一種熱溶型速溶紅茶粉的生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

一種熱溶型速溶紅茶粉的生產(chǎn)工藝，屬于速溶紅茶粉生產(chǎn)領(lǐng)域，步驟一，浸提：在溫度為85?90℃的去離子水中，按照去離子水與紅碎茶的重量份數(shù)比為5?10：1的比例向去離子水中加入紅碎茶，混合8?13min，獲得茶湯；步驟二，渣液分離：采用臥式螺旋推料沉降離心機(jī)進(jìn)行第一次過濾處理，獲得粗濾液；步驟三，冷卻離心：將粗濾液降溫至60?65℃，經(jīng)過二次過濾處理，二次過濾處理的轉(zhuǎn)速為5500?6200rpm，二次過濾處理通過的時間為2?3min，獲得澄清液；步驟四，濃縮：將澄清液濃縮獲得固形物含量為25?35wt%的濃縮液；步驟五：殺菌、干燥：將濃縮液經(jīng)UHT殺菌后，噴粉干燥處理。本發(fā)明專利技術(shù)中的熱溶型速溶紅茶粉的生產(chǎn)效率高，其中茶黃素含量高，且生產(chǎn)不易受到時間限制的優(yōu)點(diǎn)，較易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

Production process of heat soluble instant black tea powder

A hot-soluble instant black tea powder production process belongs to the field of instant black tea powder production. The first step is to extract: in the deionized water with the temperature of 85 90 C, black broken tea is added to the deionized water according to the weight ratio of deionized water to black broken tea 5 10:1, and the tea soup is obtained by mixing black broken tea for 8 13 minutes. Slag separation: using horizontal screw-pushing settling centrifuge for the first filtration treatment to obtain coarse filtrate; Step 3, cooling centrifuge: the coarse filtrate will be cooled to 60 65, after secondary filtration treatment, secondary filtration processing speed of 5500 6200 rpm, secondary filtration processing time of 2 3 minutes, to obtain clarified liquid Step 4: Concentration: Concentrate the clarified liquid to obtain a solid content of 25-35wt%; Step 5: Sterilization, drying: the concentrated liquid after UHT sterilization, powder spray drying treatment. The hot-soluble instant black tea powder has the advantages of high production efficiency, high content of theaflavins and no time limitation, and is easy to realize industrialization.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種熱溶型速溶紅茶粉的生產(chǎn)工藝
本專利技術(shù)涉及速溶紅茶粉生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種熱溶型速溶紅茶粉的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
熱熔型速溶紅茶粉，即紅茶經(jīng)提取獲得的茶粉，無渣，即沖即飲。熱熔型速溶紅茶粉中具有的茶黃素具有較好的營養(yǎng)價值。傳統(tǒng)生產(chǎn)速溶紅茶粉的工藝主要包括采用間歇式中藥提取罐提取、采用逆流提取罐提取、采用鼠籠式提取這三種方式。然而，以上三種方式的提取過程所花費(fèi)的時間較長，通常一批茶粉的生產(chǎn)需要耗費(fèi)8-12h。此外，鼠籠式提取的方式，只能用于少量的原料進(jìn)行生產(chǎn)時，對生產(chǎn)條件的限制造成了其無法規(guī)模化生產(chǎn)的局限性。此外，原料的挑選和生產(chǎn)的工藝方面均會對最終獲得的紅茶粉的品質(zhì)造成較大的影響。申請公布號為CN102907524A、申請公布為2013年02月06日的中國專利公開了一種具有高含量茶黃素的速溶紅茶粉的制備方法，按以下步驟進(jìn)行：1)取干綠茶，加入熱水提??；濾去茶渣、得到茶湯；冷卻后，依次通過離心分離、濃縮，得到綠茶濃縮汁；2)取茶葉鮮葉于萎凋槽中萎凋，得到萎凋葉；3)將綠茶濃縮汁與萎凋葉進(jìn)行混合；揉捻，將揉捻好的萎凋葉粉碎后進(jìn)行發(fā)酵，得到發(fā)酵葉；4)在發(fā)酵葉中加入熱水，進(jìn)行提取，經(jīng)過冷卻、離心分離、濃縮后，得到紅茶濃縮液，最后經(jīng)干燥，得到速溶紅茶粉?，F(xiàn)有技術(shù)可以獲得的茶黃素的含量較為理想，然而，現(xiàn)有技術(shù)中，采用的原料為茶葉鮮葉，對生產(chǎn)的時間具有較大的限制，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、規(guī)?；纳a(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種熱溶型速溶紅茶粉的生產(chǎn)工藝，熱溶型速溶紅茶粉中茶黃素的含量高，其生產(chǎn)不易受到時間限制的優(yōu)點(diǎn)，且該工藝較易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：一種熱溶型速溶紅茶粉的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：步驟一，浸提：在溫度為85-90℃的去離子水中，按照去離子水與紅碎茶的重量份數(shù)比為5-10∶1的比例向去離子水中加入紅碎茶，混合8-13min，獲得茶湯；步驟二，渣液分離：采用臥式螺旋推料沉降離心機(jī)進(jìn)行第一次過濾處理，獲得粗濾液；步驟三，冷卻離心：將步驟二中獲得的粗濾液降溫至60-65℃，經(jīng)過二次過濾處理，二次過濾處理的轉(zhuǎn)速為5500-6200rpm，二次過濾處理通過的時間為2-3min，獲得澄清液；步驟四，濃縮：將步驟三中獲得的澄清液濃縮獲得固形物含量為25-35wt％的濃縮液；步驟五：殺菌、干燥：將步驟四中獲得的濃縮液經(jīng)UHT殺菌后，經(jīng)噴粉干燥處理制得熱溶型速溶紅茶粉。通過上述技術(shù)方案，在本申請中采用經(jīng)磨碎后的茶粉作為原料，即步驟一中所提出的紅碎茶，易儲存和運(yùn)輸，不易受到新鮮茶葉長成時的時間限制。且采用適當(dāng)溫度的去離子水對紅碎茶進(jìn)行浸提，有助于使紅碎茶中的茶黃素等有效成分充分浸泡出來，同時在一定的時間內(nèi)浸泡，也不易使溶出的茶黃素不易被氧化，從而有助于提高熱溶型速溶紅茶粉中茶黃素的含量。另外，經(jīng)浸提獲得的茶湯滋味濃、強(qiáng)、鮮，香氣濃郁。步驟二中，對茶湯通過臥式螺旋推料沉降離心機(jī)進(jìn)行一次過濾處理，從而將其中的紅碎茶浸泡后變成的茶渣去除，在渣液分離的過程中，茶渣中殘留的茶黃素還能進(jìn)一步被浸泡出。步驟三中，將粗濾液降溫至60-65℃的原因在于，一旦當(dāng)粗濾液的溫度降到50℃以下，會出現(xiàn)冷后渾的現(xiàn)象，即導(dǎo)致茶多酚與氨基酸、咖啡因聚合而形成茶乳酪大分子物質(zhì)，從而造成粗濾液渾濁的情況。而在60-65℃的溫度下，不僅使紅碎茶中的茶黃素被充分浸提出，還不易使粗濾液變渾濁。將粗濾液在較高的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行二次過濾處理，進(jìn)一步去除粗濾液中的茶渣。先經(jīng)過一次過濾處理，再進(jìn)行二次過濾處理，有助于提高茶渣的去除效果，且有助于節(jié)約能耗。對于經(jīng)過二次過濾處理后獲得的澄清液，其中茶黃素的含量較高，經(jīng)濃縮后，使固形物含量達(dá)到25-35％，有助于在步驟五中進(jìn)行干燥處理獲得熱溶型速溶紅茶粉，并使熱溶型速溶紅茶粉的滋味好，收斂性強(qiáng)，鮮味好，品質(zhì)接近新鮮茶葉，且可進(jìn)一步加快生產(chǎn)的速度。步驟一至步驟五具有連續(xù)性，中間不間斷，即經(jīng)過浸提操作后，直接進(jìn)入臥式螺旋推料沉降離心機(jī)進(jìn)行第一次過濾處理，再連續(xù)進(jìn)行二次過濾處理，大大縮短了浸提、渣液分離、冷卻分離所占據(jù)的時間，進(jìn)而減少了在上述過程中茶黃素被破壞的可能，有助于使最終獲得的熱溶型速溶紅茶粉中的茶黃素含量的提高。進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟三中，二次過濾采用的設(shè)備為碟式分離機(jī)。通過上述技術(shù)方案，碟式離心機(jī)的占地少，可達(dá)到較高的轉(zhuǎn)速，具有較好的分離效果，可有效將粗濾液中殘留的茶渣去除。且先進(jìn)行一次過濾處理，再進(jìn)行二次過濾處理，有助于對碟式離心機(jī)起到保護(hù)作用，還使有助于降低能耗。進(jìn)一步優(yōu)選為：所述碟式分離機(jī)包括多層環(huán)形的碟片、設(shè)置于碟片上的通孔，所述碟片的邊緣處向上翻折設(shè)置有環(huán)片，相鄰的所述環(huán)片之間的垂直間距大于相鄰的所述碟片之間的垂直間距。通過上述技術(shù)方案，環(huán)片處于碟片的邊緣處，在離心的過程中，粗濾液受到離心力的作用，其中的茶渣從環(huán)片的端頭部分向外甩出，而相鄰的環(huán)片之間的垂直間距比相鄰的碟片之間的垂直間距要大，使相鄰的環(huán)片之間的壓力變小，從而形成吸力，進(jìn)而使更多的茶渣從相鄰的環(huán)片之間的通道被直接甩出，從而起到更好的離心茶渣的效果。另外，也有部分粗濾液從相鄰的碟片間的通道中被向外甩出，通過通孔，向外層的碟片繼續(xù)甩去。進(jìn)一步優(yōu)選為：所述環(huán)片與碟片的外表面之間的夾角為150-175°。通過上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(試驗(yàn))發(fā)現(xiàn)，環(huán)片與碟片的外表面之間的夾角在上述范圍內(nèi)時，可使茶渣的分離程度更高，且分離所需的時間更短。進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟二中，臥式螺旋推料沉降離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2700-3200rpm，茶湯通過臥式螺旋推料沉降離心機(jī)進(jìn)行一次過濾處理的時間為2-3min。通過上述技術(shù)方案，通過臥式螺旋推料沉降離心機(jī)對茶湯進(jìn)行依次過濾處理，即粗濾，有助于縮短過濾所用的時間，減少對茶黃素的破壞。進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟四中，濃縮的溫度為55-60℃，蒸發(fā)量為5t/h，濃縮時間為10-15min。通過上述技術(shù)方案，在該溫度、蒸發(fā)量下進(jìn)行濃縮，濃縮時間較短，不易對澄清液中茶黃素的質(zhì)量造成影響，且可起到濃縮的作用。進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟五中，UHT殺菌處理的溫度為130-135℃，通過UHT殺菌處理的時間為4-6s。通過上述技術(shù)方案，UHT殺菌處理的溫度較高，處理的時間極短，在上述溫度、處理時間的范圍內(nèi)，可使茶黃素的含量保持較高且達(dá)到充分滅菌的效果。進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟五中，噴粉干燥處理的溫度為130-150℃，時間為2-3min。通過上述技術(shù)方案，噴粉干燥處理的溫度、處理的時間保持在上述范圍內(nèi)，可使熱溶型速溶紅茶粉充分成型，且可使熱溶型速溶紅茶粉中的茶黃素的含量保持較高的水平。進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟一中，向去離子水中添加D-異抗壞血酸鈉，所述D-異抗壞血酸鈉與紅碎茶的重量份數(shù)比為1∶100-150。通過上述技術(shù)方案，D-異抗壞血酸鈉的加入，起到較好的抗氧化效果，且與臥式螺旋推料沉降離心機(jī)、碟式分離機(jī)相互配合，從而縮短了渣液分離的時間，有助于保護(hù)溶出的茶黃素不被氧化，從而使獲得茶湯中的茶黃素的含量較高，進(jìn)而使熱溶型速溶紅茶粉中的茶黃素保持在較高的水平。綜上所述，本專利技術(shù)具有以下有益效果：1.采用的紅碎茶的尺寸比新鮮茶葉的尺寸更細(xì)，較易泡出其中的茶黃素等有效成分；2.茶湯滋味濃、強(qiáng)、鮮，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種熱溶型速溶紅茶粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟一，浸提：在溫度為85?90℃的去離子水中，按照去離子水與紅碎茶的重量份數(shù)比為5?10：1的比例向去離子水中加入紅碎茶，混合8?13min，獲得茶湯；步驟二，渣液分離：采用臥式螺旋推料沉降離心機(jī)進(jìn)行第一次過濾處理，獲得粗濾液；步驟三，冷卻離心：將步驟二中獲得的粗濾液降溫至60?65℃，經(jīng)過二次過濾處理，二次過濾處理的轉(zhuǎn)速為5500?6200rpm，二次過濾處理通過的時間為2?3min，獲得澄清液；步驟四，濃縮：將步驟三中獲得的澄清液濃縮獲得固形物含量為25?35wt%的濃縮液；步驟五：殺菌、干燥：將步驟四中獲得的濃縮液經(jīng)UHT殺菌后，經(jīng)噴粉干燥處理制得熱溶型速溶紅茶粉。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱溶型速溶紅茶粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟一，浸提：在溫度為85-90℃的去離子水中，按照去離子水與紅碎茶的重量份數(shù)比為5-10：1的比例向去離子水中加入紅碎茶，混合8-13min，獲得茶湯；步驟二，渣液分離：采用臥式螺旋推料沉降離心機(jī)進(jìn)行第一次過濾處理，獲得粗濾液；步驟三，冷卻離心：將步驟二中獲得的粗濾液降溫至60-65℃，經(jīng)過二次過濾處理，二次過濾處理的轉(zhuǎn)速為5500-6200rpm，二次過濾處理通過的時間為2-3min，獲得澄清液；步驟四，濃縮：將步驟三中獲得的澄清液濃縮獲得固形物含量為25-35wt%的濃縮液；步驟五：殺菌、干燥：將步驟四中獲得的濃縮液經(jīng)UHT殺菌后，經(jīng)噴粉干燥處理制得熱溶型速溶紅茶粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱溶型速溶紅茶粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟三中，二次過濾采用的設(shè)備為碟式分離機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱溶型速溶紅茶粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述碟式分離機(jī)包括多層環(huán)形的碟片（1）、設(shè)置于碟片（1）上的通孔（2），所述碟片（1）的邊緣處向上翻折設(shè)置有環(huán)片（3），相鄰的所述環(huán)片（3）之間的垂直間距大...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅盈昌，
申請(專利權(quán))人：杭州茗寶食品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33