一種先進的模具設計和制造技術設備制造技術

本發明專利技術公開了一種先進的模具設計和制造技術設備，包括機架，所述機架左側設置有氣缸，所述氣缸右端設置有水平推桿，所述推桿右側設置有注塑凸模，所述機架與所述注塑凸模之間設置有移動空間，所述移動空間前后兩端與外界空間相通，所述注塑凸模下端壁通過緊固螺釘與L形固定板下端壁固定連接，所述推桿右端貫穿所述移動空間與所述固定板左端壁固定連接，所述機架上設置有水平滑軌，本發明專利技術工作中，裝置結構簡單易操作，擠壓式自動注塑裝置促使注塑的均勻與快速性，通過渦輪與蝸桿的配合旋轉反向脫模，且有氣泵通過氣壓輔助脫模，提高注塑件的完整度與標準性，自動化進程節省模具制造時間，減少資源浪費。

An advanced mold design and manufacturing technology and equipment

The invention discloses an advanced mold design and manufacturing technical equipment, including a frame, the left side of which is provided with a cylinder, the right end of which is provided with a horizontal push rod, the right side of which is provided with an injection punch, and the frame is provided with a moving space between the injection punch and the front and back ends of the moving space. The lower end wall of the injection punch is fixedly connected with the lower end wall of the L-shaped fixing plate through a fastening screw. The right end of the push rod runs through the moving space and is fixedly connected with the left end wall of the fixing plate. The injection device promotes the uniformity and rapidity of injection molding. The turbine and worm cooperate to rotate backward demoulding, and the air pump assists demoulding through air pressure, which improves the integrity and standardization of injection parts, saves the time of mould manufacturing and reduces the waste of resources.

【技術實現步驟摘要】
一種先進的模具設計和制造技術設備
本專利技術涉及模具制造領域,具體為一種先進的模具設計和制造技術設備。
技術介紹
隨著科技的發展，自動化機械設備越來越多，促進了制造業的發展，任一零件或器械均由模具促使可大批量生產，所以，模具的制造尤為重要，目前的模具設計與制造技術設備，存在注塑不均勻，注塑時間與模具接合時間有誤差導致的注塑液填充不完整或注塑液浪費現象，另在螺紋脫模方面，目前采用強脫模導致螺紋損壞，或是通過齒輪齒條的旋轉退模方式，此方式由于需要齒條空間大造成設備占地大，且脫模時間久，自動化水平低造成的模具制造效能低下。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種先進的模具設計和制造技術設備以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種先進的模具設計和制造技術設備，包括機架，所述機架左側設置有氣缸，所述氣缸右端設置有水平推桿，所述推桿右側設置有注塑凸模，所述機架與所述注塑凸模之間設置有移動空間，所述移動空間前后兩端與外界空間相通，所述注塑凸模下端壁通過緊固螺釘與L形固定板下端壁固定連接，所述推桿右端貫穿所述移動空間與所述固定板左端壁固定連接，所述機架上設置有水平滑軌，所述固定板的下端面與所述滑軌滑動配合連接，所述注塑凸模內設置有傳動腔，所述傳動腔左端壁上固定設置有電機，所述電機的輸出軸右端面固定設置有第一渦輪，所述第一渦輪下端面嚙合連接有第一蝸桿，所述渦輪左側于所述輸出軸上固設有第一齒輪，所述第一齒輪前端面嚙合設置有傳動齒輪，所述傳動齒輪前端面嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的芯軸右端面固設有第二渦輪，所述第二渦輪下端面嚙合連接有第二蝸桿，所述第一蝸桿與所述第二蝸桿右側均固設有開口朝右的花鍵槽，所述第一蝸桿與所述第二蝸桿右側相同設置有芯模結構，所述芯模結構包括螺紋芯，所述螺紋芯上纏繞設置有螺紋，所述螺紋芯內樹枝狀均勻設置有氣孔，所述螺紋芯左端面上套設有環形定位板，所述螺紋芯左端固定連接凸模柱，所述凸模柱上右側固定套設有環形緩沖板，所述凸模柱內固定設置有水平輸氣孔，所述輸氣孔與所述氣孔相通設置，所述輸氣孔左側端面固設有氣泵，所述氣泵與所述凸模柱左端壁固定連接，所述凸模柱左端壁外側固定設置有花鍵軸，所述花鍵軸與所述花鍵槽花鍵配合連接，所述注塑凸模右端壁內固定設置有開口朝右的定位凹槽，所述注塑凸模右側設置有滑動空腔，所述滑動空腔前后端與外界空間相通，所述滑動空腔右側設置有注塑凹模，所述注塑凹模右側設置有緩沖腔，所述注塑凹模左端壁上固定設置有定位柱，所述注塑凹模內前后對稱的設置有開口朝左的注塑模，所述注塑模內設置有注塑腔，所述注塑模上設置有貫穿的注澆口，所述注塑模外周固定設置有冷卻腔，所述注澆口連通所述注塑腔與所述冷卻腔，所述注塑腔靠近所述機架前后外端壁的一側設置有左右對稱且外延伸的氣槽，所述氣槽貫穿所述注塑模與所述冷卻腔與外界空間相通，所述冷卻腔靠近所述機架前后外端壁的一側左右固設有輸水管，所述輸水管內固定設置有液壓泵，所述注塑凹模前后端壁上固設有儲水箱，所述儲水箱內設置有儲水腔，所述輸水管遠離所述注塑模的一端與所述儲水腔相通，所述注塑凹模右端壁前后對稱固定設置有緩沖柱，所述緩沖柱右端面伸入所述緩沖腔內，所述緩沖柱右端固定設置有緩沖棉，所述緩沖柱與所述緩沖柱上套設有彈簧，所述彈簧左端固連與所述緩沖柱左側，所述彈簧右端與所述緩沖腔右端壁固定連接，所述緩沖腔右側中間位置設置有內凹槽，所述內凹槽內放置有注塑瓶，所述注塑瓶內設置有注塑容腔，所述注塑容腔左端壁設置有貫穿的錐形澆口，所述澆口左端面分支設置為前后對稱的分支澆口，所述分支澆口左端面貫穿所述緩沖腔與所述冷卻腔且與所述注澆口連通，由此構成了完整的模具制造設備。作為優選，所述定位凹槽直徑與所述定位柱直徑相等，且所述定位柱左端面上設置有凸臺。作為優選，所述注塑腔與所述螺紋芯形狀相同，所述注塑腔的直徑大于所述螺紋芯的直徑，所述注塑腔的長度大于所述螺紋芯的長度，且直徑差與長度差相等均等于注塑模具件的厚度。作為優選，前后對稱的兩個所述冷卻腔之間均設置有連通管，且連通管直徑與所述輸水管直徑相同。作為優選，所述注塑瓶為可伸縮結構，且所述注塑瓶內盛裝有注塑液。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術工作中，氣缸工作，推動固定板帶動注塑凸模通過滑軌向右運動，直至螺紋芯與注塑腔接合，且注塑凸模向前推動注塑凹模向右慣性緩沖運動，則注塑瓶受到擠壓，將其中的注塑液通過澆口與注澆口對注塑腔內進行注塑操作，注塑過程中，注塑腔內的原有空氣在注塑液的澆筑下被擠壓至氣槽內排放至外界空間，注塑即將完成時，液壓泵工作，將儲水箱內的水通過輸水管流動至冷卻腔內，流動冷水對注塑腔進行快速及均勻冷卻，冷卻后的水再通過液壓泵回到儲水箱內，冷卻完成后，氣缸的推桿收縮，將注塑凸模拉動通過滑軌向左運動，直至，螺紋芯與注塑腔完全分離后，電機工作，輸出軸轉動，帶動第一蝸輪轉動，且通過傳動齒輪的動力傳動，使得第二渦輪同時轉動，則第一蝸桿與第二蝸桿轉動且向左運動，帶動凸模柱向左移動，則螺紋芯向外旋轉用以脫離注塑件，與此同時，氣泵工作，通過輸氣孔與氣孔使得注塑件與螺紋芯輔助脫離，脫模的過程在氣缸收縮的同時進行，所以脫模完成后，氣缸向右推動推桿，重復上述操作，此設備提高了注塑件的完整度與標準性。附圖說明圖1為本專利技術一種先進的模具設計和制造技術設備整體全剖的俯視結構示意圖；圖2為本專利技術一種先進的模具設計和制造技術設備整體全剖的主視結構示意圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1-2，本專利技術提供的一種實施例：一種先進的模具設計和制造技術設備，包括機架10，所述機架10左側設置有氣缸11，所述氣缸11右端設置有水平推桿12，所述推桿12右側設置有注塑凸模51，所述機架1與所述注塑凸模51之間設置有移動空間52，所述移動空間52前后兩端與外界空間相通，所述注塑凸模51下端壁通過緊固螺釘與L形固定板50下端壁固定連接，所述推桿12右端貫穿所述移動空間52與所述固定板50左端壁固定連接，所述機架10上設置有水平滑軌48，所述固定板50的下端面與所述滑軌48滑動配合連接，所述注塑凸模51內設置有傳動腔14，所述傳動腔14左端壁上固定設置有電機13，所述電機13的輸出軸57右端面固定設置有第一渦輪32，所述第一渦輪32下端面嚙合連接有第一蝸桿17，所述渦輪32左側于所述輸出軸57上固設有第一齒輪15，所述第一齒輪15前端面嚙合設置有傳動齒輪16，所述傳動齒輪16前端面嚙合連接有第二齒輪18，所述第二齒輪18的芯軸58右端面固設有第二渦輪59，所述第二渦輪59下端面嚙合連接有第二蝸桿60，所述第一蝸桿17與所述第二蝸桿60右側均固設有開口朝右的花鍵槽53，所述第一蝸桿17與所述第二蝸桿60右側相同設置有芯模結構，所述芯模結構包括螺紋芯26，所述螺紋芯26上纏繞設置有螺紋25，所述螺紋芯26內樹枝狀均勻設置有氣孔23，所述螺紋芯26左端面上套設有環形定位板22，所述螺紋芯26本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種先進的模具設計和制造技術設備，包括機架，所述機架左側設置有氣缸，所述氣缸右端設置有水平推桿，所述推桿右側設置有注塑凸模，所述機架與所述注塑凸模之間設置有移動空間，所述移動空間前后兩端與外界空間相通，所述注塑凸模下端壁通過緊固螺釘與L形固定板下端壁固定連接，所述推桿右端貫穿所述移動空間與所述固定板左端壁固定連接，所述機架上設置有水平滑軌，所述固定板的下端面與所述滑軌滑動配合連接，所述注塑凸模內設置有傳動腔，所述傳動腔左端壁上固定設置有電機，所述電機的輸出軸右端面固定設置有第一渦輪，所述第一渦輪下端面嚙合連接有第一蝸桿，所述渦輪左側于所述輸出軸上固設有第一齒輪，所述第一齒輪前端面嚙合設置有傳動齒輪，所述傳動齒輪前端面嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的芯軸右端面固設有第二渦輪，所述第二渦輪下端面嚙合連接有第二蝸桿，所述第一蝸桿與所述第二蝸桿右側均固設有開口朝右的花鍵槽，所述第一蝸桿與所述第二蝸桿右側相同設置有芯模結構，所述芯模結構包括螺紋芯，所述螺紋芯上纏繞設置有螺紋，所述螺紋芯內樹枝狀均勻設置有氣孔，所述螺紋芯左端面上套設有環形定位板，所述螺紋芯左端固定連接凸模柱，所述凸模柱上右側固定套設有環形緩沖板，所述凸模柱內固定設置有水平輸氣孔，所述輸氣孔與所述氣孔相通設置，所述輸氣孔左側端面固設有氣泵，所述氣泵與所述凸模柱左端壁固定連接，所述凸模柱左端壁外側固定設置有花鍵軸，所述花鍵軸與所述花鍵槽花鍵配合連接，所述注塑凸模右端壁內固定設置有開口朝右的定位凹槽，所述注塑凸模右側設置有滑動空腔，所述滑動空腔前后端與外界空間相通，所述滑動空腔右側設置有注塑凹模，所述注塑凹模右側設置有緩沖腔，所述注塑凹模左端壁上固定設置有定位柱，所述注塑凹模內前后對稱的設置有開口朝左的注塑模，所述注塑模內設置有注塑腔，所述注塑模上設置有貫穿的注澆口，所述注塑模外周固定設置有冷卻腔，所述注澆口連通所述注塑腔與所述冷卻腔，所述注塑腔靠近所述機架前后外端壁的一側設置有左右對稱且外延伸的氣槽，所述氣槽貫穿所述注塑模與所述冷卻腔與外界空間相通，所述冷卻腔靠近所述機架前后外端壁的一側左右固設有輸水管，所述輸水管內固定設置有液壓泵，所述注塑凹模前后端壁上固設有儲水箱，所述儲水箱內設置有儲水腔，所述輸水管遠離所述注塑模的一端與所述儲水腔相通，所述注塑凹模右端壁前后對稱固定設置有緩沖柱，所述緩沖柱右端面伸入所述緩沖腔內，所述緩沖柱右端固定設置有緩沖棉，所述緩沖柱與所述緩沖柱上套設有彈簧，所述彈簧左端固連與所述緩沖柱左側，所述彈簧右端與所述緩沖腔右端壁固定連接，所述緩沖腔右側中間位置設置有內凹槽，所述內凹槽內放置有注塑瓶，所述注塑瓶內設置有注塑容腔，所述注塑容腔左端壁設置有貫穿的錐形澆口，所述澆口左端面分支設置為前后對稱的分支澆口，所述分支澆口左端面貫穿所述緩沖腔與所述冷卻腔且與所述注澆口連通，由此構成了完整的模具制造設備。...

【技術特征摘要】
1.一種先進的模具設計和制造技術設備，包括機架，所述機架左側設置有氣缸，所述氣缸右端設置有水平推桿，所述推桿右側設置有注塑凸模，所述機架與所述注塑凸模之間設置有移動空間，所述移動空間前后兩端與外界空間相通，所述注塑凸模下端壁通過緊固螺釘與L形固定板下端壁固定連接，所述推桿右端貫穿所述移動空間與所述固定板左端壁固定連接，所述機架上設置有水平滑軌，所述固定板的下端面與所述滑軌滑動配合連接，所述注塑凸模內設置有傳動腔，所述傳動腔左端壁上固定設置有電機，所述電機的輸出軸右端面固定設置有第一渦輪，所述第一渦輪下端面嚙合連接有第一蝸桿，所述渦輪左側于所述輸出軸上固設有第一齒輪，所述第一齒輪前端面嚙合設置有傳動齒輪，所述傳動齒輪前端面嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的芯軸右端面固設有第二渦輪，所述第二渦輪下端面嚙合連接有第二蝸桿，所述第一蝸桿與所述第二蝸桿右側均固設有開口朝右的花鍵槽，所述第一蝸桿與所述第二蝸桿右側相同設置有芯模結構，所述芯模結構包括螺紋芯，所述螺紋芯上纏繞設置有螺紋，所述螺紋芯內樹枝狀均勻設置有氣孔，所述螺紋芯左端面上套設有環形定位板，所述螺紋芯左端固定連接凸模柱，所述凸模柱上右側固定套設有環形緩沖板，所述凸模柱內固定設置有水平輸氣孔，所述輸氣孔與所述氣孔相通設置，所述輸氣孔左側端面固設有氣泵，所述氣泵與所述凸模柱左端壁固定連接，所述凸模柱左端壁外側固定設置有花鍵軸，所述花鍵軸與所述花鍵槽花鍵配合連接，所述注塑凸模右端壁內固定設置有開口朝右的定位凹槽，所述注塑凸模右側設置有滑動空腔，所述滑動空腔前后端與外界空間相通，所述滑動空腔右側設置有注塑凹模，所述注塑凹模右側設置有緩沖腔，所述注塑凹模左端壁上固定設置有定位柱，所述注塑凹模內前后對稱的設置有開口朝左的注塑模，所述注塑模內設置有注塑腔，所述注塑模...

【專利技術屬性】
技術研發人員：屠詩媛，
申請(專利權)人：海寧市錦新軸承有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33