一種混料倉雙向下料裝置皮帶張緊防跑偏機構(gòu)制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種混料倉雙向下料裝置皮帶張緊防跑偏機構(gòu)，包括輸送機外殼，所述輸送機外殼內(nèi)部設(shè)有輸送皮帶，所述輸送皮帶內(nèi)側(cè)設(shè)有凸圈，所述輸送皮帶內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥上設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述輸送機外殼內(nèi)壁底部設(shè)有伸縮桿，所述輸送皮帶內(nèi)側(cè)設(shè)有第一從動輥，所述第一從動輥上設(shè)有第二環(huán)形凹槽。本實用新型專利技術(shù)通過設(shè)置凸圈與第一環(huán)形凹槽相匹配，可實現(xiàn)對輸送皮帶的卡緊，避免輸送皮帶運動過程中跑偏，通過設(shè)置第一限位板與第二限位板相匹配，可進一步防止輸送皮帶跑偏，通過設(shè)置第一從動輥、第二從動輥和伸縮桿，使輸送皮帶張緊可靈活調(diào)節(jié)，通過設(shè)置刮料板，可將輸送皮帶表面附著的物料刮下，防止浪費。

A bidirectional blanking device for mixing bin with belt tension preventing deviation mechanism

The utility model discloses a belt tensioning and anti-deviation mechanism of a two-way feeding device for a mixing bin, which comprises a conveyor shell, a conveyor belt is arranged inside the conveyor shell, a convex ring is arranged inside the conveyor belt, a rotating roller is arranged inside the conveyor belt, and a first ring groove is arranged on the rotating roller, and the conveyor belt is provided with a conveyor ring. A telescopic rod is arranged at the bottom of the inner wall of the casing, and a first driven roller is arranged inside the conveyor belt, and a second ring groove is arranged on the first driven roller. The utility model can realize the clamping of the conveyor belt by matching the conveyor ring with the first annular groove, avoid the deviation during the movement of the conveyor belt, further prevent the deviation of the conveyor belt by matching the first limit plate with the second limit plate, and by setting the first driven roller, the second driven roller and the telescopic rod. The conveyor belt tension can be flexibly adjusted. By setting a scraper plate, the material attached to the conveyor belt surface can be scraped off to prevent waste.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種混料倉雙向下料裝置皮帶張緊防跑偏機構(gòu)
本技術(shù)涉及皮帶張緊防跑偏
，特別涉及一種混料倉雙向下料裝置皮帶張緊防跑偏機構(gòu)。
技術(shù)介紹
混料倉用于混合物料，將各種比重的物料進行混合，然后通過料倉底部的落料口落下。用于混料的物料都是經(jīng)過比較精確的稱重，然后混合而成。落料口落下后需要將其分送至需要的地方，通常是采用輸送帶，但是輸送帶容易在轉(zhuǎn)動中轉(zhuǎn)偏，向一側(cè)側(cè)滑，導致上邊的物料散落，并且輸送帶表面容易粘料，不僅造成浪費，而且可能會污染其它物料，給車間內(nèi)其它物料的成分組成構(gòu)成破壞。因此，技術(shù)一種混料倉雙向下料裝置皮帶張緊防跑偏機構(gòu)來解決上述問題很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種混料倉雙向下料裝置皮帶張緊防跑偏機構(gòu)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種混料倉雙向下料裝置皮帶張緊防跑偏機構(gòu)，包括輸送機外殼，所述輸送機外殼內(nèi)部設(shè)有輸送皮帶，所述輸送皮帶內(nèi)側(cè)設(shè)有凸圈，所述輸送皮帶內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥上設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述輸送機外殼內(nèi)壁底部設(shè)有伸縮桿，所述輸送皮帶內(nèi)側(cè)設(shè)有第一從動輥，所述第一從動輥上設(shè)有第二環(huán)形凹槽，所述輸送皮帶外側(cè)設(shè)有第二從動輥。優(yōu)選的，所述輸送機外殼底部兩側(cè)均設(shè)有出料口，所述輸送機外殼內(nèi)壁底部設(shè)有刮料板。優(yōu)選的，所述第一從動輥兩端均設(shè)有第一限位板，所述第二從動輥兩端均設(shè)有第二限位板。優(yōu)選的，所述第一限位板一側(cè)連接有第一連接桿，所述第二限位板一側(cè)連接有第二連接桿,所述第一連接桿一端和第二連接桿一端均與伸縮桿連接。優(yōu)選的，所述第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽均與凸圈相匹配。優(yōu)選的，所述輸送機外殼內(nèi)壁底部設(shè)有支架，所述轉(zhuǎn)動輥的中心軸兩端均與支架連接。本技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點：本技術(shù)通過設(shè)置凸圈與第一環(huán)形凹槽相匹配，可實現(xiàn)對輸送皮帶的卡緊，避免輸送皮帶運動過程中跑偏，通過設(shè)置第一限位板與第二限位板相匹配，可進一步防止輸送皮帶跑偏，通過設(shè)置第一從動輥、第二從動輥和伸縮桿，使輸送皮帶張緊可靈活調(diào)節(jié)，通過設(shè)置刮料板，可將輸送皮帶表面附著的物料刮下，防止浪費,通過設(shè)置出料口，便于物料的排出，通過設(shè)置第一連接桿和第二連接桿，使第一限位板和第二限位板均與伸縮桿連接。附圖說明圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的第一從動輥和第二從動輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的輸送皮帶和凸圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)的轉(zhuǎn)動輥和第一環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1輸送機外殼、2輸送皮帶、3凸圈、4轉(zhuǎn)動輥、5第一環(huán)形凹槽、6伸縮桿、7第一從動輥、8第二環(huán)形凹槽、9第一限位板、10第二從動輥、11第二限位板、12出料口、13刮料板、14支架、15第一連接桿、16第二連接桿。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。本技術(shù)提供了如圖1-4所示的一種混料倉雙向下料裝置皮帶張緊防跑偏機構(gòu)，包括輸送機外殼1，所述輸送機外殼1內(nèi)部設(shè)有輸送皮帶2，所述輸送皮帶2內(nèi)側(cè)設(shè)有凸圈3，所述輸送皮帶2內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動輥4，所述轉(zhuǎn)動輥4上設(shè)有第一環(huán)形凹槽5，通過設(shè)置凸圈3與第一環(huán)形凹槽5相匹配，可實現(xiàn)對輸送皮帶2的卡緊，避免輸送皮帶2運動過程中跑偏，所述輸送機外殼1內(nèi)壁底部設(shè)有伸縮桿6，所述輸送皮帶2內(nèi)側(cè)設(shè)有第一從動輥7，所述第一從動輥7上設(shè)有第二環(huán)形凹槽8，所述輸送皮帶2外側(cè)設(shè)有第二從動輥10，通過設(shè)置第一從動輥7、第二從動輥10和伸縮桿6，使輸送皮帶2張緊可靈活調(diào)節(jié)，通過設(shè)置第一限位板9與第二限位板11相匹配，可進一步防止輸送皮帶2跑偏。所述輸送機外殼1底部兩側(cè)均設(shè)有出料口12，所述輸送機外殼1內(nèi)壁底部設(shè)有刮料板13，通過設(shè)置刮料板13，可將輸送皮帶2表面附著的物料刮下，防止浪費，所述第一從動輥7兩端均設(shè)有第一限位板9，所述第二從動輥10兩端均設(shè)有第二限位板11，所述第一限位板9一側(cè)連接有第一連接桿15，所述第二限位板11一側(cè)連接有第二連接桿16,所述第一連接桿15一端和第二連接桿16一端均與伸縮桿6連接，所述第一環(huán)形凹槽5和第二環(huán)形凹槽8均與凸圈3相匹配，所述輸送機外殼1內(nèi)壁底部設(shè)有支架14，所述轉(zhuǎn)動輥4的中心軸兩端均與支架14連接。本實用工作原理：一種混料倉雙向下料裝置皮帶張緊防跑偏機構(gòu)使用時，輸送皮帶2上的凸圈3和轉(zhuǎn)動輥4上的第一環(huán)形凹槽5相匹配，對輸送皮帶2進行限位，輸送皮帶2經(jīng)過第一從動輥7和第二從動輥10時，第一限位板9和第二限位板11相匹配對輸送皮帶2進行加強限位，需要調(diào)節(jié)輸送皮帶2的松緊時，可通過調(diào)節(jié)伸縮桿6的長短來實現(xiàn)，物料運輸時，刮料板13將附著在輸送皮帶2表面的物料刮下，物料從出料口12排出。最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本技術(shù)，盡管參照前述實施例對本技術(shù)進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種混料倉雙向下料裝置皮帶張緊防跑偏機構(gòu)，包括輸送機外殼（1），其特征在于：所述輸送機外殼（1）內(nèi)部設(shè)有輸送皮帶（2），所述輸送皮帶（2）內(nèi)側(cè)設(shè)有凸圈（3），所述輸送皮帶（2）內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動輥（4），所述轉(zhuǎn)動輥（4）上設(shè)有第一環(huán)形凹槽（5），所述輸送機外殼（1）內(nèi)壁底部設(shè)有伸縮桿（6），所述輸送皮帶（2）內(nèi)側(cè)設(shè)有第一從動輥（7），所述第一從動輥（7）上設(shè)有第二環(huán)形凹槽（8），所述輸送皮帶（2）外側(cè)設(shè)有第二從動輥（10）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種混料倉雙向下料裝置皮帶張緊防跑偏機構(gòu)，包括輸送機外殼（1），其特征在于：所述輸送機外殼（1）內(nèi)部設(shè)有輸送皮帶（2），所述輸送皮帶（2）內(nèi)側(cè)設(shè)有凸圈（3），所述輸送皮帶（2）內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動輥（4），所述轉(zhuǎn)動輥（4）上設(shè)有第一環(huán)形凹槽（5），所述輸送機外殼（1）內(nèi)壁底部設(shè)有伸縮桿（6），所述輸送皮帶（2）內(nèi)側(cè)設(shè)有第一從動輥（7），所述第一從動輥（7）上設(shè)有第二環(huán)形凹槽（8），所述輸送皮帶（2）外側(cè)設(shè)有第二從動輥（10）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混料倉雙向下料裝置皮帶張緊防跑偏機構(gòu)，其特征在于：所述輸送機外殼（1）底部兩側(cè)均設(shè)有出料口（12），所述輸送機外殼（1）內(nèi)壁底部設(shè)有刮料板（13）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混料倉雙向下料裝置皮帶張緊防跑偏機構(gòu)，其特征...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孔祥玉，
申請(專利權(quán))人：安徽奧利休閑農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽,34