一種超高分子量聚乙烯內襯油管的加工方法技術

本發明專利技術公開了一種超高分子量聚乙烯內襯油管的加工方法，該方法包括：一、將超高分子量聚乙烯內襯管擠壓推入油管，得到半成品管；二、將半成品管在室溫下靜置；三、將經靜置后的半成品管在70℃～80℃保溫；四、對經保溫后的半成品管的超高分子量聚乙烯內襯管依次進行切割、加熱、翻邊和定型，冷卻后得到超高分子量聚乙烯內襯油管。本發明專利技術通過對擠壓入油管的超高分子量聚乙烯內襯管進行兩步變溫處理，使超高分子量聚乙烯的分子鏈依次發生伸展、振動、解纏并沿擠壓平行展開，形成了有序致密結構，促進了超高分子量聚乙烯內襯管快速恢復膨脹，提高了超高分子量聚乙烯內襯管的強度和抗蠕變性能，延長了超高分子量聚乙烯內襯油管的使用期限。

【技術實現步驟摘要】
一種超高分子量聚乙烯內襯油管的加工方法
本專利技術屬于石油器材領域，具體涉及一種超高分子量聚乙烯內襯油管的加工方法。
技術介紹
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料是一種新型超高分子材料，具有極好的耐磨性，良好的耐化學腐蝕性能和耐水耐低溫沖擊性，且化學性能穩定，表面張力小，不易粘附和結垢，熱變形溫度為85℃。它能夠在外力的作用下，通過材料內部結構的改變而伸縮、彎曲、束緊或膨脹，和生物肌肉相似，是一種具有形狀記憶功能和自我修復功能的智能綠色材料。超高分子量聚乙烯內襯油管是利用超高分子量聚乙烯材料的這一優良性能，將預先加工好的一定直徑的超高分子量聚乙烯襯管通過擠壓等工藝固定在普通油管內孔中，形成了對普通油管的保護層，這種保護層特別是對易結蠟井、斜井、水平井，使用效果特別明顯。但在擠壓固定過程中，由于超高分子量聚乙烯的分子鏈過大，聚乙烯分子鏈纏繞在一起，無法全部伸展與擠壓方向平行，導致超高分子量聚乙烯襯管擠壓后的強度降低，抗蠕變性能變差，降低了超高分子量聚乙烯內襯油管的使用期限。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供了一種超高分子量聚乙烯內襯油管的加工方法。該方法通過對擠壓入油管的超高分子量聚乙烯內襯管進行兩步變溫處理，使超高分子量聚乙烯的分子鏈依次發生伸展、振動、解纏并沿擠壓平行展開，形成了有序致密結構，促進了超高分子量聚乙烯內襯管快速恢復膨脹并緊貼于油管內壁中，形成了油管保護層，大大提高了超高分子量聚乙烯內襯管的強度和抗蠕變性能，延長了超高分子量聚乙烯內襯油管的使用期限。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是：一種超高分子量聚乙烯內襯油管的加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一、采用縮徑機對超高分子量聚乙烯內襯管進行擠壓，然后將超高分子量聚乙烯內襯管推入油管中，與油管進行配合，得到半成品管；步驟二、將步驟一中得到的半成品管在室溫下靜置；步驟三、將步驟二中經靜置后的半成品放入保溫爐中，在溫度為70℃～80℃的條件下保溫；步驟四、對步驟三中經保溫后的半成品管的超高分子量聚乙烯內襯管進行切割并對端部進行加熱，然后利用翻邊機對超高分子量聚乙烯內襯管的端部進行翻邊并去除多余毛邊，再利用定型模頭進行定型，冷卻至室溫后得到超高分子量聚乙烯內襯油管。上述的一種超高分子量聚乙烯內襯油管的加工方法，其特征在于，步驟一中所述擠壓后的超高分子量聚乙烯內襯管的外徑比油管內徑小0.5mm。上述的一種超高分子量聚乙烯內襯油管的加工方法，其特征在于，步驟一中所述半成品管中高分子量聚乙烯內襯管的兩端均伸出油管端面100mm～200mm。上述的一種超高分子量聚乙烯內襯油管的加工方法，其特征在于，步驟二中所述室溫下靜置的時間為1h～2h。上述的一種超高分子量聚乙烯內襯油管的加工方法，其特征在于，步驟三中所述保溫的時間為5h～6h。上述的一種超高分子量聚乙烯內襯油管的加工方法，其特征在于，步驟四中所述切割后超高分子量聚乙烯內襯管的兩端均伸出油管端面10mm。上述的一種超高分子量聚乙烯內襯油管的加工方法，其特征在于，步驟四中所述加熱的溫度為150℃～180℃。本專利技術與現有技術相比具有以下優點：1、本專利技術的加工方法利用超高分子量聚乙烯材料的記憶和自我修復功能，對擠壓入油管的超高分子量聚乙烯內襯管進行兩步變溫處理，首先在常溫下靜置，使超高分子量聚乙烯的分子鏈得到伸展，縮徑后的超高分子量聚乙烯內襯管部分恢復膨脹并貼于油管內壁中，然后在接近于熱變形溫度的70℃～80℃處理靜置后的超高分子量聚乙烯內襯管，受熱后超高分子量聚乙烯的分子鏈振動劇烈，發生了解纏并沿擠壓方向平行展開，形成了有序致密結構，從而使超高分子量聚乙烯內襯管進一步恢復膨脹并緊貼于油管內壁中，形成了油管保護層，大大提高了超高分子量聚乙烯內襯管的強度和抗蠕變性能，延長了超高分子量聚乙烯內襯油管的使用期限。2、本專利技術通過加熱處理，使超高分子量聚乙烯內襯管加速恢復膨脹，減少了溫差對超高分子量聚乙烯材料修復程度和速率的影響，從而提高了超高分子量聚乙烯內襯管與油管的貼合效果和貼合速率，避免了超高分子量聚乙烯內襯管的松脫和剝離，提高了油管的使用壽命，制備的超高分子量聚乙烯內襯油管適用于易結蠟井、斜井、水平井等多種環境。3、本專利技術工藝簡單，容易實現，既無需傳統的注塑、脫模工藝，又無需對油管內壁涂層，擴大了油管的適用范圍，避免了涂料雜質對油管使用的影響，提高了產品質量的穩定性和一致性，適于工業推廣。下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。附圖說明圖1是本專利技術的加工流程圖。圖2是本專利技術實施例1～實施例4制備得到的超高分子量聚乙烯內襯油管的結構示意圖。附圖標記說明1—油管接箍；2—油管；3—超高分子量聚乙烯內襯管；4—油管端面；5—襯管翻邊。具體實施方式本專利技術加工的超高分子量聚乙烯內襯油管如圖2所示，包括油管2和裝填在油管2內并與油管2過盈配合的超高分子量聚乙烯內襯管3，所述超高分子量聚乙烯內襯管3在油管2端面處沿油管2管徑翻邊形成襯管翻邊5，相鄰所述油管2之間通過油管接箍1連接。本專利技術通過實施例1～實施例4進行詳細描述。實施例1如圖1所示，本實施例包括以下步驟：步驟一、采用擰扣機對新油管進行卸油管接箍作業，將油管接箍從油管上卸下，采用縮徑機對超高分子量聚乙烯內襯管進行擠壓，再將超高分子量聚乙烯內襯管推入油管中，與油管進行配合，得到半成品管；所述擠壓后的超高分子量聚乙烯內襯管的外徑比油管內徑小0.5mm；所述半成品管中超高分子量聚乙烯內襯管的兩端均伸出油管端面100mm；步驟二、將步驟一中得到的半成品管在室溫下靜置1h，使縮徑后的超高分子量聚乙烯內襯管部分恢復膨脹并貼于油管內壁中；步驟三、將步驟二中經靜置后的半成品放入保溫爐中，在溫度為75℃的條件下保溫5.5h，使超高分子量聚乙烯內襯管進一步恢復膨脹并緊貼于油管內壁中，形成了油管保護層；步驟四、對步驟三中經保溫后的半成品管的超高分子量聚乙烯內襯管進行切割并對端部進行加熱，然后利用翻邊機對超高分子量聚乙烯內襯管的端部進行翻邊并去除多余毛邊，再利用定型模頭進行定型并冷卻至室溫，并將步驟一中卸下的接箍重新裝上，得到超高分子量聚乙烯內襯油管，如圖2所示；所述切割后超高分子量聚乙烯內襯管的兩端均伸出油管端面10mm；所述加熱的溫度為150℃。實施例2如圖1所示，本實施例包括以下步驟：步驟一、采用擰扣機對修復后的油管進行卸油管接箍作業，將油管接箍從油管上卸下，采用縮徑機對超高分子量聚乙烯內襯管進行擠壓，再將超高分子量聚乙烯內襯管推入油管中，與油管進行配合，得到半成品管；所述擠壓后的超高分子量聚乙烯內襯管的外徑比油管內徑小0.5mm；所述半成品管中超高分子量聚乙烯內襯管的兩端均伸出油管端面150mm；步驟二、將步驟一中得到的半成品管在室溫下靜置1.5h，使縮徑后的超高分子量聚乙烯內襯管部分恢復膨脹并貼于油管內壁中；步驟三、將步驟二中經靜置后的半成品放入保溫爐中，在溫度為80℃的條件下保溫5h，使超高分子量聚乙烯內襯管進一步恢復膨脹并緊貼于油管內壁中，形成了油管保護層；步驟四、對步驟三中經保溫后的半成品管的超高分子量聚乙烯內襯管進行切割并對端部進行加熱，然后利用翻邊機對超高分子量聚乙烯內襯管的端部進行翻邊并去除多余毛邊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種超高分子量聚乙烯內襯油管的加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一、采用縮徑機對超高分子量聚乙烯內襯管進行擠壓，然后將超高分子量聚乙烯內襯管推入油管中，與油管進行配合，得到半成品管；步驟二、將步驟一中得到的半成品管在室溫下靜置；步驟三、將步驟二中經靜置后的半成品放入保溫爐中，在溫度為70℃～80℃的條件下保溫；步驟四、對步驟三中經保溫后的半成品管的超高分子量聚乙烯內襯管進行切割并對端部進行加熱，然后利用翻邊機對超高分子量聚乙烯內襯管的端部進行翻邊并去除多余毛邊，再利用定型模頭進行定型，冷卻至室溫后得到超高分子量聚乙烯內襯油管。

【技術特征摘要】
1.一種超高分子量聚乙烯內襯油管的加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一、采用縮徑機對超高分子量聚乙烯內襯管進行擠壓，然后將超高分子量聚乙烯內襯管推入油管中，與油管進行配合，得到半成品管；步驟二、將步驟一中得到的半成品管在室溫下靜置；步驟三、將步驟二中經靜置后的半成品放入保溫爐中，在溫度為70℃～80℃的條件下保溫；步驟四、對步驟三中經保溫后的半成品管的超高分子量聚乙烯內襯管進行切割并對端部進行加熱，然后利用翻邊機對超高分子量聚乙烯內襯管的端部進行翻邊并去除多余毛邊，再利用定型模頭進行定型，冷卻至室溫后得到超高分子量聚乙烯內襯油管。2.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯內襯油管的加工方法，其特征在于，步驟一中所述擠壓后的超高分子量聚乙烯內襯管的外徑比油...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳祥久，魏繼軍，李利民，
申請(專利權)人：西安奧宏石化安裝工程有限責任公司，
類型：發明
國別省市：陜西,61