一種陶瓷件上高精度結構的制備裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種陶瓷件上高精度結構的制備裝置，所述陶瓷件具有待加工表面，包括：模具，其內部設置有型腔或型芯，所述型腔的內壁或所述型芯的外壁與所述待加工表面之間具有鑄造空間，所述型腔的內壁或者所述型芯的外壁設置成所述高精度結構的成型表面，以使得材料在所述鑄造空間中被鑄造成與所述待加工表面結合的所述高精度結構；其中，所述待加工表面為具有多個凸筋和/或凹槽的表面。本實用新型專利技術能夠低成本的在陶瓷件上得到韌性好和強度高的高精度結構，提高加工的效率。

A device for preparing high-precision structure on ceramic parts

The utility model discloses a preparation device for a high-precision structure on a ceramic part, the ceramic part has a surface to be processed, including a mold with a cavity or a core inside, a casting space between the inner wall of the cavity or the outer wall of the core and the surface to be processed, and the inner wall of the cavity or the said core. The outer wall of the core is provided with a forming surface of the high-precision structure so that the material is cast in the casting space into the high-precision structure combined with the surface to be processed, wherein the surface to be processed is a surface having a plurality of ribs and/or grooves. The utility model can obtain a high-precision structure with good toughness and high strength on the ceramic parts at low cost, and improve the processing efficiency.

【技術實現步驟摘要】
一種陶瓷件上高精度結構的制備裝置
本技術涉及陶瓷加工領域，特別涉及一種陶瓷件上高精度結構的制備裝置。
技術介紹
陶瓷由于具有介電常數小，介質損耗低以及機械強度高的特性，常被用作安裝、固定及保護元件。但是現有的高頻瓷和普通陶瓷在燒結后都存在尺寸精度低、韌性差、易碎等問題。對尺寸要求高的陶瓷件來說，目前主要的加工方法是采用二次加工，但是二次加工有加工效率低、工藝難的問題，而且加工時產生的陶瓷粉末會污染環境。對有高韌性和高強度要求的陶瓷件來說，目前主要是在高頻瓷中加入特殊配方的材料，但這種方式的加工成本高還易造成稀有材料資源的浪費。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種陶瓷件上高精度結構的制備裝置，低成本的在陶瓷件上得到韌性好和強度高的高精度結構，提高加工的效率。為了解決上述技術問題，本技術的技術方案為：一種陶瓷件上高精度結構的制備裝置，所述陶瓷件具有待加工表面，包括：模具，其內部設置有型腔或型芯，所述型腔的內壁或所述型芯的外壁與所述待加工表面之間具有鑄造空間，所述型腔的內壁或者所述型芯的外壁設置成所述高精度結構的成型表面，以使得材料在所述鑄造空間中被鑄造成與所述待加工表面結合的所述高精度結構；其中，所述待加工表面為具有多個凸筋和/或凹槽的表面。優選的，所述待加工表面為瓷件外表面或瓷件內表面，所述型腔的直徑大于所述瓷件外表面的外徑，所述型芯直徑小于所述瓷件內表面的內徑。優選的，所述陶瓷件靠近所述待加工表面處設置有陶瓷螺牙，所述陶瓷螺牙的直徑等于所述型腔的直徑，以使得所述陶瓷螺牙旋入所述型腔的所述成型表面。優選的，所述材料為金屬或塑料。優選的，所述高精度結構為外螺牙、內螺牙、內圓或外圓。與現有技術相比，本技術的有益效果在于：通過模具在陶瓷件需要高精度結構的待加工表面出注入材料，以解決陶瓷件易碎及韌性的問題，并用低成本的方式提高了所需結構的精度。而且，待加工表面具有很大的粗糙度，能夠增強瓷面與其它材料的結合牢固度。在其他優選的實施例中，本技術的陶瓷件在靠近所述待加工表面處設置有陶瓷螺牙，以便于將待加工表面旋入模具的型腔中。陶瓷螺牙相當于導向牙，其既起到導向的作用又起到對鑄造材料的封料作用。陶瓷螺牙的存在不需要陶瓷件再為了封料而提高瓷體外形加工精度，從而提高了工作效率。附圖說明后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本技術的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領域技術人員應該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：圖1為本技術陶瓷件上高精度結構的制備裝置的第一個實施例的示意圖；圖2為本技術陶瓷件上高精度結構的制備裝置的第二個實施例的示意圖；圖3為本技術陶瓷件上高精度結構的制備裝置的第三個實施例的示意圖；圖4為本技術陶瓷件上高精度結構的制備裝置的第四個實施例的示意圖；圖5為本技術陶瓷件上高精度結構的制備方法的流程示意圖。圖中各符號表示的含義如下：1-陶瓷件，101-待加工表面，102-外螺牙，103-陶瓷螺牙，104-內螺牙，105-外圓，2-模具，201-型腔成型表面，202-型芯成型表面，3-模具嵌件。具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本技術，但并不構成對本技術的限定。此外，下面所描述的本技術各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。如圖1至4所示，本技術的陶瓷件上高精度結構的制備裝置主要包括：模具2和具有待加工表面101的陶瓷件1。其中，所述待加工表面101為具有多個凸筋和/或凹槽的表面。因此，當材料在待加工表面上進行注塑或壓鑄成型時，具有大粗糙度的待加工表面101能夠增強其與材料結合的牢固度。在圖1所示的第一個實施例中，模具2內設置有型腔，其中，型腔的內壁設置成與加工所需的高精度結構相對應的型腔成型表面201。在第一個實施例中，待加工表面101為瓷件外表面。所需的高精度結構是設置在待加工表面101處的外螺牙102。因此，型腔成型表面201是與外螺牙102相對應的成型表面。型腔的直徑大于所述瓷件外表面的外徑，因此，型腔成型表面201與待加工表面101之間具有鑄造空間。陶瓷件1在靠近待加工表面101處設置有用于封料的臺階軸，所述臺階軸的直徑不小于型腔的直徑。根據如圖5所示的加工方法，S1：將所述待加工表面101放置于模具1的型腔中。待加工表面101沿著中心軸線方向的長度不大于型腔沿著相同方向的長度，以使得待加工表面101完全位于鑄造空間中。臺階軸位于型腔的入口，起到封料的作用。S3：將材料注入所述鑄造空間。因此，材料在所述鑄造空間中被鑄造成與所述待加工表面101結合的外螺牙102。并且，由于待加工表面101具有大粗糙度，待加工表面101與成型的外螺牙102之間能夠牢固結合。然后S5：取出陶瓷件1，以得到最終的產品。在圖2所示的第二個實施例中，用于嵌入模具2中的模具嵌件3內設置有型腔，其中，型腔的內壁設置成與加工所需的高精度結構相對應的型腔成型表面201。在第二個實施例中，待加工表面101為瓷件外表面。所需的高精度結構是設置在待加工表面101處的外螺牙102。因此，型腔成型表面201是與外螺牙102相對應的成型表面。型腔的直徑大于所述瓷件外表面的外徑，因此，型腔成型表面201與待加工表面101之間具有鑄造空間。陶瓷件1在靠近待加工表面101處設置有用于封料的陶瓷螺牙103，所述陶瓷螺牙103的直徑等于型腔的直徑，以使得所述陶瓷螺牙103能夠旋入所述型腔的所述成型表面。根據如圖5所示的加工方法，S1：將所述待加工表面101放置于模具嵌件3的型腔中。待加工表面101和陶瓷螺牙103沿著中心軸線方向的長度之和不小于型腔沿著相同方向的長度，以使得待加工表面101完全位于鑄造空間中，并且，陶瓷螺牙103的部分或全部被旋入型腔中。因此，在S1步驟之前，需要將陶瓷螺牙103的部分或全部被旋入型腔中。陶瓷螺牙103位于型腔的入口，其既起到導向的作用又起到對鑄造材料的封料作用。陶瓷螺牙103的存在不需要陶瓷件再為了封料而提高瓷體外形加工精度，從而提高了工作效率。S3：將材料注入所述鑄造空間。因此，材料在所述鑄造空間中被鑄造成與所述待加工表面101結合的外螺牙102。并且，由于待加工表面101具有大粗糙度，待加工表面101與成型的外螺牙102之間能夠牢固結合。然后S5：取出陶瓷件1，以得到最終的產品。在圖3所示的第三個實施例中，模具2內設置有型芯，其中，型芯的外壁設置成與加工所需的高精度結構相對應的型芯成型表面202。在第三個實施例中，待加工表面101為瓷件內表面。所需的高精度結構是設置在待加工表面101處的內螺牙104。因此，型芯成型表面202是與內螺牙104相對應的成型表面。型芯的直徑小于所述瓷件內表面的內徑，因此，型芯成型表面202與待加工表面101之間具有鑄造空間。陶瓷件1在靠近待加工表面101處設置有用于封料的臺階孔，所述臺階孔的直徑不大于型芯的直徑。臺階孔起到封料的作用。根據如圖5所示的加工方法，S1：將型芯放置于瓷件內表面所圍成的空間中。待加工表面101沿著中心軸線方向的長度不大于型芯沿著相本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種陶瓷件上高精度結構的制備裝置，所述陶瓷件具有待加工表面，其特征在于，包括：模具，其內部設置有型腔或型芯，所述型腔的內壁或所述型芯的外壁與所述待加工表面之間具有鑄造空間，所述型腔的內壁或者所述型芯的外壁設置成所述高精度結構的成型表面，以使得材料在所述鑄造空間中被鑄造成與所述待加工表面結合的所述高精度結構；其中，所述待加工表面為具有多個凸筋和/或凹槽的表面。

【技術特征摘要】
1.一種陶瓷件上高精度結構的制備裝置，所述陶瓷件具有待加工表面，其特征在于，包括：模具，其內部設置有型腔或型芯，所述型腔的內壁或所述型芯的外壁與所述待加工表面之間具有鑄造空間，所述型腔的內壁或者所述型芯的外壁設置成所述高精度結構的成型表面，以使得材料在所述鑄造空間中被鑄造成與所述待加工表面結合的所述高精度結構；其中，所述待加工表面為具有多個凸筋和/或凹槽的表面。2.根據權利要求1所述的一種陶瓷件上高精度結構的制備裝置，其特征在于，所述待加工表面為瓷件外表面或瓷件內表面，所述型腔的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡一凡，
申請(專利權)人：蔡一凡，
類型：新型
國別省市：福建,35