一步式投藥熒光廢水處理系統技術方案

本發明專利技術涉及廢水處理技術領域，公開了一步式投藥熒光廢水處理系統，包括熒光廢水調節池、混合反應罐、加藥機、紙帶過濾機、緩沖罐、氧化罐、臭氧發生器、石英砂過濾器和活性碳過濾器。熒光廢水調節池通過提升泵與混合反應罐相連接，加藥機與混合反應罐相連接，混合反應罐與紙帶過濾機相連接，紙帶過濾機與緩沖罐相連接，緩沖罐通過高壓泵連接于氧化罐，氧化罐與臭氧發生器和石英砂過濾器相連接，石英砂過濾器與活性碳過濾器相連接。該系統具有工藝簡單、自動化程度高、處理效果好等優點。

【技術實現步驟摘要】
一步式投藥熒光廢水處理系統
本專利技術涉及廢水處理
，具體涉及一種一步式投藥熒光廢水處理系統。
技術介紹
熒光滲透檢測在航空、航天、特種設備等工業領域中應用廣泛，其主要應用于精密零件的無損探傷檢測。而熒光滲透檢測過程中產生大量的熒光廢水，其中含有煤油、熒光染料、熒光增白劑等多種物質，含油量大，有機質濃度高，對環境危害大。目前，常用的熒光滲透檢測廢水處理方法主要包括調節pH-氧化-混凝沉淀-過濾排渣-氣浮-加絮凝劑-砂濾-活性炭過濾等步驟，工藝流程長，需要多次添加多種藥劑。而且，對于高濃度熒光廢水，不少處理工藝僅能達到國家二、三級排放標準，處理效果不理想。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有技術存在的工藝流程長、需要多次添加多種藥劑、處理效果不理想的問題，提供一種一步式投藥熒光廢水處理系統，該系統具有工藝流程短，處理過程中僅需一步式制藥，自動化程度高、處理效果好。為了實現上述目的，本專利技術提供了一種一步式投藥熒光廢水處理系統，包括熒光廢水調節池、混合反應罐、紙帶過濾機、緩沖罐、臭氧氧化罐、石英砂過濾器和活性碳過濾器。所述熒光廢水調節池與所述混合反應罐通過提升泵Ⅰ相連接；所述紙帶過濾機位于所述混合反應罐下方、所述緩沖箱的上方；所述緩沖箱與所述臭氧氧化罐通過提升泵Ⅱ相連接，所述臭氧氧化罐還與所述石英砂過濾器通過循環泵Ⅰ相連接，所述石英砂過濾器還與所述活性碳過濾器通過循環泵Ⅱ相連接。優選地，所述混合反應罐上還設置有加藥機，用于向所述混合反應罐內添加定量熒光廢水處理劑。優選地，所述混合反應罐上，還設置有攪拌器，用于攪拌加了熒光廢水處理劑的熒光廢水，使熒光廢水和熒光廢水處理劑充分反應。優選地，所述紙帶過濾機末端的正下方還設置有廢渣收集箱，用于收集所述紙帶過濾機上的廢渣。優選地，所述混合反應罐上還設置有混合反應罐出口閥，用于自動將經反應后的熒光廢水排放到所述紙帶過濾機上進行過濾。優選地，所述臭氧氧化罐上，設置有臭氧發生器，以設定的流量向所述臭氧氧化罐中的廢水內加入臭氧。優選地，本專利技術一步式投藥熒光廢水處理系統，還包括一個電氣控制設備和設置在所述熒光廢水調節池內的第一液位監測裝置、設置在所述混合反應罐內的第二液位監測裝置、設置在所述緩沖箱內的第三液位監測裝置以及設置在所述臭氧氧化罐內的第四液位監測裝置。所述四個液位監測裝置與所述電氣控制設備電連接；所述電氣控制設備還與所述攪拌器、所述加藥機、所述混合反應罐出口閥、所述紙帶過濾機、所述臭氧發生器和所述提升泵Ⅰ、所述提升泵Ⅱ、所述循環泵Ⅰ及所述循環泵Ⅱ四個泵電連接。通過上述技術方案，熒光廢水在混合反應罐中經一步式投藥，同時完成絮凝、脫色、沉降和去除COD的功能，簡化了工藝流程；各工序在電氣控制設備的控制下自動完成，提高了效率，降低了成本；系統占地面積小，處理效果好。附圖說明圖1是本專利技術一步式投藥熒光廢水處理系統結構示意圖；圖2是本專利技術一步式投藥熒光廢水處理系統電氣連接示意圖。附圖標記說明1熒光廢水調節池2提升泵Ⅰ3混合反應罐4攪拌器5加藥機6紙帶過濾器7廢渣收集箱8緩沖箱9臭氧氧化罐10臭氧發生器11石英砂過濾罐12活性碳過濾罐13提升泵Ⅱ14循環泵Ⅰ15循環泵Ⅱ16電氣控制設備17第一液位監測裝置18第二液位監測裝置19第三液位監測裝置20第四液位監測裝置31混合反應罐出口閥具體實施方式在本專利技術中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”所指示的方位或位置關系是基于附圖所示的方位或位置關系，或者是所描述的裝置或部件在實際使用狀態時的方位或位置關系。如圖1所示，本專利技術的一個實施例包括熒光廢水調節池1、混合反應罐3、攪拌器4、加藥機5、紙帶過濾機6、廢渣收集箱7、緩沖箱8、臭氧氧化罐9、石英砂過濾器11和活性碳過濾器12，混合反應罐3上設有混合反應罐出口閥31。廢水調節池1通過提升泵Ⅰ2與混合反應罐3相連接；攪拌器4和加藥機5安裝在混合反應罐3上；混合反應罐3的下方依次設置有紙帶過濾器6和緩沖箱8，紙帶過濾器6末端的正下方設置有廢渣收集箱7，緩沖箱8通過提升泵Ⅱ13與臭氧氧化罐9相連；臭氧氧化罐9上設置有一個臭氧發生器10，同時通過循環泵Ⅰ14與石英砂過濾器11相連；石英砂過濾器11通過循環泵Ⅱ15與活性碳過濾器12相連。熒光廢水調節池1內設置有的第一液位監測裝置17，混合反應罐3內設置有第二液位監測裝置18，緩沖箱8內設置有第三液位監測裝置19，臭氧氧化罐9內設置有第四液位監測裝置20。本專利技術的該實施例的控制系統如圖2所示，第一液位監測裝置17、第二液位監測裝置18、第三液位監測裝置19和第四液位監測裝置20電連接到電氣控制設備16的輸入端，電氣控制設備16的輸出端分別與提升泵Ⅰ2、攪拌器4、加藥機5、混合反應罐出口閥31、紙帶過濾器6、臭氧發生器10、提升泵Ⅱ13、循環泵Ⅰ14和循環泵Ⅱ15電連接。該實施方式的工作過程如下：生產過程中產生的熒光廢水收集到熒光廢水調節池1，當熒光廢水收集到熒光廢水調節池1中的水位到達設定高度時，觸動第一液位監測裝置17，電氣控制設備16收到觸動信號時，輸出信號啟動提升泵Ⅰ2工作，將熒光廢水抽入混合反應罐3。當混合反應罐中的熒光廢水達到設定量(水位)時，觸動第二液位監測裝置18，電氣控制設備16收到觸動信號時，輸出信號停止提升泵Ⅰ2工作，并啟動加藥機5工作，加入定量專用熒光廢水處理劑，再啟動攪拌器4工作，以設定的速度攪拌熒光廢水，使熒光廢水與熒光廢水處理劑充分混合、反應，對熒光廢水進行破乳、絮凝、脫色、沉降和去除COD處理。經過設定時間后，停止攪拌器4，啟動紙帶過濾器6工作，并打開混合反應罐出口閥31，將廢水緩慢排放到紙帶過濾器6上進行過濾分離，濾液進入緩沖箱8，廢渣進入廢渣收集箱7。當混合反應罐3排空且熒光廢水調節池1中的水位觸動第一液位監測裝置17時，再次啟動提升泵Ⅰ2工作。緩沖箱8中的水位達到設定高度時，觸動第三液位監測裝置19，電氣控制設備16收到觸動信號時，輸出信號啟動提升泵Ⅱ13工作，將廢水抽入臭氧氧化罐9中，當臭氧氧化罐9中的廢水達到設定量(水位)時，觸動第四液位監測裝置20，電氣控制設備16收到觸動信號時，輸出信號停止提升泵Ⅱ13的工作，并啟動臭氧發生器10工作，向廢水中輸入設定流量的臭氧。經設定時間后，停止臭氧發生器10工作，先后啟動循環泵Ⅰ14、循環泵Ⅱ15工作，將廢水分別持續抽入石英砂過濾器11和活性碳過濾器12過濾。臭氧氧化罐9排空且緩沖箱8中的水位觸動第三液位監測裝置19時，再次啟動提升泵Ⅱ13工作。經過濾后的廢水達到國家排放標準，可直接排放或循環利用。以上詳細描述了本專利技術的優選實施方式，但是，本專利技術并不限于此。在本專利技術的技術構思范圍內，可以對本專利技術的技術方案進行多種簡單變型，包括各個技術特征以任何其它的合適方式進行組合，這些簡單變型和組合同樣應當視為本專利技術所公開的內容，均屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種一步式投藥熒光廢水處理系統，其特征在于，包括熒光廢水調節池(1)、混合反應罐(3)、紙帶過濾機(6)、緩沖罐(8)、臭氧氧化罐(9)、石英砂過濾器(11)和活性碳過濾器(12)；所述熒光廢水調節池(1)與所述混合反應罐(3)通過提升泵Ⅰ(2)相連接；所述紙帶過濾機(6)位于所述混合反應罐(3)的下方、所述緩沖箱(8)的上方；所述緩沖箱(8)與所述臭氧氧化罐(9)通過提升泵Ⅱ(13)相連接，所述臭氧氧化罐(9)還與所述石英砂過濾器(11)通過循環泵Ⅰ(14)相連接，所述石英砂過濾器(11)還與所述活性碳過濾器(12)通過循環泵Ⅱ(15)相連接。

【技術特征摘要】
1.一種一步式投藥熒光廢水處理系統，其特征在于，包括熒光廢水調節池(1)、混合反應罐(3)、紙帶過濾機(6)、緩沖罐(8)、臭氧氧化罐(9)、石英砂過濾器(11)和活性碳過濾器(12)；所述熒光廢水調節池(1)與所述混合反應罐(3)通過提升泵Ⅰ(2)相連接；所述紙帶過濾機(6)位于所述混合反應罐(3)的下方、所述緩沖箱(8)的上方；所述緩沖箱(8)與所述臭氧氧化罐(9)通過提升泵Ⅱ(13)相連接，所述臭氧氧化罐(9)還與所述石英砂過濾器(11)通過循環泵Ⅰ(14)相連接，所述石英砂過濾器(11)還與所述活性碳過濾器(12)通過循環泵Ⅱ(15)相連接。2.根據權利要求1所述的一步式投藥熒光廢水處理系統，其特征在于，所述混合反應罐(3)上還設置有加藥機(5)，用于向所述混合反應罐(3)按設定量添加熒光廢水處理劑。3.根據權利要求2所述的一步式投藥熒光廢水處理系統，其特征在于，所述混合反應罐(3)上還設置有攪拌器(4)，用于攪拌所述混合反應罐(3)內的熒光廢水，使熒光廢水處理劑與熒光廢水混合均勻，充分反應。4.根據權利要求3所述的一步式投藥熒光廢水處理系統，其特征在于，所述混合反應罐(3)上還設置有混合反應罐出口閥(31)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：叢長林，
申請(專利權)人：江蘇德意高航空智能裝備股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32