一種復合PVC管的制備工藝制造技術

本發明專利技術提供一種復合PVC管的制備工藝，所述復合PVC管包括內芯管、外管，所述外管為改性的PVC樹脂外層，所述改性的PVC樹脂外層由以下重量份的原料制成：丙烯氰、苯乙烯以及丙烯酸酯接枝共聚物、硬脂酸鈣、鈦白粉、防老劑、二月硅酸二丁基錫、2,5?雙(5?叔丁基?2?苯并惡唑基)噻吩、陶瓷纖維、硫酸鈣、偏高嶺土、熱穩定劑、潤滑劑；納米碳酸鈣、鈦鉻黃，所述內芯管為改性的PVC樹脂內層，改性的PVC樹脂內層由以下重量份的原料制成：PVC樹脂、ACR樹脂三氧化二鉻、二氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣、聚乙烯蠟、熱穩定劑、玻璃纖維、偶聯劑、潤滑劑，其制備方法主要包括內芯管、外管的制備以及內芯管與外管的復合。

Preparation process of a composite PVC tube

The invention provides a preparation process of a composite PVC pipe, the composite PVC pipe comprises an inner core pipe and an outer pipe, the outer pipe is a modified PVC resin outer layer, the modified PVC resin outer layer is made of the following weight components of raw materials: acrylic cyanide, styrene and acrylate graft copolymer, calcium stearate, titanium dioxide, antioxidant. 2,5_bis (5_tert-butyl_2_benzoxazole) thiophene, ceramic fiber, calcium sulfate, metakaolin, heat stabilizer, lubricant; nano-calcium carbonate, titanium chrome yellow, the inner core tube is modified PVC resin inner layer, the modified PVC resin inner layer is made from the following weight of raw materials:PVC resin ACR resin chromium dioxide, titanium dioxide, barium sulfate, calcium carbonate, polyethylene wax, heat stabilizer, glass fiber, coupling agent, lubricant. The preparation methods mainly include the preparation of inner core tube, outer tube and the composite of inner core tube and outer tube.

【技術實現步驟摘要】
一種復合PVC管的制備工藝
本專利技術涉及復合PVC管的制備，具體是一種復合PVC管的制備工藝。
技術介紹
PVC管道的主要成份為聚氯乙烯，在PVC管道的組份材料中其他成分來增強其耐熱性、韌性、延展性的一種材料。PVC管或硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯樹脂與穩定劑、潤滑劑等配合后用熱壓法擠壓成型，是最早得到開發應用的塑料管材。PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC占1/3。軟PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表層，但由于軟PVC中含有增塑劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，物理性能較差(如上水管需要承受一定水壓，軟質PVC就不適合使用)，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含增塑劑，因此易成型，物理性能佳，因此具有很大的開發應用價值。PVC管道憑借其自重輕，耐腐蝕，耐壓強度高，安全方便等特點受到了工程界的一直好評。近些年來，在國內經濟快速發展的拉動下，我國PVC管道發展十分迅速。目前，PVC管道大都屬于單層管道，單層管道不僅抗沖擊性能差、耐腐蝕、耐磨性能差，且單層管道的使用壽命較短。因此，開發一種復合PVC管到至關重要，然而，目前關于復合PVC管的制備工藝或工藝改進的專利文獻和論文期刊報道較少。中國專利號為CN201010550496.1，公開一種“廢舊塑料制作PVC管道方法”，通過該專利文獻成功制備一種PVC管道，且可以達到廢物利用，然而，該專利文獻報道的制備方法制備得到的PVC管道穩定性能較差，不耐光、不耐腐蝕以及耐壓能力差，應用范圍較為狹窄，針對現有技術不足，至今未有一種實施有效方式解決。
技術實現思路
(一)解決的技術問題針對上述現有技術存在的不足，本專利技術提供一種復合PVC管的制備工藝。(二)技術方案為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現:一種復合PVC管的制備工藝，所述復合PVC管包括內芯管、外管，所述外管為改性的PVC樹脂外層，所述改性的PVC樹脂外層由以下重量份的原料制成：丙烯氰、苯乙烯以及丙烯酸酯接枝共聚物90-100份、硬脂酸鈣0.2-0.4份、鈦白粉0.2-0.5份、防老劑0.5-0.9份、二月硅酸二丁基錫0.05-0.07份、2,5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩0.4-0.6份、陶瓷纖維2-4份、硫酸鈣2-4份、偏高嶺土0.5-0.8份、熱穩定劑2-4份、潤滑劑2-4份；納米碳酸鈣0.5-0.8份、鈦鉻黃0.05-0.09份；所述內芯管為改性的PVC樹脂內層，改性的PVC樹脂內層由以下重量份的原料制成：PVC樹脂85-90份、ACR樹脂5-8份、三氧化二鉻0.1-0.3份、二氧化鈦0.02-0.04份、硫酸鋇2-4份、碳酸鈣5-10份、聚乙烯蠟1-2份、熱穩定劑4-6份、玻璃纖維5-12份、偶聯劑1-2份、潤滑劑1-2份；所述PVC管的制備工藝包括以下步驟：S1、按照常規PVC管材的制備方法將改性的PVC樹脂外層的組份材料至于單螺桿擠出成型機中擠出成型得到外管備用；S2、按照常規PVC管材的制備方法將改性的PVC樹脂內層的組份材料至于單螺桿擠出成型機中擠出成型得到內芯管備用；S3、將內芯管加熱至100-120℃后，將內芯管的內管壁涂抹專用膠后，將外管套至內芯管外，外管與內芯管管口的接口處密封后，放置到氣壓罐內，緩慢增加氣壓罐內氣壓至1.5-1.8Kg/m2，維持壓力為5-10min后，繼續升壓至2.2-2.4Kg/m2,，維持壓力為10-15min后，按照0.2-0.4Kg/m2.S-1的速度泄壓至常壓，待管材降溫至室溫后取出，修平外管與內芯管管口的接口處后入庫、存放。優選地，所述改性的PVC樹脂外層由以下重量份的原料制成：丙烯氰、苯乙烯以及丙烯酸酯接枝共聚物95份、硬脂酸鈣0.3份、鈦白粉0.4份、防老劑0.7份、二月硅酸二丁基錫0.06份、2,5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩0.5份、陶瓷纖維3份、硫酸鈣3份、偏高嶺土0.7份、熱穩定劑3份、潤滑劑3份；納米碳酸鈣0.6份、鈦鉻黃0.06份。優選地，所述內芯管為改性的PVC樹脂內層，改性的PVC樹脂內層由以下重量份的原料制成：PVC樹脂88份、ACR樹脂7份、三氧化二鉻0.2份、二氧化鈦0.03份、硫酸鋇3份、碳酸鈣8份、聚乙烯蠟1.5份、熱穩定劑5份、玻璃纖維8份、偶聯劑2份、潤滑劑2份。優選地，所述步驟S3中將內芯管加熱至115℃后，將內芯管的內管壁涂抹專用膠后，將外管套至內芯管外，外管與內芯管管口的接口處密封后，放置到氣壓罐內，緩慢增加氣壓罐內氣壓至1.6Kg/m2，維持壓力為10min后，繼續升壓至2.3Kg/m2,，維持壓力為15min后，按照0.3Kg/m2.S-1的速度泄壓至常壓，待管材降溫至室溫后取出，修平外管與內芯管管口的接口處后入庫、存放。優選地，氣壓罐內的壓力以0.3Kg/m2.S-1速度，緩慢增壓至1.6Kg/m2。優選地，氣壓罐內的壓力以0.5Kg/m2.S-1速度，緩慢增壓至2.3Kg/m2。優選地，所述內芯管的厚度為1.6-2.0mm之間，外管的厚度為0.8-1.2mm之間。有益效果本專利技術提供了一種復合PVC管的制備工藝，制備工藝中通過將PVC管設置成內芯管和外管復合層，替代傳統的單層PVC管道，不僅能夠有效避免傳統單層管道抗壓能力差、容易斷裂的缺陷，且本專利技術在制備管道的組份材料中添加一些耐腐蝕、耐光解的試劑如組分材料中的鈦鉻黃，鈦鉻黃具有較佳的熱穩定性、耐光性、耐化學腐蝕性、耐候性，同時，具有較高的太陽光反應作用，可以避免因陽光長時間照射管道造成管道老化造成斷裂的缺陷。同時，組分材料中添加的三氧化二鉻等物質能夠有效的增加管道的耐磨、耐腐蝕特性。利用本專利技術公開的技術方案制備得到的復合PVC管，其彎曲彈性模量達到189.4MPa，抗沖擊強度能夠達到162.1/KJ.m2，無負荷最高使用溫度達到162.6℃，抗拉強度達到88.7MPa。具體實施方式為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例1:一種復合PVC管的制備工藝，所述復合PVC管包括內芯管、外管，所述外管為改性的PVC樹脂外層，所述改性的PVC樹脂外層由以下重量份的原料制成：丙烯氰、苯乙烯以及丙烯酸酯接枝共聚物95份、硬脂酸鈣0.3份、鈦白粉0.4份、防老劑0.7份、二月硅酸二丁基錫0.06份、2,5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩0.5份、陶瓷纖維3份、硫酸鈣3份、偏高嶺土0.7份、熱穩定劑3份、潤滑劑3份；納米碳酸鈣0.6份、鈦鉻黃0.06份；所述內芯管為改性的PVC樹脂內層，改性的PVC樹脂內層由以下重量份的原料制成：PVC樹脂88份、ACR樹脂7份、三氧化二鉻0.2份、二氧化鈦0.03份、硫酸鋇3份、碳酸鈣8份、聚乙烯蠟1.5份、熱穩定劑5份、玻璃纖維8份、偶聯劑2份、潤滑劑2份；所述PVC管的制備工藝包括以下步驟：S1、按照常規PVC管材的制備方法將改性的PVC樹脂外層的組份材料至于單螺桿擠出成型機中擠出成型得本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種復合PVC管的制備工藝，其特征在于，所述復合PVC管包括內芯管、外管，所述外管為改性的PVC樹脂外層，所述改性的PVC樹脂外層由以下重量份的原料制成：丙烯氰、苯乙烯以及丙烯酸酯接枝共聚物90?100份、硬脂酸鈣0.2?0.4份、鈦白粉0.2?0.5份、防老劑0.5?0.9份、二月硅酸二丁基錫0.05?0.07份、2,5?雙(5?叔丁基?2?苯并惡唑基)噻吩0.4?0.6份、陶瓷纖維2?4份、硫酸鈣2?4份、偏高嶺土0.5?0.8份、熱穩定劑2?4份、潤滑劑2?4份；納米碳酸鈣0.5?0.8份、鈦鉻黃0.05?0.09份、；所述內芯管為改性的PVC樹脂內層，改性的PVC樹脂內層由以下重量份的原料制成：PVC樹脂85?90份、ACR樹脂5?8份、三氧化二鉻0.1?0.3份、二氧化鈦0.02?0.04份、硫酸鋇2?4份、碳酸鈣5?10份、聚乙烯蠟1?2份、熱穩定劑4?6份、玻璃纖維5?12份、偶聯劑1?2份、潤滑劑1?2份；所述PVC管的制備工藝包括以下步驟：S1、按照常規PVC管材的制備方法將改性的PVC樹脂外層的組份材料至于單螺桿擠出成型機中擠出成型得到外管備用；S2、按照常規PVC管材的制備方法將改性的PVC樹脂內層的組份材料至于單螺桿擠出成型機中擠出成型得到內芯管備用；S3、將內芯管加熱至100?120℃后，將內芯管的內管壁涂抹專用膠后，將外管套至內芯管外，外管與內芯管管口的接口處密封后，放置到氣壓罐內，緩慢增加氣壓罐內氣壓至1.5?1.8Kg/m2，維持壓力為5?10min后，繼續升壓至2.2?2.4Kg/m2’，維持壓力為10?15min后，按照0.2?0.4Kg/m2·S?1的速度泄壓至常壓，待管材降溫至室溫后取出，修平外管與內芯管管口的接口處后入庫、存放。...

【技術特征摘要】
1.一種復合PVC管的制備工藝，其特征在于，所述復合PVC管包括內芯管、外管，所述外管為改性的PVC樹脂外層，所述改性的PVC樹脂外層由以下重量份的原料制成：丙烯氰、苯乙烯以及丙烯酸酯接枝共聚物90-100份、硬脂酸鈣0.2-0.4份、鈦白粉0.2-0.5份、防老劑0.5-0.9份、二月硅酸二丁基錫0.05-0.07份、2,5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩0.4-0.6份、陶瓷纖維2-4份、硫酸鈣2-4份、偏高嶺土0.5-0.8份、熱穩定劑2-4份、潤滑劑2-4份；納米碳酸鈣0.5-0.8份、鈦鉻黃0.05-0.09份、；所述內芯管為改性的PVC樹脂內層，改性的PVC樹脂內層由以下重量份的原料制成：PVC樹脂85-90份、ACR樹脂5-8份、三氧化二鉻0.1-0.3份、二氧化鈦0.02-0.04份、硫酸鋇2-4份、碳酸鈣5-10份、聚乙烯蠟1-2份、熱穩定劑4-6份、玻璃纖維5-12份、偶聯劑1-2份、潤滑劑1-2份；所述PVC管的制備工藝包括以下步驟：S1、按照常規PVC管材的制備方法將改性的PVC樹脂外層的組份材料至于單螺桿擠出成型機中擠出成型得到外管備用；S2、按照常規PVC管材的制備方法將改性的PVC樹脂內層的組份材料至于單螺桿擠出成型機中擠出成型得到內芯管備用；S3、將內芯管加熱至100-120℃后，將內芯管的內管壁涂抹專用膠后，將外管套至內芯管外，外管與內芯管管口的接口處密封后，放置到氣壓罐內，緩慢增加氣壓罐內氣壓至1.5-1.8Kg/m2，維持壓力為5-10min后，繼續升壓至2.2-2.4Kg/m2’，維持壓力為10-15min后，按照0.2-0.4Kg/m2·S-1的速度泄壓至常壓，待管材降溫至室溫后取出，修平外管與內芯管管口的接口處后入庫、存放。2.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓鳴，張華，盛付傳，盛輝，鄒明宏，
申請(專利權)人：安徽盛華管業有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34