥壓蓋、閥蓋在加工過程中的公差在裝配時形成累計誤差，當累計誤差較大時，使各個配合面間的間隙較大，一方面容易導致密封不嚴；另一方面，在液壓閥工作時，由于工作油壓較大，過大的間隙容易導致閥蓋、閥壓蓋等振動，進而導致密封圈、閥壓蓋和閥蓋等損壞。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種防振動的液壓閥密封裝置及包含該裝置的泥漿泵，降低因閥蓋、閥壓蓋和缸體等的加工公差所形成的累計公差帶來的工作時的振動，提高密封裝置的使用壽命。本技術的目的是通過以下技術方案來實現的：一種防振動的液壓閥密封裝置，包括閥壓蓋、閥蓋和缸體，閥蓋和閥壓蓋均與缸體的腔體配合，閥壓蓋和缸體腔體的配合面間設有密封圈，閥蓋設有中心通孔，閥蓋一端壓緊閥壓蓋，閥蓋的外圓周與缸體螺紋配合，還包括擋板和螺釘，閥壓蓋中心通孔上設有臺階面，擋板設置在閥蓋的中心通孔內，擋板的端面I與臺階面貼合；擋板周向均勻設有若干螺紋通孔，螺釘的螺紋端穿過螺紋通孔，螺紋端的端面緊貼第一端面。當旋緊閥蓋后，再將均勻布置的螺釘旋緊，并調整每個螺釘的鎖緊力，使閥壓蓋的第一端面受力均勻，不論累計誤差的大小，均可以通過調整螺釘的鎖緊力矩來使閥壓蓋的第一端面受力均勻，在液壓閥工作時，彌補了因累計誤差導致閥蓋和閥壓蓋之間的壓緊面受力不均勻導致液壓閥工作時產生振動的缺陷，通過設置擋板和螺釘，閥壓蓋受力均勻，液壓閥工作過程中所產生的振動大大降低，大幅降低了工作中的振動對閥蓋、閥壓蓋和密封圈的損壞作用，裝置使用壽命提高，裝置的可靠性提高，密封壽命高。優選的，所述的擋板通過焊接固定在閥蓋的中心通孔內。在拆卸閥蓋的時候，擋板始終固定在閥蓋的中心通孔內而不會與閥蓋分離（掉落），省去每次重裝閥蓋時都需要重新安裝擋板。優選的，還包括吊環螺釘，所述的擋板中心設有通孔，吊環螺釘一端穿過擋板中心的通孔并與閥壓蓋螺紋連接。由于閥壓蓋位于缸體的腔體內部，設置吊環螺釘更方便閥壓蓋安裝和拆卸。優選的，所述的閥蓋外圓周設置的螺紋為梯形螺紋或鋸齒形螺紋，通過閥蓋的旋動壓緊閥壓蓋，梯形螺紋和鋸齒形螺紋力傳遞效果好，對閥壓蓋的壓緊效果更好。優選的，所述的密封圈為楔形密封圈，楔形密封圈的楔形面始終與閥壓蓋外圓周上的斜面貼合，密封效果更好。安裝時，先將擋板安裝到閥蓋的臺階處，使擋板的端面I與閥蓋的臺階面貼合，進一步的，通過點焊的方式將擋板固定在閥蓋上，然后把閥蓋安裝到缸體上，把螺釘安裝到擋板上，調節螺釘的鎖緊力矩使閥壓蓋受力均勻。一種泥漿泵，包含以上任一項所述的液壓閥密封裝置。本技術的有益效果是：在閥蓋和閥壓蓋之間設置擋板和螺釘，降低了因零件的加工誤差所導致振動對液壓閥密封裝置的影響，降低了裝置的振動，大大提高了液壓閥的使用壽命，特別是閥蓋、閥壓蓋和密封圈的使用壽命。附圖說明圖1為改進前的液壓閥密封裝置的結構示意圖；圖2為本技術的液壓閥密封裝置結構示意圖；圖中，1-閥蓋，1.1-臺階面，2-缸體，3-閥壓蓋，3.1-第一端面，4-擋板，4.1-端面I，4.2-端面II，5-螺釘，6-密封圈，7-吊環螺釘。具體實施方式下面將結合實施例，對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。參閱圖2，本技術提供一種技術方案：如圖2所示，一種防振動的液壓閥密封裝置，包括閥壓蓋3、閥蓋1和缸體2，閥蓋1和閥壓蓋3均與缸體2的腔體配合，閥壓蓋3和缸體2腔體的配合面間設有密封圈6，閥蓋1設有中心通孔，閥蓋1一端壓緊閥壓蓋3，閥蓋1的外圓周與缸體2螺紋配合，還包括擋板4和螺釘5，閥壓蓋3中心通孔上設有臺階面1.1，擋板4設置在閥蓋1的中心通孔內，擋板4的端面I4.1與臺階面1.1貼合；擋板4周向均布有若干螺紋通孔，螺釘5的螺紋端穿過螺釘孔，螺紋端的端面緊貼第一端面3.1。臺階面1.1起限位作用，防止在旋動螺釘5的過程中擋板4滑出閥蓋1的中心通孔；進一步的，擋板4通過焊接固定在閥蓋1的中心通孔內。進一步的，擋板4的端面II4.2位于臺階面1.1和閥壓蓋3的第一端面3.1之間，從而可以預留擋板4和閥蓋1的焊接位置，防止焊點凸出或者干涉閥蓋1和閥壓蓋3的壓緊面。進一步的，根據現有的閥蓋1的大小，可以在擋板4上周向均勻排布6個螺紋通孔，并使用M20的螺釘5來壓緊閥壓蓋3。當旋緊閥蓋1后，再將均勻布置的螺釘5旋緊，并調整每個螺釘5的鎖緊力，使閥壓蓋3的第一端面3.1受力均勻，不論累計誤差的大小，均可以通過調整螺釘5的鎖緊力矩來使閥壓蓋3的第一端面3.1受力均勻，在液壓閥工作時，彌補了因累計誤差導致閥蓋1和閥壓蓋3之間的壓緊面受力不均勻導致液壓閥工作時產生振動的缺陷；通過設置擋板4和螺釘5，閥壓蓋3受力均勻，液壓閥工作過程中所產生的振動大大降低，大幅降低了工作中的振動對閥蓋1、閥壓蓋3和密封圈6的損壞作用，裝置使用壽命提高，裝置的可靠性提高，密封壽命高。進一步的，還包括吊環螺釘7，擋板4中心設有通孔，吊環螺釘7一端穿過擋板4中心的通孔并與閥壓蓋3螺紋連接。進一步的，閥蓋1外圓周設置的螺紋為梯形螺紋或鋸齒形螺紋。通過閥蓋的旋動壓緊閥壓蓋，梯形螺紋和鋸齒形螺紋力傳遞效果好，對閥壓蓋的壓緊效果更好。進一步的，密封圈6為楔形密封圈。楔形密封圈的楔形面始終與閥壓蓋外圓周上的斜面貼合，密封效果更好。安裝時，先將擋板4安裝到閥蓋1的臺階處，使擋板4的端面I4.1與閥蓋1的臺階面1.1貼合，再通過點焊的方式將擋板4固定在閥蓋1上，然后把閥蓋1安裝到缸體2上，把螺釘5鎖在擋板4上，并使螺釘5的端面與第一端面3.1貼緊，調節螺6的鎖緊力矩使閥壓蓋3受力均勻。一種泥漿泵，包含以上所述的液壓閥密封裝置。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當理解本技術并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本技術的精神和范圍，則都應在本技術所附權利要求的保護范圍內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種防振動的液壓閥密封裝置，包括閥壓蓋（3）、閥蓋（1）和缸體（2），閥蓋（1）和閥壓蓋（3）均與缸體（2）的腔體配合，閥壓蓋（3）和缸體（2）腔體的配合面間設有密封圈（6），閥蓋（1）設有中心通孔，閥蓋（1）一端壓緊閥壓蓋（3），閥蓋（1）的外圓周與缸體（2）螺紋配合，其特征在于：還包括擋板（4）和螺釘（5），閥壓蓋（3）中心通孔上設有臺階面（1.1），擋板（4）設置在閥蓋（1）的中心通孔內，擋板（4）的端面I（4.1）與臺階面（1.1）貼合；擋板（4）周向均勻設有若干螺紋通孔，螺釘（5）的螺紋端穿過螺紋通孔，螺紋端的端面緊貼第一端面（3.1）。
【技術特征摘要】
1.一種防振動的液壓閥密封裝置，包括閥壓蓋（3）、閥蓋（1）和缸體（2），閥蓋（1）和閥壓蓋（3）均與缸體（2）的腔體配合，閥壓蓋（3）和缸體（2）腔體的配合面間設有密封圈（6），閥蓋（1）設有中心通孔，閥蓋（1）一端壓緊閥壓蓋（3），閥蓋（1）的外圓周與缸體（2）螺紋配合，其特征在于：還包括擋板（4）和螺釘（5），閥壓蓋（3）中心通孔上設有臺階面（1.1），擋板（4）設置在閥蓋（1）的中心通孔內，擋板（4）的端面I（4.1）與臺階面（1.1）貼合；擋板（4）周向均勻設有若干螺紋通孔，螺釘（5）的螺紋端穿過螺紋通孔，螺紋端的端面緊貼第一端面（3.1）。2.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳洪武，許基朵，郭亮亮，
申請(專利權)人：四川勞瑪斯特高勝石油鉆采設備有限公司，
類型：新型
國別省市：四川,51
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