對開型壓濾污泥脫水裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種對開型壓濾污泥脫水裝置，包括動力機構、支撐柱(22)、壓濾首板(11)、多個中間濾板(13)和壓濾尾板(14)，所述支撐柱(22)依次穿置于所述壓濾首板(11)、多個中間濾板(13)和壓濾尾板(14)中，所述動力機構對壓濾首板(11)產生擠壓力并依次傳遞擠壓力；所述脫水裝置還包括對開式圓筒形腔體(7)，所述對開式圓筒形腔體(7)由分設于兩側的兩個半圓筒形結構組成，在壓濾狀態下，所述兩個半圓筒形結構將所述壓濾首板(11)、多個中間濾板(13)和壓濾尾板(14)圍合于其中，以在所述支撐柱(22)、壓濾首板(11)、中間濾板(13)以及壓濾尾板(14)之間形成多個壓濾腔室；在所述壓濾首板(11)與中間濾板(13)之間、相鄰中間濾板(13)之間、中間濾板(13)與壓濾尾板(14)之間均設有柔性排水毛細管束(12)；在壓濾首板(11)、中間濾板(13)以及壓濾尾板(14)中的相鄰兩塊板之間均設有所述的鋼絲(23)。本發明專利技術具有易損件少、脫水后污泥含水率較低、壓榨結束后易卸泥和清理的優點。

【技術實現步驟摘要】
對開型壓濾污泥脫水裝置
本專利技術涉及污水污泥處理領域，具體地說是一種對開型壓濾污泥脫水裝置。
技術介紹
污泥高含水率是制約污泥處理處置的瓶頸，含水率高的污泥不僅體積龐大，而且所含的大量有機質、重金屬和有害微生物也容易腐化或釋放到環境中，引起二次污染，對污泥后續的填埋、焚燒、資源化利用等都造成不利的影響。因此，污泥深度脫水減量化是污泥處理首要目的，減量化是實現污泥其它“三化”的基礎，污泥越干，對后續處理處置越有利。早期污泥常用的脫水設備有板框壓濾機、轉鼓離心機和帶式過濾壓濾機，經這些設備脫水后，污泥含水率一般在75％-80％，這些污泥因含水率過高，而造成運輸不便且成本較高，而且無法在填埋場直接處置致使干化時間長，污泥中含有的大量有機物及豐富的氮磷鉀等營養物，易腐爛產生惡臭造成環境污染。目前市場上運用較多的污泥深度脫水設備是隔膜板框壓濾機，但在脫水時，效率較低，壓榨壓力僅為1.6MPa，其壓榨由高壓水泵將污水注入隔膜板框內部，鼓脹隔膜來減小濾室面積，隔膜板框靠板框的塑性變形來擠壓；隔膜板框壓縮比小，相對工作周期長。另外，市面上常見的彈性壓榨板框在結構構造上，過濾板都是一個整體的注塑模件，過濾板容易受損變形，而且損壞后的過濾板需要整體更換，使得維護成本較高，更重要的是，由于結構特點及壓榨壓力不高，當前采用該隔膜板框壓濾機可能將市政污泥壓榨脫水至60％左右，比之前的板框壓濾機含水率降低不少，主要原因是因為隔膜鼓脹對污泥產生二次壓榨，即污泥壓濾腔室為可變腔室，但是該設備需要添加絕干泥量30％左右的石灰和鐵鹽，從而大大增加了污泥的量，而且添加的石灰及氯化鐵等會對污泥后續的處理處置帶來不利的影響，違背污泥處理處置的減量化及無害化原則。當前還有一種超高壓彈性壓榨污泥脫水機，該設備主要包括高壓油缸、超高壓濾板、配板、彈簧介質、專用濾布、尾板、推板、主梁等組成，該超高壓壓榨板框包括濾框、濾板、濾布、工作室、彈簧和活塞板，彈簧設置于濾框和濾板之間，活塞板設置在工作室和濾板之間，使得濾板通過活塞板對工作室產生壓縮作用。壓榨板脫水過程主要分為兩級，第一級是由進料泵將物料輸送到濾室，進料的同時借助進料泵的壓力進行固液分離，即一次過濾脫水；第二級是彈性壓榨，設備的一端固定，另一端通過液壓油缸施加外界壓力，通過彈性傳力裝置(彈簧)壓縮濾室空間對物料進行壓榨進行二次脫水。通過對污泥進行超高壓壓榨，壓榨壓力在5MPa左右，高壓油泵需要提供25-30MPa左右的壓力，可將污泥含水率降至50％左右。同樣，該超高壓彈性壓榨機通過設置彈簧來實現對污泥壓榨腔室體積的改變來實現超高壓擠壓，由于彈簧經常完成伸長-壓縮等過程，需要承受交變載荷，彈簧容易發生疲勞破壞，彈簧是一種易損件，而且每組板框之間需要10-20個高強度彈簧，50-100塊板框則需要將近1000-2000個高強度彈簧，而且，對彈簧進行擠壓時還需要克服彈簧初始的彈力作用，二次壓榨時污泥所受到實際的壓榨壓力要比超高壓油泵提供給的壓力小。例如，進料壓力為1MPa時，彈簧必須提供大于1MPa彈力，使得濾板和濾框之間能保持腔室的最大化，當進料壓榨結束時，高壓泵對污泥進行第二次高壓壓榨時，必須要克服彈簧開始所具有的彈力，此部分壓力為消耗的壓力，從而導致高壓泵對污泥所產生的壓力要小于實際上的壓力。目前市場還有一種超高壓隔膜板框壓濾機，該設備為在原先的隔膜板框壓濾機上的升級，通過在隔膜內注射10MPa的水對污泥提供將近10MPa的壓力，也是為二級壓榨過程，即開始通過進料壓力，然后在隔膜內注射高壓液體，對隔膜進行鼓脹進一步對污泥進行壓榨脫水，經過該設備脫水后市政污泥含水率可降至50％左右。該設備存在一個主要問題是隔膜在如此高的壓力及大變形下，影響隔膜的使用壽命之問題。通過以上分析，可以看出，要實現污泥的深度脫水必須要實現污泥壓榨腔室體積的可變性，同時對污泥進行高壓壓榨。不管是隔膜板框壓濾機還是超高壓彈性壓榨機都具有污泥壓榨腔室的可變性，但是目前污泥深度脫水設備存在以下幾個主要問題：(1)普通的隔膜板框壓濾機的污泥壓榨壓力較小，超高壓隔膜板框壓濾機壓榨壓力足夠，但是隔膜的壽命不高；(2)超高壓彈性壓榨機依靠彈簧來是實現污泥壓榨腔室體積的變化，彈簧易損壞而且會消耗大量的壓榨壓力；(3)壓力越大，在緊貼在濾板上的污泥就越結實，容易形成一層密實的污泥層，該污泥層粘結在濾布上，增大水分排出阻力，影響脫水效果；(4)由于污水污泥具有的高壓縮性、高含水率及污水污泥含有毛細水、吸附水及內部水導致的污泥脫水困難的特點，完全采用機械壓力很難對污泥進行高深度脫水以使得污泥含水率達到一個較低的水平。此外，現有技術的脫水裝置不利于卸泥和清洗。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術針對上述現有技術存在的易損件多、脫水后污泥含水率仍較高、壓榨結束后難清洗的技術問題，提出一種易損件少、脫水后污泥含水率較低、壓榨結束后易卸泥和清理的對開型壓濾污泥脫水裝置。本專利技術的技術解決方案是，提供一種以下結構的對開型壓濾污泥脫水裝置，包括動力機構、支撐柱、壓濾首板、多個中間濾板和壓濾尾板，所述支撐柱依次穿置于所述壓濾首板、多個中間濾板和壓濾尾板中，所述動力機構對壓濾首板產生擠壓力并依次傳遞擠壓力；所述脫水裝置還包括對開式圓筒形腔體，所述對開式圓筒形腔體由分設于兩側的兩個半圓筒形結構組成，在壓濾狀態下，所述兩個半圓筒形結構將所述壓濾首板、多個中間濾板和壓濾尾板圍合于其中，以在所述支撐柱、壓濾首板、中間濾板以及壓濾尾板之間形成多個壓濾腔室；在所述壓濾首板與中間濾板之間、相鄰中間濾板之間、中間濾板與壓濾尾板之間均設有柔性排水毛細管束；在壓濾首板、中間濾板以及壓濾尾板中的相鄰兩塊板之間均設有所述的鋼絲；待處理污泥進入壓濾腔室后，所述的鋼絲繃緊以對相鄰兩塊板進行限距；壓濾過程中，所述油缸經中間壓力傳遞板作用于所述壓濾首板，所述鋼絲解除繃緊狀態；卸泥過程中，所述油缸回拉，所述鋼絲再次繃緊，同時柔性排水毛細管束逐漸拉直，以破壞泥餅內部的結構使泥餅掉落。作為可選，所述的鋼絲傾斜設置，其兩端分別連接在相應板的不同徑向邊緣上，在卸泥過程中，所述鋼絲繃緊時，由所述支撐柱帶動壓濾首板轉動，并通過所述鋼絲逐級帶動所述中間濾板發生偏轉。作為可選，在機架上設有供所述兩個半圓筒形結構滑動的對開式圓筒形腔體導軌，在所述兩個半圓筒形結構合攏后，通過鎖緊裝置鎖緊；所述鎖緊裝置為對開式圓筒形腔體鎖緊裝置導軌，其上設有與兩個半圓筒形結構相配合的卡合結構，滑動所述對開式圓筒形腔體鎖緊裝置導軌，并將其卡合于所述對開式圓筒形腔體上。作為可選，所述的支撐柱和電機連接，所述電機用于驅動支撐柱旋轉，在完成卸泥后，采用清潔機構對壓濾首板、中間濾板、壓濾尾板以及柔性排水毛細管束進行清洗，所述支撐柱在電機驅動下，帶動其上的壓濾首板、中間濾板以及壓濾尾板旋轉一定角度后，所述清潔機構進行二次洗刷。作為可選，所述的柔性排水毛細管束的連接端在其所安裝的壓濾首板、中間濾板或壓濾尾板上呈井字形排布。作為可選，所述的柔性排水毛細管束包括管束包裹濾布、柔性吸水絲以及密封濾布，所述的管束包裹濾布將一組多根柔性吸水絲包裹固定形成一根柔性排水毛細管束，所述的柔性吸水絲用于進行吸收壓榨時各級濾板間污泥內部的水，所述的密封濾布是縫制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種對開式壓濾污泥脫水裝置，包括油缸(1)、支撐柱(22)、壓濾首板(11)、多個中間濾板(13)和壓濾尾板(14)，所述支撐柱(22)依次穿置于所述壓濾首板(11)、多個中間濾板(13)和壓濾尾板(14)中，所述油缸對壓濾首板(11)產生擠壓力并依次傳遞擠壓力；其特征在于：所述脫水裝置還包括對開式圓筒形腔體(7)，所述對開式圓筒形腔體(7)由分設于兩側的兩個半圓筒形結構組成，在壓濾狀態下，所述兩個半圓筒形結構將所述壓濾首板(11)、多個中間濾板(13)和壓濾尾板(14)圍合于其中，以在所述支撐柱(22)、壓濾首板(11)、中間濾板(13)以及壓濾尾板(14)之間形成多個壓濾腔室；在所述壓濾首板(11)與中間濾板(13)之間、相鄰中間濾板(13)之間、中間濾板(13)與壓濾尾板(14)之間均設有柔性排水毛細管束(12)；在壓濾首板(11)、中間濾板(13)以及壓濾尾板(14)中的相鄰兩塊板之間均設有所述的鋼絲(23)；待處理污泥進入壓濾腔室后，所述的鋼絲(23)繃緊以對相鄰兩塊板進行限距；壓濾過程中，所述油缸經中間壓力傳遞板(4)作用于所述壓濾首板(11)，所述鋼絲(23)解除繃緊狀態；卸泥過程中，所述油缸回拉，所述鋼絲(23)再次繃緊，同時柔性排水毛細管束(12)逐漸拉直，以破壞泥餅內部的結構使泥餅掉落。...

【技術特征摘要】
1.一種對開式壓濾污泥脫水裝置，包括油缸(1)、支撐柱(22)、壓濾首板(11)、多個中間濾板(13)和壓濾尾板(14)，所述支撐柱(22)依次穿置于所述壓濾首板(11)、多個中間濾板(13)和壓濾尾板(14)中，所述油缸對壓濾首板(11)產生擠壓力并依次傳遞擠壓力；其特征在于：所述脫水裝置還包括對開式圓筒形腔體(7)，所述對開式圓筒形腔體(7)由分設于兩側的兩個半圓筒形結構組成，在壓濾狀態下，所述兩個半圓筒形結構將所述壓濾首板(11)、多個中間濾板(13)和壓濾尾板(14)圍合于其中，以在所述支撐柱(22)、壓濾首板(11)、中間濾板(13)以及壓濾尾板(14)之間形成多個壓濾腔室；在所述壓濾首板(11)與中間濾板(13)之間、相鄰中間濾板(13)之間、中間濾板(13)與壓濾尾板(14)之間均設有柔性排水毛細管束(12)；在壓濾首板(11)、中間濾板(13)以及壓濾尾板(14)中的相鄰兩塊板之間均設有所述的鋼絲(23)；待處理污泥進入壓濾腔室后，所述的鋼絲(23)繃緊以對相鄰兩塊板進行限距；壓濾過程中，所述油缸經中間壓力傳遞板(4)作用于所述壓濾首板(11)，所述鋼絲(23)解除繃緊狀態；卸泥過程中，所述油缸回拉，所述鋼絲(23)再次繃緊，同時柔性排水毛細管束(12)逐漸拉直，以破壞泥餅內部的結構使泥餅掉落。2.根據權利要求1所述的對開式壓濾污泥脫水裝置，其特征在于：所述的鋼絲(23)傾斜設置，其兩端分別連接在相應板的不同徑向邊緣上，在卸泥過程中，所述鋼絲(23)繃緊時，由所述支撐柱(22)帶動壓濾首板(11)轉動，并通過所述鋼絲(23)逐級帶動所述中間濾板(13)發生偏轉。3.根據權利要求1所述的對開式壓濾污泥脫水裝置，其特征在于：在機架(20)上設有供所述兩個半圓筒形結構滑動的對開式圓筒形腔體導軌(16)，在所述兩個半圓筒形結構合攏后，通過鎖緊裝置鎖緊；所述鎖緊裝置為對開式圓筒形腔體鎖緊裝置導軌(15)，其上設有與兩個半圓筒形結構相配合的卡合結構，滑動所述對開式圓筒形腔體鎖緊裝置導軌(15)，并將其卡合于所述對開式圓筒形腔體(7)上。4.根據權利要求2所述的對開式壓濾污泥脫水裝置，其特征在于：所述的支撐柱(22)和電機(19)連接，所述電機(19)用于驅動支撐柱(22)旋轉，在完成卸泥后，采用清潔機構對壓濾首板(11)、中間濾板(13)、壓濾尾板(14)以及柔性排水毛細管束(12)進行清洗，所述支撐柱(22)在電機(19)驅動下，帶動其上的壓濾首板(11)、中間濾板(13)以及壓濾尾板(14)旋轉一定角度后，所述清潔機構進行二次洗刷。5.根據權利要求4所述的對開式壓濾污泥脫水裝置，其特征在于：所述的柔性...

【專利技術屬性】
技術研發人員：饒賓期，錢浩，張巖，盧錫龍，吳敏，蘇小雨，
申請(專利權)人：饒賓期，
類型：發明
國別省市：浙江,33