一種具有脈動熱管的風口防凍裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種具有脈動熱管的風口防凍裝置，包括支座以及多圈緊貼風口外側的脈動熱管，支座緊貼風口，支座內設有多個通孔，多圈脈動熱管通過支座內多個通孔依次首尾相接連通，支座另一面緊貼設置有電加熱模塊，支座上還設有與支座內其中一個通孔連通的充注管。本實用新型專利技術利用加熱功能的自脈動循環，實現集中加熱、迅速傳熱和解凍，為提高風口的環境適應性提供一種解決方案。

【技術實現步驟摘要】
一種具有脈動熱管的風口防凍裝置
本技術涉及風口裝置領域，具體是一種具有脈動熱管的風口防凍裝置。
技術介紹
隨著脈動熱管、微槽熱管和環路熱管等微型熱管技術的快速發展，為其在電子器件散熱領域內應用提供了諸多創新基礎。特別脈動熱管，是二十年前提出的一種新型熱管,由于不需要毛細吸液芯、結構簡單、制造方便、成本低等特點，常被應用于電力設備及微電子的冷卻。反之，用于加熱功能的很少。隨著裝備環境適應性的快速發展，各種環境條件促使風口的設計能力不斷提升。例如，在惡劣嚴寒地區，很多設備的風口處形成冰溜，風門被凍住無法打開，或風機葉片被卡住，無法實現應有的功能，有時甚至產生次生災難。這類設備，包括具有復合功能（包括自然冷卻、強制風冷等）的空調、冷液機、換氣裝置等。為了解決這一問題，通常的解決方法是直接在凍結區纏繞電加熱帶或延周邊加裝大量加熱模塊。這些電加熱帶由于耐低溫、耐用性不足，容易損壞；若采用加裝大量加熱模塊，其布置相對復雜，加熱不均勻，可靠性會降低。如何采用相對簡單、可靠的技術來解決，值得關注。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種具有脈動熱管的風口防凍裝置，利用脈動熱管快速傳熱的特點，迅速為凍結的風口提供一種解決方案。為了達到上述目的，本技術所采用的技術方案為：一種具有脈動熱管的風口防凍裝置，其特征在于：包括支座以及多圈緊貼風口外側的脈動熱管，支座其一面緊貼風口，支座內設有貫通支座的多個通孔，通孔數量與脈動熱管數量相同，多圈脈動熱管通過支座內多個通孔依次首尾相接連通，形成多圈螺旋盤繞在風口外側的環路結構，支座其另一面緊貼設置有電加熱模塊，支座上還設有與支座內其中一個通孔連通的充注管，通過充注管向環路結構抽真空后充注介質，且充注介質后充注管封閉。所述的一種具有脈動熱管的風口防凍裝置，其特征在于：每個通孔中，以每個通孔相同方向一端為進口端，每個通孔相同方向另一端為出口端，每個脈動熱管中，以每圈脈動熱管相同方向一端為進口端，以每圈脈動熱管相同方向另一端為出口端，多個通孔的出口端與多圈脈動熱管的進口端一一對應密封連通，第一圈脈動熱管的出口端與第二個通孔的進口端密封連通，第二圈脈動熱管的出口端與第三個通孔的進口端密封連通，依次類推，最后一圈脈動熱管的出口端與第一個通孔的進口端密封連通，從而形成多圈螺旋盤繞在風口外側的環路結構。所述的一種具有脈動熱管的風口防凍裝置，其特征在于：支座中每個通孔均為錐形孔，每個通孔的出口端直徑大于進口端直徑，脈動熱管的進口端需要擴口與支座內通孔的出口端相配，脈動熱管的進口端不需要擴口直接與支座內通孔的進口端相配。所述的一種具有脈動熱管的風口防凍裝置，其特征在于：脈動熱管為紫銅或不銹鋼金屬毛細管。所述的一種具有脈動熱管的風口防凍裝置，其特征在于：每個脈動熱管外面分別貼有融熱材料。所述的一種具有脈動熱管的風口防凍裝置，其特征在于：所述電加熱模塊通過導熱膠緊貼支座另一面。所述的一種具有脈動熱管的風口防凍裝置，其特征在于：所述的風口依據實際需要，可為風機的導流圈、風閥或風門的外接口，其形狀有圓形、方形或其它環形。所述的一種具有脈動熱管的風口防凍裝置，其特征在于：所述的電加熱模塊是在結冰氣候條件下投入使用，加熱功率依據融冰能力和時間確定。所述的一種具有脈動熱管的風口防凍裝置，其特征在于：所述的介質依據環境溫度、加熱溫度、傳熱和脈動特性，選用甲醇、或乙醇、或R142b制冷劑、或R134a制冷劑等。本技術進一步闡述如下：脈動熱管與傳統熱管相比，雖然結構簡單、成型方便，但其工作機理還是非常復雜的。所以，脈動熱管內具體充何種介質、充注量多少，已達到最佳效果，需要通過試驗確認。支座上的錐形孔是為實現單向脈動循環而設計的，在具體實施中，同樣通過試驗來確定最佳角度。脈動熱管的內徑是為保證介質形成表面張力，并形成氣液相間的氣柱和液塞。當加熱端加熱后，管內氣柱因受熱膨脹，從而推動氣柱和液塞的脈動循環，冷熱端溫差越大形成的壓差越大。目前，行業研究表明脈動熱管的傳熱能力是普通熱管的2～3倍，所以集中式的電加熱模塊，更能實現高熱量的快速傳遞。另外，由于脈動熱管內的介質具有自適應供給機制，并且與外界完全物理隔離，不易產生燒干或泄漏，所以壽命長達幾十年，可以與裝備保持同壽命。本技術的有益效果：1、該裝置結構簡單、體積小，可實現低的生產成本和維護成本。2、傳熱能力強，并且傳熱均勻、迅速，從而實現快速解凍。3、集中加熱，無機械驅動，無噪聲。4、滿足不同形狀的風口，實現容易。5、壽命長、可靠性高。附圖說明圖1為本技術結構整體側視圖。圖2為本技術結構支座部分俯視放大圖。具體實施方式如圖1、圖2所示，一種具有脈動熱管的風口防凍裝置，包括支座3以及多圈緊貼風口1外側的脈動熱管2，支座3其一面緊貼風口1，支座3內設有貫通支座3的多個通孔，通孔數量與脈動熱管2數量相同，多圈脈動熱管2通過支座3內多個通孔依次首尾相接連通，形成多圈螺旋盤繞在風口1外側的環路結構，支座3其另一面緊貼設置有電加熱模塊6，支座3上還設有與支座3內其中一個通孔連通的充注管4，通過充注管4向環路結構抽真空后充注介質8，且充注介質8后充注管4封閉。每個通孔中，以每個通孔相同方向一端為進口端，每個通孔相同方向另一端為出口端，每個脈動熱管2中，以每圈脈動熱管相同方向一端為進口端，以每圈脈動熱管相同方向另一端為出口端，多個通孔的出口端與多圈脈動熱管的進口端一一對應密封連通，第一圈脈動熱管的出口端與第二個通孔的進口端密封連通，第二圈脈動熱管的出口端與第三個通孔的進口端密封連通，依次類推，最后一圈脈動熱管的出口端與第一個通孔的進口端密封連通，從而形成多圈螺旋盤繞在風口1外側的環路結構。支座3中每個通孔均為錐形孔，每個通孔的出口端直徑大于進口端直徑，脈動熱管2的進口端需要擴口與支座3內通孔的出口端相配，脈動熱管2的進口端不需要擴口直接與支座3內通孔的進口端相配。脈動熱管2為紫銅或不銹鋼金屬毛細管。每個脈動熱管2外面分別貼有融熱材料5。電加熱模塊6通過導熱膠7緊貼支座3另一面。風口1依據實際需要，可為風機的導流圈、風閥或風門的外接口，其形狀有圓形、方形或其它環形。電加熱模塊6是在結冰氣候條件下投入使用，加熱功率依據融冰能力和時間確定。介質8依據環境溫度、加熱溫度、傳熱和脈動特性，選用甲醇、或乙醇、或R142b制冷劑、或R134a制冷劑等。本技術包括有風口1、脈動熱管2、支座3、充注管4、融熱材料5、電加熱模塊6、導熱膠7和介質8等組成。脈動熱管2為加熱作用的毛細管，均勻且緊緊地纏繞在風口1外側，呈螺旋狀，加熱端靠電加熱模塊6提供動力，冷卻端為纏繞在風口1外側毛細管，中間無絕熱段，通過充注管4將毛細管內部抽真空后充注介質8。支座3的一面貼于風口1外側，其內有均布的錐形通孔，各出口直徑比各進口直徑大，第一出口連接脈動熱管2第一圈進口，脈動熱管2第一圈出口連接支座3第二進口，支座3第二出口連接脈動熱管2第二圈進口…，直到脈動熱管2最后一圈出口連接支座3第一進口，形成環路；支座3的另一面緊固有電加熱模塊6的加熱面，中間有導熱膠7；充注管4連接支座3上的其中一個錐形通孔。以上所述實施方式僅為本技術的優選實施方式，但本技術不限于上述實施方式，對于本領域本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種具有脈動熱管的風口防凍裝置，其特征在于：包括支座以及多圈緊貼風口外側的脈動熱管，支座其一面緊貼風口，支座內設有貫通支座的多個通孔，通孔數量與脈動熱管數量相同，多圈脈動熱管通過支座內多個通孔依次首尾相接連通，形成多圈螺旋盤繞在風口外側的環路結構，支座其另一面緊貼設置有電加熱模塊，支座上還設有與支座內其中一個通孔連通的充注管，通過充注管向環路結構抽真空后充注介質，且充注介質后充注管封閉。

【技術特征摘要】
1.一種具有脈動熱管的風口防凍裝置，其特征在于：包括支座以及多圈緊貼風口外側的脈動熱管，支座其一面緊貼風口，支座內設有貫通支座的多個通孔，通孔數量與脈動熱管數量相同，多圈脈動熱管通過支座內多個通孔依次首尾相接連通，形成多圈螺旋盤繞在風口外側的環路結構，支座其另一面緊貼設置有電加熱模塊，支座上還設有與支座內其中一個通孔連通的充注管，通過充注管向環路結構抽真空后充注介質，且充注介質后充注管封閉。2.根據權利要求1所述的一種具有脈動熱管的風口防凍裝置，其特征在于：每個通孔中，以每個通孔相同方向一端為進口端，每個通孔相同方向另一端為出口端，每個脈動熱管中，以每圈脈動熱管相同方向一端為進口端，以每圈脈動熱管相同方向另一端為出口端，多個通孔的出口端與多圈脈動熱管的進口端一一對應密封連通，第一圈脈動熱管的出口端與第二個通孔的進口端密封連通，第二圈脈動熱管的出口端與第三個通孔的進口端密封連通，依次類推，最后一圈脈動熱管的出口端與第一個通孔的進口端密封連通，從而形成多圈螺旋盤繞在風口外側...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王偉，宮玲，朱浩，
申請(專利權)人：合肥天鵝制冷科技有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽,34