一種紫蘇油的精煉方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種紫蘇油的精煉方法，包括以下步驟：(1)混合攪拌：向紫蘇油中加入溶劑后，再加入適量茶多酚攪拌混勻；(2)梯度結(jié)晶：將混勻后的物料進(jìn)行梯度結(jié)晶；(3)過(guò)濾：將完成梯度結(jié)晶的混合物進(jìn)行過(guò)濾；(4)分子蒸餾：將步驟(3)得到過(guò)濾產(chǎn)物進(jìn)行分子蒸餾，棄去輕相組分；(5)灌裝：將完成分子蒸餾的產(chǎn)物進(jìn)行灌裝即得成品。本發(fā)明專利技術(shù)提供一種紫蘇油的精煉方法，采用梯度結(jié)晶和冷濾相結(jié)合，有效去除紫蘇油中的雜質(zhì)，提高紫蘇油成品油的穩(wěn)定性，精煉后的紫蘇油抗氧化能力好，延長(zhǎng)了保存時(shí)間，在低溫環(huán)境下不結(jié)晶，并且精煉后的紫蘇油α?亞麻酸的含量較高，營(yíng)養(yǎng)損失小，精煉得到的紫蘇油具有更好的品質(zhì)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種紫蘇油的精煉方法
本專利技術(shù)涉及一種精煉方法，尤其涉及一種紫蘇仔油的精煉方法。
技術(shù)介紹
紫蘇油中含α-亞麻酸達(dá)50wt％～63wt％，是目前已發(fā)現(xiàn)所有天然植物油中α-亞麻酸含量最高的，為植物界之最。A-亞麻酸是ω-3系列多不飽和脂肪酸的母體，是補(bǔ)充人體ω-3系列不飽和脂肪酸的最理想的資源。是世界公認(rèn)的42種人體必須營(yíng)養(yǎng)素之一。同時(shí)α-亞麻酸(十八碳三烯酸)是腦和神經(jīng)活動(dòng)所必需的脂肪酸，人體自身不能合成，需由食物供給，人體缺乏α-亞麻酸則會(huì)出現(xiàn)各種功能性障礙和代謝紊亂。現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究證實(shí)，紫蘇油具有降低血脂、減少心腦血管疾病、營(yíng)養(yǎng)大腦、促進(jìn)發(fā)育、增強(qiáng)智力、提高記憶力、調(diào)節(jié)免疫、預(yù)防老年癡呆癥等作用，并且有助于視網(wǎng)膜的生長(zhǎng)發(fā)育，改善視力，預(yù)防及抑制腫瘤形成，防癌效果好，已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥和保健食品等領(lǐng)域。目前紫蘇油的生產(chǎn)方法主要有壓榨法、溶劑浸出法和超臨界萃取法。壓榨法為將紫蘇子粉碎成粗碎品再經(jīng)粉碎壓輥后，進(jìn)入熱處理蒸煮罐進(jìn)行蒸煮。將蒸煮后的紫蘇子經(jīng)螺旋壓榨機(jī)壓榨得到紫蘇子粗油。傳統(tǒng)溶劑浸出法：紫蘇子油的傳統(tǒng)提取方法通常采用石油醚(60～90℃)或其它有機(jī)溶劑浸提數(shù)次，合并提取液，加熱回收溶劑得黃色混濁的油狀液體。超臨界萃取法采用超臨界CO2液體萃取技術(shù)從紫蘇子中萃取脂肪油。上述方法得到的紫蘇粗油需要進(jìn)一步精煉。油脂精煉，亦稱“煉油”。清除植物油中所含固體雜質(zhì)、游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、蠟、色素、異味等的一系列工序的統(tǒng)稱。傳統(tǒng)精煉方法采用六脫方法，即脫酸、脫膠、脫色、脫水、脫臭、脫蠟。目前紫蘇毛油的精煉方法還沒(méi)有一套成熟的方法，現(xiàn)有的紫蘇油精煉方法存在油中的不飽和脂肪酸受熱分解，精煉方法油品損失較多，在低溫環(huán)境下容易結(jié)晶，影響食用油品整體質(zhì)量不高等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種紫蘇油的精煉方法，提高紫蘇油中不飽和脂肪酸的含量，防止紫蘇油的氧化酸敗，提高成品油的穩(wěn)定性。本專利技術(shù)的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種紫蘇油的精煉方法，包括以下步驟：(1)混合攪拌：向紫蘇油中加入溶劑后，再加入適量茶多酚攪拌混勻；(2)梯度結(jié)晶：將混勻后的物料進(jìn)行梯度結(jié)晶；(3)過(guò)濾：將完成梯度結(jié)晶的混合物進(jìn)行過(guò)濾；(4)分子蒸餾：將步驟(3)得到過(guò)濾產(chǎn)物進(jìn)行分子蒸餾，棄去輕相組分；(5)灌裝：將完成分子蒸餾的產(chǎn)物進(jìn)行灌裝即得成品。進(jìn)一步地，上述步驟(2)中梯度結(jié)晶過(guò)程為10-15℃/小時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)降溫結(jié)晶，時(shí)間為1-2小時(shí)，然后4-6℃/小時(shí)繼續(xù)降溫，當(dāng)溫度達(dá)到-10～-15℃時(shí)，保溫5-10小時(shí)完成梯度結(jié)晶。進(jìn)一步地，上述步驟(3)中過(guò)濾過(guò)程為在溫度10～15℃，濕度45％～65％條件下過(guò)濾。采用低溫冷濾技術(shù)，除去紫蘇油中飽和脂肪酸。進(jìn)一步地，所述過(guò)濾采用袋式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行，所述袋式過(guò)濾機(jī)濾孔孔徑為2μm。進(jìn)一步地，上述步驟(4)中將過(guò)濾后的產(chǎn)物送入分子蒸餾器中進(jìn)行分子蒸餾，分子蒸餾器操作壓力1-80pa、蒸餾溫度100-150℃、冷卻溫度-10～-15℃條件下進(jìn)行蒸餾，刮膜器旋轉(zhuǎn)速率為10-100rpm，蒸餾出的液體冷凝結(jié)晶后離心分離，結(jié)晶物烘干得到紫蘇油成品。進(jìn)一步地，上述步驟(1)中的溶劑為甲醇、乙醇、正丁醇、異丁醇中的一種。進(jìn)一步地，上述步驟(1)中抗氧化劑為茶多酚。進(jìn)一步地，上述步驟(1)中茶多酚的用量為紫蘇油和茶多酚總質(zhì)量的1-2％，加入適量茶多酚，防止紫蘇油在精煉過(guò)程中氧化。相比現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的有益效果在于：本專利技術(shù)提供一種紫蘇油的精煉方法，采用梯度結(jié)晶和過(guò)濾相結(jié)合，有效去除紫蘇油中的雜質(zhì)，提高紫蘇油成品油的穩(wěn)定性，精煉后的紫蘇油抗氧化能力好，延長(zhǎng)了保存時(shí)間，在低溫環(huán)境下不結(jié)晶，并且精煉后的紫蘇油α-亞麻酸的含量較高，營(yíng)養(yǎng)損失小，具有更好的品質(zhì)。具體實(shí)施方式下面，結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步描述，需要說(shuō)明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。實(shí)施例1一種紫蘇油的精煉方法，包括以下步驟：(1)混合攪拌：取98kg紫蘇油中加入適量乙醇后，再加入2kg茶多酚攪拌混勻；(2)梯度結(jié)晶：將步驟(1)的混合物先采用為10℃/小時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)降溫結(jié)晶，時(shí)間為2小時(shí)，然后4℃/小時(shí)繼續(xù)降溫，當(dāng)溫度達(dá)到-10℃時(shí)，保溫5-10小時(shí)完成梯度結(jié)晶；(3)過(guò)濾：將完成梯度結(jié)晶的混合物于溫度10℃，濕度45％條件下用過(guò)濾孔徑為2微米的DL1P1S袋式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾；(4)分子蒸餾：向步驟(3)得到過(guò)濾產(chǎn)物進(jìn)行分子蒸餾，將過(guò)濾后的產(chǎn)物送入分子蒸餾器中進(jìn)行分子蒸餾，分子蒸餾器操作壓力20pa、蒸餾溫度100℃、冷卻溫度-10℃條件下進(jìn)行蒸餾，刮膜器旋轉(zhuǎn)速率為10rpm，蒸餾出的液體冷凝結(jié)晶后離心分離，結(jié)晶物烘干得到紫蘇油成品；(5)灌裝：于溫度18℃，濕度45％條件下，用雙速自動(dòng)粘液灌裝機(jī)SNYG21000-2-1L進(jìn)行灌裝，精度為±0.5％，灌裝量50mL/瓶，并用真空包裝機(jī)抽出氣體后再充入氮?dú)膺M(jìn)行封裝。實(shí)施例2一種紫蘇油的精煉方法，包括以下步驟：(1)混合攪拌：取99kg紫蘇油中加入適量甲醇后，再加入1kg茶多酚攪拌混勻；(2)梯度結(jié)晶：將步驟(1)的混合物先采用為12℃/小時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)降溫結(jié)晶，時(shí)間為1.5小時(shí)，然后5℃/小時(shí)繼續(xù)降溫，當(dāng)溫度達(dá)到-13℃時(shí)，保溫8小時(shí)完成梯度結(jié)晶；(3)過(guò)濾：將完成梯度結(jié)晶的混合物于溫度13℃，濕度50％條件下用孔徑為2微米的DL1P1S袋式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾；(4)分子蒸餾：向步驟(3)得到過(guò)濾產(chǎn)物進(jìn)行分子蒸餾，將過(guò)濾后的產(chǎn)物送入分子蒸餾器中進(jìn)行分子蒸餾，分子蒸餾器操作壓力50pa、蒸餾溫度120℃、冷卻溫度-12℃條件下進(jìn)行蒸餾，刮膜器旋轉(zhuǎn)速率為80rpm，蒸餾出的液體冷凝結(jié)晶后離心分離，結(jié)晶物烘干得到紫蘇油成品；(5)灌裝：于溫度20℃，濕度50％條件下，用雙速自動(dòng)粘液灌裝機(jī)SNYG21000-2-1L進(jìn)行灌裝，精度為±0.5％，灌裝量80mL/瓶，并用真空包裝機(jī)抽出氣體后再充入氮?dú)膺M(jìn)行封裝。實(shí)施例3一種紫蘇油的精煉方法，包括以下步驟：(1)混合攪拌：取98kg紫蘇油中加入適量正丁醇后，再加入2kg茶多酚攪拌混勻；(2)梯度結(jié)晶：將步驟(1)的混合物先采用15℃/小時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)降溫結(jié)晶，時(shí)間為1小時(shí)，然后6℃/小時(shí)繼續(xù)降溫，當(dāng)溫度達(dá)到-15℃時(shí)，保溫10小時(shí)完成梯度結(jié)晶；(3)過(guò)濾：將完成梯度結(jié)晶的混合物于溫度15℃，濕度65％條件下用過(guò)濾孔徑為2微米的DL1P1S袋式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾；(4)分子蒸餾：向步驟(3)得到過(guò)濾產(chǎn)物進(jìn)行分子蒸餾，將過(guò)濾后的產(chǎn)物送入分子蒸餾器中進(jìn)行分子蒸餾，分子蒸餾器操作壓力80pa、蒸餾溫度150℃、冷卻溫度-15℃條件下進(jìn)行蒸餾，刮膜器旋轉(zhuǎn)速率為100rpm，蒸餾出的液體冷凝結(jié)晶后離心分離，結(jié)晶物烘干得到紫蘇油成品；(5)灌裝：于溫度126℃，濕度65％條件下，用雙速自動(dòng)粘液灌裝機(jī)SNYG21000-2-1L進(jìn)行灌裝，精度為±0.5％，灌裝量100mL/瓶，并用真空包裝機(jī)抽出氣體后再充入氮?dú)膺M(jìn)行封裝。對(duì)比例1對(duì)比例1提供一種紫蘇油的精煉方法，和實(shí)施例1的區(qū)別為結(jié)晶過(guò)程采用自然冷卻的方式進(jìn)行結(jié)晶，其余均和實(shí)施例1相同。對(duì)比例2對(duì)比例2提供一種紫蘇油的精煉方法，和實(shí)施例1的區(qū)別為結(jié)晶過(guò)程采用1本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種紫蘇油的精煉方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)混合攪拌：向紫蘇油中加入溶劑后，再加入適量抗氧化劑攪拌混勻；(2)梯度結(jié)晶：將混勻后的物料進(jìn)行梯度結(jié)晶；(3)過(guò)濾：將完成梯度結(jié)晶的混合物進(jìn)行過(guò)濾；(4)分子蒸餾：將步驟(3)得到過(guò)濾產(chǎn)物進(jìn)行分子蒸餾，棄去輕相組分；(5)灌裝：將完成分子蒸餾的產(chǎn)物進(jìn)行灌裝即得成品。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種紫蘇油的精煉方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)混合攪拌：向紫蘇油中加入溶劑后，再加入適量抗氧化劑攪拌混勻；(2)梯度結(jié)晶：將混勻后的物料進(jìn)行梯度結(jié)晶；(3)過(guò)濾：將完成梯度結(jié)晶的混合物進(jìn)行過(guò)濾；(4)分子蒸餾：將步驟(3)得到過(guò)濾產(chǎn)物進(jìn)行分子蒸餾，棄去輕相組分；(5)灌裝：將完成分子蒸餾的產(chǎn)物進(jìn)行灌裝即得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求所述紫蘇油的精煉方法，其特征在于，上述步驟(2)中梯度結(jié)晶過(guò)程為10-15℃/小時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)降溫結(jié)晶，時(shí)間為1-2小時(shí)，然后4-6℃/小時(shí)繼續(xù)降溫，當(dāng)溫度達(dá)到-10～-15℃時(shí)，保溫5-10小時(shí)完成梯度結(jié)晶。3.根據(jù)權(quán)利要求所述紫蘇油的精煉方法，其特征在于，上述步驟(3)中過(guò)濾過(guò)程為在溫度10～15℃，濕度45％～65％條件下過(guò)濾。4.根據(jù)權(quán)利要求3所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張建國(guó)，陳清軒，姬茹，石占偉，劉穎杰，張珂嘉，臧建峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：許昌元化生物科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：河南,41